Śruby kotwiące o dużej wytrzymałości do konstrukcji stalowych

Śruby kotwiące o dużej wytrzymałości do konstrukcji stalowych to krytyczne, nośne elementy osadzone, używane do kotwienia stalowych kolumn lub stalowych podstaw konstrukcyjnych do fundamentów betonowych. Jeden koniec jest głęboko osadzony i bezpiecznie zakotwiony w betonie fundamentowym, podczas gdy gwintowany drugi koniec wystaje, aby połączyć się ze stalową płytą podstawy kolumny za pomocą nakrętek; śruby te przenoszą napięcie pionowe, poziome ścinanie i momenty zginające, zapobiegając w ten sposób przesuwaniu się lub przewracaniu konstrukcji.

1) Funkcje podstawowe

· Kotwienie: „Blokuje” konstrukcję stalową nadbudówki do fundamentu.

· Przenoszenie obciążenia: Wytrzymuje siły rozciągające, ścinające i zginające powodowane przez wiatr, trzęsienia ziemi, dźwigi itp.

· Poziomowanie: Współpracuje z płytami poziomującymi, umożliwiając precyzyjną regulację wysokości i pionowości stalowej kolumny.

· Pozycjonowanie: Zapewnia precyzyjne ustawienie przed montażem, aby zagwarantować dokładność montażu słupa stalowego.

2) Typy głównego nurtu (sklasyfikowane według konfiguracji końca kotwicy)

· Typ L (Typ J): Posiada na końcu hak 90°; powszechnie wykonane ze stali Q235B i stosowane w małych i średnich konstrukcjach stalowych; głębokość osadzenia wynosi około 25d (gdzie d = średnica).

· Typ płyty kotwiącej (typ płyty spawanej): Zawiera kwadratową lub okrągłą płytę stalową przyspawaną do tylnego końca; zapewnia wysoką odporność na wyciąganie; stosowany w ciężkich budynkach przemysłowych, konstrukcjach o dużej rozpiętości i kolumnach dźwigów; głębokość zakotwienia wynosi 20d–25d.

· Typ J (w kształcie haka): posiada dłuższy hak zapewniający bardziej niezawodne zakotwiczenie; stosowany do urządzeń wibracyjnych i fundamentów o dużej wytrzymałości.

· Typ pręta prostego (gwint dwustronny): Brak końcówek haczykowatych; wykorzystuje wstępnie wywiercone otwory i wtórne spoinowanie; pozwala na łatwą regulację; wykorzystywane do renowacji lub wzmocnienia.

3) Materiały i standardy wykonawcze

· Materiały: Q235B (zwykły), Q355B (wysoka wytrzymałość), 45#/40Cr (klasa 8.8/10.9).

· Normy: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Przegląd konfiguracji złożenia

Kompletny zestaw śrub kotwiących do dużych obciążeń do konstrukcji stalowych składa się z: śruby kotwiącej + zestawu nakrętek + podkładek płaskich + podkładki sprężystej + płyty kotwiącej/elementu pozycjonującego + tulei ochronnej.

1) Konfiguracja standardowa (typowy zestaw 4- lub 5-częściowy)

· Śruba kotwowa: 1 szt.; specyfikacje M16–M64, długość 500–3000 mm; odsłonięta długość gwintu ≥ 3d.

· Nakrętki sześciokątne: 2–3 sztuki; Klasa 8 lub 10 (odpowiednia wytrzymałość śruby); górna nakrętka do mocowania, dolna nakrętka do poziomowania i najwyższa nakrętka do blokowania/zapobiegania poluzowaniu.

· Podkładki płaskie: 2 sztuki; pogrubiony (3–5 mm), aby rozłożyć nacisk i zapobiec zmiażdżeniu płyty podstawy.

· Podkładka sprężysta / Urządzenie zapobiegające poluzowaniu: 1 szt.; obowiązkowe w środowiskach narażonych na wibracje (alternatywnie można zastosować nakrętki podwójne lub nakrętki zabezpieczające).

· Płyta kotwiąca (specyficzna dla typów płyt kotwiących): 1 szt.; Stal Q235B o grubości 10–20 mm i wymiarach ≥ 5d × 5d.

· Wspornik / szablon pozycjonujący: 1 zestaw; do ustalania rozstawu śrub i pionowości podczas osadzania.

· Tuleja zabezpieczająca gwint: 1 szt.; chroni odsłonięte gwinty przed zanieczyszczeniem betonu i uszkodzeniami udarowymi.

2) Szczegóły konfiguracji (według kolejności instalacji)

· Dolna część: nakrętka poziomująca + dolna podkładka (umieszczona nad powierzchnią fundamentu w celu regulacji wysokości).

· Część środkowa: Stalowa płyta podstawy kolumny (zamontowana na śrubie kotwiącej; służy do regulacji pionowości).

· Część górna: Podkładka górna + nakrętka mocująca + nakrętka zabezpieczająca (dokręcona, aby zabezpieczyć zespół i zapobiec poluzowaniu na skutek wibracji).

3) Wspólne specyfikacje (warsztaty konstrukcji stalowych)

· Lekkie (bez suwnicy): M24 × 800mm; zawiera 2 nakrętki, 2 podkładki płaskie i 1 podkładkę sprężystą.

· Średnio obciążony (suwnica 5–10t): M30 × 1000mm; zawiera 3 nakrętki, pogrubione podkładki i płytkę kotwiącą. · Ciężki (żuraw o dużej rozpiętości / do dużych obciążeń): M36–M42 × 1200–1500 mm, klasa 8.8; wyposażone w podwójne nakrętki, płyty kotwiące i ramy pozycjonujące.

Skrócona instrukcja: kluczowe parametry

· Średnica: M16–M64 (typowe rozmiary: M20/M24/M30/M36).

· Efektywna głębokość zakotwienia: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Długość odsłonięta: grubość płyty podstawowej + grubość podkładki + grubość nakrętki + naddatek 2–3 skoków gwintu.

· Odchyłka rozstawu: ≤ ±2 mm; Pionowość: ≤ 1/500.

Jakie są podstawowe zalety?

1. Wytrzymałe śruby kotwiące do konstrukcji stalowych charakteryzują się solidnym osadzeniem i stabilną wydajnością pod względem wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na wyciąganie i odporności na przewracanie.

2. Precyzyjne pozycjonowanie i łatwa instalacja; skutecznie kontroluje pionowość i rozstaw słupów stalowych.

3. Wysoka twardość materiału; odporny na naprężenia rozciągające i odkształcenia; wysoki współczynnik bezpieczeństwa dla nośności.

4. Obszerny zestaw akcesoriów z dużym zakresem regulacji; ułatwia wyrównanie i wypoziomowanie na budowie.

5. Skuteczna obróbka antykorozyjna; odporny na korozję podczas długotrwałego użytkowania po zabetonowaniu.

Kluczowe wyróżniki

I. Doskonała wydajność strukturalna

1. Wysoka wszechstronna nośność (rozciąganie, ścinanie i zginanie): Dzięki solidnemu korpusowi pręta w połączeniu z konfiguracją haka tylnego lub płyty kotwiącej, te wytrzymałe śruby kotwiące do konstrukcji stalowych zapewniają znacznie wyższą nośność niż kotwy rozprężne lub kotwy chemiczne. Wytrzymują ściskanie pionowe, poziome ścinanie, obciążenia wiatrem i sejsmiczne momenty zginające przenoszone przez stalowe kolumny. Natomiast kotwy rozprężne i chemiczne są przede wszystkim odporne na rozciąganie i mają słabą odporność na ścinanie i przewracanie; jest surowo zabronione do kotwienia nośnych głównych słupów stalowych.

2. Równomierny rozkład obciążenia i brak koncentracji naprężeń: Całkowicie zabetonowany, obciążenie jest przenoszone równomiernie wzdłuż korpusu pręta na fundament. Kotwy rozporowe opierają się na rozprężaniu tulei w stosunku do ściany betonowej, natomiast kotwy chemiczne opierają się na klejeniu; oba są podatne na poluzowanie lub uszkodzenie wiązania pod wpływem długotrwałych wibracji, co czyni je nieodpowiednimi dla warsztatów zajmujących się konstrukcjami stalowymi wyposażonymi w suwnice lub sprzęt wibracyjny.

3. Pełne pokrycie dużych specyfikacji: Dostępne w dużych średnicach (M16–M64) i bardzo długich prętach, aby spełnić wymagania dotyczące nośności słupów stalowych o dużej wytrzymałości, ram portalowych o dużej rozpiętości i wysokich konstrukcji stalowych. Konwencjonalne kotwy chemiczne i kotwy rozprężne są zwykle ograniczone do mniejszych rozmiarów i nie są w stanie pomieścić konstrukcji stalowych o dużym obciążeniu.

II. Niezawodne kotwiczenie

1. Monolityczne zakotwienie wylewane na miejscu zintegrowane z betonem fundamentowym: Beton osadzony podczas wstępnego wylewania fundamentu, całkowicie otacza korpus pręta i koniec kotwiący, zapewniając trwałość zakotwienia równą trwałości samej konstrukcji fundamentowej. Wklejane kotwy chemiczne niosą ze sobą ryzyko starzenia się kleju, pękania i awarii w wyniku narażenia na działanie wody, natomiast kotwy rozprężne są podatne na poluzowanie pod wpływem wibracji.

2. Pewna odporność na wyrywanie: haki w kształcie litery L, haki w kształcie litery J i tylne płyty kotwiące tworzą mechaniczną blokadę, zapewniając, że koniec kotwiący nie wysunie się z betonu nawet pod obciążeniem. Kotwy wklejane opierają się na siłach klejenia lub rozprężania i są podatne na całkowite uszkodzenie podczas wyrywania pod wpływem największych obciążeń.

3. Odporność na ekstremalne temperatury i wilgoć: Całkowicie metalowa konstrukcja zapewnia stabilną pracę w wysokich i niskich temperaturach, wilgotnym środowisku podziemnym i na terenach fabrycznych na świeżym powietrzu. Kotwy chemiczne mają słabą odporność na ciepło i wodę, co prowadzi do wysokiego wskaźnika awaryjności w zastosowaniach na zewnątrz lub w fundamentach podziemnych.

III. Wysoka możliwość regulacji podczas instalacji

1. Wielopoziomowy system poziomowania z kontrolowaną precyzją: Wyposażony w kombinację wielu nakrętek i pogrubionych podkładek, pozwalających na stopniową regulację wysokości, poziomu i pionowości stalowej kolumny. Oferuje szeroki zakres regulacji i wygodne dostrajanie; w przeciwieństwie do tego, kotwy montowane w miejscu montażu praktycznie nie oferują miejsca na wtórne niwelowanie, co uniemożliwia skorygowanie błędów pozycjonowania po zainstalowaniu.

2. Wsporniki pozycjonujące zapewniają wysoką dokładność wstępnego osadzania: Używane ze specjalistycznymi szablonami lub wspornikami pozycjonującymi, błędy rozstawu śrub i pionowości podczas wstępnego osadzania partii są utrzymywane w standardowych tolerancjach, zapewniając wyrównanie osiowe w rzędach stalowych słupów; kotwy montowane w miejscu montażu opierają się na wierceniu na miejscu, co prowadzi do znacznych odchyleń położenia i trudności w uzyskaniu prostego wyrównania wielu słupów.

3. Standaryzowane gwinty odsłonięte: odsłonięte sekcje są równomiernie obrobione z pełnym gwintem, aby pasowały do ​​otworów w płycie podstawy kolumny stalowej, co zapewnia dużą wszechstronność i eliminuje potrzebę ponownego gwintowania lub modyfikacji otworów na miejscu.

IV. Szeroki asortyment produktów

1. Wybór na podstawie konkretnych potrzeb:

1). Śruby hakowe typu L/J: Odpowiednie do standardowych konstrukcji stalowych o lekkich i średnich obciążeniach; opłacalne.

2). Typ płyty kotwiącej: Nadaje się do dużych obciążeń, kolumn toru jezdnego dźwigu i kolumn narażonych na duże momenty zginające; zapewnia zwiększoną odporność na wyciąganie.

3). Pręty gwintowane proste dwustronne: przeznaczone do wstępnie uformowanych otworów z wtórnym spoinowaniem; nadaje się do renowacji, wzmacniania i rozbudowy istniejących budynków fabrycznych. Pojedynczy typ produktu obejmuje scenariusze od nowych konstrukcji i renowacji po lekkie/ciężkie konstrukcje i fundamenty pod urządzenia wibracyjne, podczas gdy standardowe kotwy budowlane zazwyczaj oferują ograniczoną różnorodność.

2. Elastyczna klasyfikacja wytrzymałości materiału: Opcje obejmują Q235B (gatunek standardowy), Q355B (gatunek o wysokiej wytrzymałości) oraz śruby o wysokiej wytrzymałości hartowane i odpuszczane klasy 8.8/10.9, przeznaczone do wszystkiego, od standardowych warsztatów po ciężkie budynki przemysłowe.

V. Budowa i kompleksowe korzyści kosztowe

1. Niski koszt całkowity nowych projektów: Wstępne osadzanie odbywa się jednocześnie z etapem fundamentowania, integrując przepływy pracy i redukując alokację siły roboczej; z drugiej strony, kotwy chemiczne lub kotwy rozporowe montowane po montażu wiążą się z wysokimi kosztami jednostkowymi i wymagają wielu pracochłonnych etapów – wiercenia, czyszczenia otworów, wtryskiwania kleju i utwardzania – co skutkuje wyższymi kosztami robocizny i harmonogramu.

2. Bezobsługowy: Po cynkowaniu ogniowym lub obróbce antykorozyjnej przy użyciu czarnego tlenku, długotrwałe użytkowanie nie wymaga kontroli, ponownego fugowania ani ponownego dokręcania; natomiast kotwy montowane później wymagają okresowych kontroli kleju i szczelności, co skutkuje wysokimi kosztami eksploatacji i konserwacji.

3. Wysoka tolerancja konstrukcyjna: Po zabetonowaniu jedynie gwinty wymagają zabezpieczenia, dzięki czemu element jest odporny na całkowite uszkodzenia podczas wylewania betonu; i odwrotnie, wiercenie po montażu grozi przecięciem istniejących prętów zbrojeniowych w fundamencie, tworząc zagrożenia konstrukcyjne.

VI. Trwałość i zalety antykorozyjne

1. Sprawdzone rozwiązania antykorozyjne: Procesy takie jak cynkowanie ogniowe, cynkowanie termodyfuzyjne i powlekanie czarnym tlenkiem zapewniają dużą odporność na rdzę w zewnętrznych obszarach roślin oraz w środowiskach narażonych na deszcz, śnieg i kurz; Jednakże kotwy chemiczne często poddawane są jedynie miejscowej obróbce antykorozyjnej na metalowym pręcie, co powoduje, że obszar wywierconego otworu jest podatny na rdzewienie.

2. Doskonała odporność na zmęczenie: Pod powtarzającymi się obciążeniami dynamicznymi (takimi jak cykle uruchamiania i zatrzymywania dźwigu lub wibracje wywołane wiatrem) metalowy pręt jest odporny na uszkodzenia zmęczeniowe, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku długoterminowej obsługi konstrukcji stalowych.

VII. Wady

1. Należy osadzić na wczesnych etapach; nadaje się tylko do nowych projektów budowlanych. Nie można ich stosować na gotowych fundamentach betonowych, gdzie zamiast nich należy zastosować kotwy chemiczne lub kołki rozporowe.

2. Wysokie wymagania dotyczące wstępnych rysunków i dokładności pozycjonowania; skorygowanie jest trudne, jeśli osadzenie jest źle wyrównane.

3. Długie długości indywidualne i duże objętości; transport i składowanie wymagają więcej miejsca w porównaniu do małych kotew wklejanych.

Znormalizowany proces produkcji śrub kotwiących o dużej wytrzymałości do konstrukcji stalowych

Normy: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Obejmuje główne typy, takie jak style w kształcie litery L, w kształcie litery J i płyty kotwiącej. Kompletny przepływ pracy obejmuje osiem głównych procesów: kontrolę surowców, cięcie, gięcie/spawanie blach, gwintowanie, obróbkę powierzchni, montaż/zestawy, kontrolę jakości i pakowanie.

I. Proces 1: Kontrola przychodzącego surowca i jego przechowywanie

1. Weryfikacja materiału: Głównymi materiałami są okrągła stal Q235B lub Q355B; wersje o wysokiej wytrzymałości wykorzystują hartowaną i odpuszczaną stal okrągłą 45 # lub 40Cr. Weryfikuje się certyfikaty jakości materiałów i numery wytopu/partii, a także przeprowadza się losowe pobieranie próbek w celu ponownego zbadania właściwości mechanicznych i metalografii; Surowce niezgodne z wymaganiami są izolowane i zwracane.

2. Wyrywkowa kontrola wyglądu i wymiarów: Sprawdź okrągłe powierzchnie stalowe pod kątem pęknięć, fałd, strupów lub korozji; zmierzyć średnicę i okrągłość, aby upewnić się, że tolerancje odpowiadają normom krajowym.

3. Magazynowanie strefowe: układaj materiały według gatunku i średnicy; podnieść nad ziemię, aby chronić przed wilgocią; surowo zabraniaj mieszania różnych specyfikacji.

II. Proces 2: Cięcie CNC o stałej długości

1. Użyj w pełni automatycznej maszyny do cięcia prętów, aby wyciąć całkowitą długość określoną na rysunkach (łącznie z sekcją osadzoną + odsłoniętą sekcją gwintowaną); tolerancja długości: ±3mm.

2. Upewnij się, że nacięcia są gładkie, pozbawione kształtów podkowy i zadziorów; zastosować proste fazowanie na końcach prętów o dużej średnicy, aby zapobiec uszkodzeniu gwintu podczas późniejszej obróbki.

3. Wytnij partie o identycznych specyfikacjach, odpowiednio oznacz i przenieś do następnego procesu.

III. Proces 3: Formowanie końcowe (wg rodzaju)

1. Śruby kotwiące hakowe typu L / typu J (typ standardowy)

Formowanie na zimno na dedykowanej giętarce hydraulicznej; kąty haka: 90° dla typu L, łuk o dużym promieniu dla typu J; zapewnić płynne przejście łuku na zakręcie – ostre kąty i pęknięcia są zabronione.

Należy ściśle przestrzegać specyfikacji projektowych dotyczących długości odcinka prostego haka (norma: ≥10d, gdzie d jest średnicą śruby); całkowite odchylenie wymiarowe ≤±5mm.

Po zgięciu wyprostuj korpus pręta; upewnij się, że całkowita krzywizna pręta wynosi ≤1‰.

2. Śruby kotwiące typu płytowego (typ o dużej wytrzymałości)

Płyta kotwiąca: płyta stalowa wycinana i dziurkowana CNC z tego samego materiału; średnica otworu powinna być o 1–2 mm większa niż średnica pręta śruby.

Montaż i spawanie: Wyśrodkuj i umieść pręty kotwiące o dużej wytrzymałości do konstrukcji stalowych w otworze płyty kotwiącej; stosować ciągłe spawanie pachwinowe wokół złącza; rozmiar nogi spawanej ≥6mm; zapewniają pełną penetrację spoiny bez wtrąceń żużla, porowatości i zimnych zadziorów.

3. Po spawaniu: Usunąć żużel, skorygować odkształcenia i wykonać wstępne szlifowanie spawanego obszaru. 

IV. Proces 4: Walcowanie gwintów / wycinanie gwintów (proces podstawowy)

Zastosuj pełne gwintowanie tylko do odsłoniętej części; efektywna długość gwintu musi być zgodna z rysunkami (minimum standardowe: 3-krotność średnicy śruby).

Formowanie gwintów na w pełni automatycznych walcarkach do gwintów (metoda preferowana; zapewnia ciągły przepływ ziaren metalu i wysoką wytrzymałość); W przypadku prętów o dużej średnicy można stosować precyzyjne maszyny do gwintowania.

Dokładność gwintu: standardowe gwinty grube (klasa 6g); gwinty muszą być kompletne, bez wyłamanych zębów, uszkodzonych gwintów lub zadziorów; musi przejść test miernika „Go” i nie przejść testów miernika „No-Go”; wymagana indywidualna kontrola sprawdzianu gwintu.

4. Zapewnij tymczasową ochronę części gwintowanej, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami lub zadrapaniom.

V. Proces 5: Powierzchniowa obróbka antykorozyjna (proces wybrany na podstawie wymagań)

Wybierz metodę antykorozyjną w oparciu o środowisko operacyjne; przetwarzać całą partię równomiernie:

1. Czernienie/zabielanie (w suchych pomieszczeniach): Odtłuszczanie → Wytrawianie → Czernienie → Zanurzenie w oleju antykorozyjnym; zwiększa krótkotrwałą odporność na rdzę i smarowanie gwintów.

2. Cynkowanie ogniowe (dla środowisk zewnętrznych/wilgotnych/przybrzeżnych; metoda głównego nurtu): Odtłuszczanie → Trawienie kwasem/odrdzewianie → Topnik → Cynkowanie ogniowe → Chłodzenie → Wykończenie; grubość powłoki cynkowej: standardowa ≥65μm, wytrzymała ochrona antykorozyjna ≥85μm.

3. Termiczna dyfuzja cynku (dla wysokiej odporności na korozję i warunki wibracyjne): Jednolita warstwa dyfuzyjna cynku; odporny na zużycie i zmęczenie; nadaje się do obiektów wyposażonych w suwnice.

Kluczowy krok: Oczyść gwinty po cynkowaniu, aby zapewnić gładkie połączenie nakrętki.

VI. Proces 6: Montaż akcesoriów

1. Zamontuj kompletny zestaw akcesoriów: nakrętki sześciokątne, podkładki płaskie, podkładki sprężyste, wsporniki pozycjonujące i osłony gwintów.

2. Kontrola montażu próbnego: Nakrętki muszą być lekko dokręcone ręcznie na całej długości gwintu, bez zaginania się i zdejmowania; Wewnętrzna średnica podkładki musi odpowiadać korpusowi pręta.

3. W przypadku płyt kotwiących: Ponownie sprawdź spoiny płyty kotwiącej i dokładność położenia; dla typów haków: Sprawdź wymiary i kąty haków.

4. Zamontuj tymczasowe podpory dla długich prętów i elementów o dużych gabarytach, aby zapobiec odkształceniom podczas transportu.

VII. Proces 7: Kompleksowa kontrola gotowych produktów

1. Ponowna kontrola wymiarowa

Indywidualne kontrole długości całkowitej, długości gwintu, wymiarów haka, położenia płyty kotwiącej i prostości pręta; elementy przekraczające granice tolerancji wysyłane są do ponownej obróbki.

2. Kontrola gwintu

100% kontrola przy użyciu sprawdzianów gwintowych GO/NO-GO; części niezgodne są odrzucane.

3. Kontrola wzrokowa

Korpus pręta musi być wolny od pęknięć, deformacji lub poważnych uszkodzeń spowodowanych uderzeniami; powłoka ocynkowana musi być wolna od gołych plam, zacieków/zacieków lub łuszczenia się; wygląd spoiny musi spełniać normy.

4. Testy mechaniczne (pobieranie próbek)

Losowe pobieranie próbek na partię do badań wytrzymałości na rozciąganie i prób ścinania spoiny; wystawiane są protokoły kontroli.

5. Punktowe kontrole antykorozyjne

Grubość powłoki cynkowej mierzona miernikiem grubości; badanie w mgle solnej przeprowadzane na zasadzie pobierania próbek okresowych (w miarę potrzeb).

VIII. Proces 8: Znakowanie, pakowanie, magazynowanie i wysyłka

1. Oznaczenie skategoryzowane: każdy element/pakiet oznaczony specyfikacjami (Md×L), materiałem, typem antykorozyjnym, datą produkcji i nazwą projektu.

2. Opakowanie i ochrona

1). Sekcje gwintowane wyposażone w plastikowe tuleje ochronne zapobiegające ścieraniu i gromadzeniu się kurzu podczas transportu.

2). Pręty ułożone warstwowo i posortowane według długości; pręty o dużej średnicy lub długie, zabezpieczone taśmami i drewnianymi ramami, aby zapobiec zginaniu lub deformacji.

3). Przechowywanie: Przechowywane w suchym, krytym magazynie na podwyższonych platformach, aby zapobiec zawilgoceniu; warstwowa wyściółka używana podczas załadunku, ze wspornikami podtrzymującymi dla bardzo długich przedmiotów.

Podstawowe parametry wydajności

Normy: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; obejmuje siedem kluczowych obszarów: mechanikę materiałów, gwinty, wymiary, zakotwienie, antykorozję, spawanie i tolerancje; ma zastosowanie do pełnej gamy produktów, w tym typu L, typu J i typów płyt kotwiących.

I. Właściwości mechaniczne surowca

1. Typowe materiały i specyfikacje

2. Podstawowe wymagania materiałowe

Okrągła powierzchnia stalowa musi być wolna od pęknięć, strupów, fałd i rozwarstwień; głębokość korozji powierzchniowej nie może przekraczać połowy tolerancji średnicy.

II. Specyfikacje i parametry wymiarowe

1. Średnica nominalna: Standardowe rozmiary obejmują M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 i M64.

2. Długość efektywna: konfigurowalny zakres 500–3000 mm; określana na podstawie grubości fundamentu i długości odsłoniętej.

3. Parametry wątku

1). Rodzaj gwintu: Gwint standardowy o grubym skoku; klasa tolerancji 6g.

2). Efektywna długość gwintu: Przekrój odsłonięty ≥ 3d (gdzie d jest nominalną średnicą śruby).

3). Profil gwintu: Kompletny, wolny od uszkodzonych gwintów, uszkodzonych gwintów lub zadziorów; przechodzi kontrolę miernika „Go/No-Go”.

4. Wymiary końcowe zakotwienia

1). Hak typu L / typu J: Kąt zgięcia 90°; długość prostego odcinka haka ≥ 10d.

2). Typ płyty kotwiącej: Długość boku płyty ≥ 5d; grubość blachy 10–20 mm; średnica otworu o 1–2 mm większa niż średnica pręta.

III. Parametry osadzania i instalacji

Efektywna głębokość zakotwienia

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / gatunek o wysokiej wytrzymałości: ≥ 30d

Długość odsłonięta: grubość płyty podstawy + całkowita grubość podkładki + grubość nakrętki + 2–3 skoki gwintu (naddatek).

Tolerancje dokładności montażu

1. Rozstaw osi w obrębie grupy śrub: ±2 mm

2. Pionowość pręta: ≤ 1/500

3. Odchylenie wzniesienia powierzchni górnej: ±3 mm

4. Prostość pręta: ≤ 1‰

IV. Parametry nośne

1. Nośność na rozciąganie: Obliczana na podstawie materiału, średnicy i głębokości osadzenia; przy tej samej średnicy Q355B oferuje o około 35% większą wydajność niż Q235B; Typy płyt kotwiących oferują o 20%–40% większą nośność niż typy haków.

2. Nośność na ścinanie: Łączna wytrzymałość na ścinanie nie jest niższa niż wartość obliczeniowa dla pręta z tego samego materiału; jest w stanie wytrzymać poziome siły ścinające pochodzące od konstrukcji stalowych, obciążenia wiatrem i działania sejsmiczne.

3. Odporność na zmęczenie: Wykonany w całości z metalu element zaprojektowany tak, aby wytrzymywał obciążenia cykliczne – takie jak uruchamianie i zatrzymywanie dźwigu oraz wibracje sprzętu – bez problemów związanych z degradacją połączenia lub awarią spowodowaną starzeniem.

V. Wydajność spawania

1. Metoda spawania: Obwodowa spoina pachwinowa pomiędzy prętem a płytą kotwiącą

2. Długość nogi spawanej: ≥6 mm

3. Wymagania dotyczące jakości spoiny: Wolne od porowatości, wtrąceń żużla, niepełnego stopienia i podcięć; wytrzymałość na ścinanie dowolnego pojedynczego odcinka spoiny ≥ nośność samego pręta

4. Korekcja po spawaniu: Po skorygowaniu odkształceń spawalniczych prostość pręta musi utrzymywać się w granicach ≤1‰

VI. Parametry ochrony przed korozją

1. Typowe procesy antykorozyjne i grubość powłoki cynkowej

Czernienie/zabielanie: Do suchych pomieszczeń wewnętrznych; tworzy warstwę tlenkową uzupełnioną olejem antykorozyjnym; zapewnia krótkotrwałą ochronę przed rdzą

Cynkowanie ogniowe (standardowa praktyka)

o Środowiska standardowe: Średnia grubość powłoki cynkowej ≥65 μm

o Środowiska przybrzeżne/wilgotne/korozyjne: Średnia grubość powłoki cynkowej ≥85 μm

Cynkowanie termodyfuzyjne (szerardyzacja): Grubość powłoki 50–80 μm; odporny na zużycie i zmęczenie; nadaje się do warunków wibracyjnych

Dodatkowe wymagania

o Gwinty należy oczyścić po cynkowaniu, aby zapewnić gładkie połączenie nakrętki

o Test mgły solnej: Standardowe cynkowanie ≥240 godzin bez czerwonej rdzy; cynkowanie ciężkie ≥480 godzin bez czerwonej rdzy

2. Projektowany okres użytkowania: Po spełnieniu standardów ochrony przed korozją, osadzone śruby kotwiące o dużej wytrzymałości do konstrukcji stalowych mają taki sam okres użytkowania jak konstrukcja główna (≥50 lat)

VII. Parametry akcesoriów

1. Nakrętki: nakrętki sześciokątne o odpowiedniej klasie wytrzymałości; standardowa konfiguracja obejmuje 2–3 nakrętki (do poziomowania, dokręcania i blokowania)

2. Podkładki płaskie: typu wzmocnionego, o grubości 3–5 mm, rozkładające nacisk kontaktowy

3. Podkładki sprężyste: Norma dotycząca warunków wibracyjnych; zapobiega poluzowaniu się nici

4. Osłony gwintów: tworzywo sztuczne; chroni odsłonięte gwinty przed zanieczyszczeniem betonu i uszkodzeniami udarowymi

VIII. Podsumowanie kluczowych tolerancji inspekcji fabrycznych

· Całkowita długość pręta: ±3 mm

· Pozycja haka/płytki kotwiącej: ±5 mm

· Gwinty: klasa tolerancji 6g; musi przejść wskaźnik „Go” i nie przejść wskaźnika „No-Go”.

· Grubość powłoki cynkowej: Odchylenie jednopunktowe nie może przekraczać wartości projektowej o więcej niż ±10 μm