Bezszwowe okrągłe rury stalowe konstrukcyjne

Jako niezawodny chiński producent i kompleksowy dostawca stalowych elementów konstrukcyjnych, HAISHENG oferuje bez szwu okrągłe rury stalowe konstrukcyjne z magazynu. Rury te powstają z litych kęsów w procesach takich jak walcowanie na gorąco i ciągnienie na zimno, w wyniku czego powstaje bezszwowa, jednolita struktura. Są zgodne z normami takimi jak GB/T 8163 i GB/T 6479, z popularnymi gatunkami materiałów, w tym 20# i Q355B.

Jakie są cechy bezszwowych okrągłych rur stalowych konstrukcyjnych?

I. Charakterystyka mechaniczna i strukturalna

1. Formowane poprzez integralne walcowanie i przekłuwanie bez szwów spawalniczych; ścianka rury charakteryzuje się jednolitą, gęstą mikrostrukturą i stabilną wielokierunkową nośnością. Znacznie przewyższają rury spawane pod względem odporności na wysokie ciśnienie, tolerancji na wysoką temperaturę i odporności na zmęczenie.

2. Doskonałe właściwości uszczelniające i wytrzymujące ciśnienie, z wyjątkową odpornością na wycieki i pękanie, dzięki czemu nadają się do ciągłych, długotrwałych operacji pod ciśnieniem.

3. Gładkie powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne, jednolita grubość ścianki i wysoka sztywność konstrukcyjna; w stanie wytrzymać złożone naprężenia, w tym rozciąganie, ściskanie, zginanie i skręcanie.

II. Zalety produkcyjne i wydajnościowe

1. Dostępne w odmianach walcowanych na gorąco i ciągnionych na zimno: rury walcowane na gorąco nadają się do zastosowań o dużych średnicach, grubych ściankach i zastosowaniach wysokotemperaturowych; Rury ciągnione na zimno zapewniają wysoką precyzję wymiarową i doskonałą jakość powierzchni, dzięki czemu idealnie nadają się do maszyn precyzyjnych i rurociągów o małej średnicy.

2. Szeroki zakres opcji materiałowych; Można zastosować obróbkę cieplną, taką jak hartowanie i odpuszczanie lub normalizowanie, w celu dalszego zwiększenia wytrzymałości i wytrzymałości, dzięki czemu nadają się one do scenariuszy dużych obciążeń i obciążeń cyklicznych.

3. Doskonała wydajność w wysokich i niskich temperaturach w szerokim zakresie temperatur roboczych; odporny na kruche pękanie w niskich temperaturach.

III. Charakterystyka przetwarzania i stosowania

1. Nadaje się do cięcia, toczenia, walcowania gwintów, gięcia, spawania i obróbki cieplnej; doskonała obrabialność czyni je idealnymi do produkcji elementów mechanicznych i precyzyjnych złączek rurowych. 2. Elastyczne metody łączenia: obsługuje połączenia kołnierzowe, gwintowane, spawane i zaciskowe, aby spełnić różne wymagania dotyczące montażu przemysłowego.

3. Można je poddać obróbce, takiej jak cynkowanie, powłoka antykorozyjna i pasywacja w celu zwiększenia odporności na korozję, dzięki czemu nadają się do złożonych środowisk operacyjnych.

IV. Charakterystyka zamówień i kosztów

1. Złożone procesy produkcyjne i stosunkowo małe moce produkcyjne powodują wyższe ceny w porównaniu do rur stalowych ze szwem o tej samej specyfikacji.

2. Ograniczony zapas wysokiej klasy lub specjalnych specyfikacji; niektóre niestandardowe rozmiary wymagają produkcji na zamówienie, co prowadzi do wydłużenia czasu realizacji dostaw.

V. Ograniczenia użytkowania

1. Chociaż bezszwowe okrągłe rury ze stali konstrukcyjnej zapewniają doskonałą ogólną wydajność, są cięższe i wymagają więcej materiału niż rury spawane o tych samych specyfikacjach, co skutkuje niższą opłacalnością w standardowych zastosowaniach cywilnych niskociśnieniowych w temperaturze otoczenia.

2. Stosowane głównie w krytycznych zastosowaniach przemysłowych obejmujących wysokie ciśnienie, wysokie temperatury lub niebezpieczne warunki; generalnie nie jest stosowany w przypadku elementów pomocniczych o niskim obciążeniu, takich jak standardowe rusztowania lub proste poręcze.

Zastosowania i zakres zastosowania

I. Podstawowe zastosowania

1. Transport płynów pod wysokim ciśnieniem

Transport wody pod wysokim ciśnieniem, pary, sprężonego powietrza, ropy, gazu i mediów chemicznych; Bezszwowa natura i doskonałe właściwości uszczelniające eliminują ryzyko wycieków.

2. Rurociągi cieplne i kotłowe

Stosowany do ścian wodnych kotłów, przegrzewaczy, kolektorów i głównych sieci rurociągów cieplnych, odpornych na warunki wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia.

3. Przemysł chemiczny i produkcja elementów zbiorników ciśnieniowych

Dysze reaktorów, wiązki rur wymienników ciepła, rurociągi do procesów chemicznych i przewody odporne na korozję odpowiednie dla złożonych środowisk chemicznych.

4. Produkcja elementów mechanicznych

Cylindry hydrauliczne, cylindry pneumatyczne, tuleje, półfabrykaty do precyzyjnej obróbki, wały napędowe i nośne elementy rurowe do maszyn budowlanych.

5. Inżynieria naftowa, gazowa i energetyczna

Linie wydobywcze i przesyłowe ropy naftowej i gazu ziemnego, rurociągi zbiorcze oraz rurociągi pomocnicze do wierceń i wydobycia pól naftowych.

6. Wytrzymałe stalowe elementy konstrukcyjne

Kolumny z rur okrągłych pod wysokim ciśnieniem, kratownice o dużej wytrzymałości, wsporniki urządzeń nośnych i elementy rurowe nośne do dużych maszyn.

7. Rurociągi do specjalistycznych warunków pracy

Rurociągi niskotemperaturowe, rurociągi urządzeń kriogenicznych, linie transportowe mediów palnych lub wybuchowych oraz wysokociśnieniowe rurociągi przeciwpożarowe.

II. Zakres zastosowania

1. Energia elektryczna i energia cieplna: Rurociągi kotłów, sieci dystrybucji pary i rurociągi pomocnicze urządzeń wytwarzających energię w elektrowniach cieplnych i kogeneracyjnych.

2. Przemysł petrochemiczny: Rurociągi technologiczne, linie zbierające i przesyłowe oraz elementy rurociągów do urządzeń reakcyjnych w rafineriach, zakładach chemicznych i polach naftowych/gazowych.

3. Maszyny ciężkie: precyzyjne elementy rurociągów i części wałów do sprzętu hydraulicznego, maszyn budowlanych, obrabiarek i produkcji pojazdów.

4. Miejska ochrona przeciwpożarowa: Miejskie sieci rurociągów przeciwpożarowych wysokiego ciśnienia i wysokociśnieniowe wodociągi przemysłowe.

5. Architektoniczne konstrukcje stalowe: Rury słupowe nośne i podstawowe elementy konstrukcyjne dla ciężkich zakładów przemysłowych, stadionów i kratownic na dużą skalę.

6. Przemysł stoczniowy i lotniczy: Rurociągi napędowe statków, systemy hydrauliczne i rury precyzyjne do zastosowań lotniczych.

7. Chłodnictwo i kriogenika: Chłodnie, sprzęt kriogeniczny i rurociągi do transportu ciekłego azotu lub ciekłego tlenu.

III. Wyróżnienia selekcyjne

· Rury bez szwu walcowane na gorąco: głównie o dużej średnicy i grubościenne; powszechnie stosowane w wysokotemperaturowych, wysokociśnieniowych głównych rurociągach i dużych nośnych elementach konstrukcyjnych.

· Rury bez szwu ciągnione na zimno: Charakteryzują się mniejszymi średnicami, dużą dokładnością wymiarową i gładkim wykończeniem powierzchni; powszechnie stosowane w maszynach precyzyjnych, rurociągach oprzyrządowania i złączkach hydraulicznych.

Parametry użytkowe bezszwowych okrągłych rur stalowych konstrukcyjnych

I. Standardy wykonawcze (powszechnie stosowane)

·GB/T 8162: Rury stalowe bez szwu do celów konstrukcyjnych

·GB/T 8163: Rury stalowe bez szwu do transportu płynów

·GB 3087: Rury stalowe bez szwu do kotłów nisko i średniociśnieniowych

·GB 5310: Rury stalowe bez szwu do kotłów wysokociśnieniowych

·GB 9948: Rury stalowe bez szwu do krakingu ropy naftowej

II. Specyfikacje wymiarowe

1) Zakres średnic zewnętrznych (D)

·Walcowane na gorąco: 219–1200 mm (typowe rozmiary: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Ciągnione na zimno / walcowane na zimno: 6–219 mm (typowe rozmiary rur precyzyjnych: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Zakres grubości ścianki (t)

·Walcowane na gorąco: ≥3 mm; maksymalna grubość może przekraczać 100 mm

·Ciągnione na zimno: 0,5–10 mm

3) Długość

· Walcowane na gorąco: 6–12 m (zwykle 9–12 m)

·Ciągnione na zimno: 2–6 m; dostępne stałe długości

4) Tolerancje wymiarowe (typowe)

·Średnica zewnętrzna: ±0,5 mm lub ±1% (w zależności od tego, która wartość jest bardziej rygorystyczna)

·Grubość ścianki: +15% / −12,5%

·Rura precyzyjna ciągniona na zimno: tolerancja średnicy zewnętrznej do ±0,05 mm; grubość ścianki ±0,05 mm

5) Masa teoretyczna (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Parametry właściwości mechanicznych (temperatura otoczenia, typowe gatunki)

1) Rury ze stali węglowej (klasy 10#, 20#)

Klasa 10#:

Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): ≥335 MPa

Granica plastyczności (ReL): ≥205 MPa

Wydłużenie po złamaniu (A): ≥24%

Stopień 20# (najczęściej):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25%

2) Stal niskostopowa o wysokiej wytrzymałości (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·A: ≥20%

3) Typowe gatunki kotłów/wysokociśnieniowych (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Twardość (HB)

·20#, Q345: Ok. 137–197 HB

·Stal stopowa ulepszana cieplnie: 200–280 HB

IV. Parametry ciśnienia i temperatury

1) Ciśnienie robocze (wartości empiryczne, 20#/GB/T8163)

·Temperatura otoczenia: ≤10 MPa (100 bar)

·Rura kotła (20G): ≤16 MPa

·Kocioł wysokociśnieniowy (12Cr1MoV): Do 25 MPa+

2) Obowiązująca temperatura

·Ogólna rura cieczy (20#): -20 do 350°C

·Rura kotła (20G): ≤450°C

·Stop żaroodporny (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Stal niskotemperaturowa (Q345D): Możliwość stosowania w temperaturze -40°C

3) Hydrostatyczne ciśnienie próbne (standard)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60% określonej granicy plastyczności); zazwyczaj 6–10 MPa, utrzymywane przez 10–30 s

V. Właściwości fizyczne (w przybliżeniu w temperaturze otoczenia)

·Gęstość: 7,85 g/cm3

·Moduł sprężystości: 2,06×10⁵ MPa

·Współczynnik Poissona: 0,3

·Przewodność cieplna: Ok. 45 W/(m·K)

· Współczynnik rozszerzalności liniowej: ok. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Proces produkcyjny i jakość powierzchni

· Bez szwu (bez szwów spawalniczych); jednolita mikrostruktura; pozbawione słabych punktów wytrzymałościowych związanych ze szwami spawalniczymi

· Ciągnione na zimno: gładkie wykończenie powierzchni (Ra 3,2–12,5 μm); wysoka precyzja wymiarowa

· Walcowane na gorąco: zgorzelina o dużej powierzchni; niższa precyzja wymiarowa; niższy koszt