Kształtowana kolumna ze stali konstrukcyjnej

Te kształtowane kolumny ze stali konstrukcyjnej są wytwarzane w oparciu o plany konstrukcyjne, rzeczywiste układy terenu i określone wymagania dotyczące nośności. Wykorzystując jako surowce profile ze stali konstrukcyjnej i blachy stalowe zgodne ze standardami krajowymi, poddawane są one szeregowi niestandardowych procesów — obejmującym cięcie, gięcie, łączenie i spawanie, prostowanie, mocowanie blach podstawowych i blach węzłowych, obróbkę otworów i antykorozyjną obróbkę powierzchni — w celu stworzenia niestandardowych kolumn nośnych o unikalnym kształcie.

Definicja i konfiguracja produktu

I. Definicja produktu

1. Definicja rdzenia

Kształtowana kolumna ze stali konstrukcyjnej odnosi się do pionowego elementu stalowego nośnego o przekroju poprzecznym wykraczającym poza standardowe kategorie belek prostokątnych, okrągłych lub konwencjonalnych. Kolumny te są wytwarzane poprzez zespawanie wielu elementów z płyt stalowych, sekcji konstrukcyjnych i/lub rur stalowych. Stosowane są przede wszystkim w narożnikach budynków, ukrytych słupach ściennych, elementach architektonicznych, obiektach o dużej rozpiętości oraz szkieletach budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej, równoważąc wymagania dotyczące nośności konstrukcji z architektonicznymi potrzebami przestrzennymi i estetycznymi.

2. Wspólne klasyfikacje przekrojów

W kształcie litery L (kolumna narożna): Przeznaczony do narożników budynków; złożony z dwóch elementów; dopasowuje się do ścian, nie wystając do wnętrza.

W kształcie litery T (kolumna krawędziowa): stosowana na środku ścian lub wzdłuż korytarzy; złożony z trzech elementów; zapewnia zrównoważony rozkład obciążenia.

Krzyżowy (kolumna centralna): używany jako kolumna rdzenia budynku; zawiera cztery symetryczne elementy; zapewnia wysoką odporność na obciążenia boczne i działanie sejsmiczne.

Kolumny kratowe w kształcie Z, rombowe i wieloelementowe: przeznaczone do skomplikowanych planów pięter, dużych rozpiętości i konstrukcji wspornikowych.

Kolumny kompozytowe: utworzone przez połączenie rur kwadratowych lub okrągłych z teownikami lub belkami dwuteowymi; główny wybór do zastosowań wymagających dużych wysokości i dużych obciążeń. ·Słupy o zmiennym przekroju / Zakrzywione niestandardowe: Przeznaczone do architektonicznej stylizacji elewacji i zakrzywionych ścian osłonowych; średnica lub szerokość kolumny zmienia się na całej długości.

3. Materiały i zastosowania

·Materiały podstawowe: Q235B, Q355B (projekty standardowe); Zastosowania niskotemperaturowe / wysokosejsmiczne: Q355NL, Q355GJ.

·Kluczowe cechy: Smukłe nogi kolumn, ukryte w ścianach, duże wykorzystanie przestrzeni, wysoka sztywność połączeń i elastyczna stylistyka.

II. Standardowy pakiet konfiguracyjny

(I) Treść kolumny

1. Profile nóg głównych: kształtowniki zamknięte kwadratowe/okrągłe, teowniki, kształtowniki H lub grube blachy stalowe, montowane i spawane na podstawie projektu przekroju; standardowa grubość nóg 8–50 mm; stosunek wysokości do grubości nogi ≤ 4 (wartość kodowa).

2. Wewnętrzny system usztywniający

oPoprzeczne pierścienie/płytki usztywniające: zapobiegają miejscowemu wyboczeniu; odstępy określone na podstawie projektu obciążenia.

Pionowe żebra usztywniające: Skoncentrowane na połączeniach wieloramiennych i w strefach połączeń belek ze słupami w celu rozłożenia naprężeń.

3. Struktura łączenia segmentowego: bardzo długie kolumny wykonane w segmentach; spoiny czołowe obwodowe (spoiny I stopnia ze 100% badaniem ultradźwiękowym); wstępny montaż fabryczny, a następnie łączenie na miejscu.

(II) Akcesoria do połączeń końcowych

1. Płyta podstawy słupa (dolny koniec): blacha stalowa kwadratowa lub kształtowana na zamówienie, o grubości 16–60 mm; zawiera śruby kotwiące (M20–M64), żebra usztywniające i płyty kotwiące do mocowania do fundamentu betonowego.

2. Górna płyta kolumny / płyta końcowa (górny koniec): płaska płyta końcowa, skośna płyta końcowa lub niestandardowa płyta kołnierzowa; posiada wstępnie wywiercone otwory na śruby lub skosy spawalnicze do połączenia z kolumnami górnego poziomu lub belkami stalowymi.

3. Płyta zaślepiająca: Uszczelnia górną i dolną część kolumny, aby zapobiec przedostawaniu się wody i zanieczyszczeń; całkowicie zespawane, co zapewnia pełne uszczelnienie.

(III) Wspólne akcesoria

1. Wsporniki / blachy węzłowe: Wsporniki wspornikowe lub płyty łączące przyspawane do boków niestandardowego słupa w celu podparcia stalowych belek, kratownic lub elementów usztywniających. 2. Wzdłuż zewnętrznych krawędzi nóg słupów rozmieszczone są pierścieniowe lub boczne płyty łączące, umożliwiające wielokierunkowe połączenia belek stalowych i mocowania szkieletu ściany osłonowej.

3. Kołki ścinane są przeznaczone do zalanych betonem lub wypełnionych betonem słupów o specjalnym kształcie z rur stalowych, wzmacniających wzajemne oddziaływanie stali i betonu.

(IV) Ochrona przed korozją, powłoki i środki ochronne

1. Usuwanie rdzy: Całopowierzchniowe śrutowanie lub piaskowanie do stopnia Sa2,5.

2. System powłokowy

o Standardowe zabezpieczenie antykorozyjne: grunt epoksydowo-cynkowy + międzywarstwa + warstwa nawierzchniowa; całkowita grubość suchej powłoki: 80–160 µm.

o Środowiska o wysokiej korozji (przybrzeżne/chemiczne): cynkowanie ogniowe; grubość powłoki cynkowej ≥ 85 µm.

3. Ochrona przeciwpożarowa: Nakładanie powłok ognioodpornych (cienkowarstwowych lub grubowarstwowych) w obszarach o wymaganiach bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

(V) Materiały eksploatacyjne do instalacji

· Śruby łączące: Śruby standardowe i śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8/10.9 (do połączeń belek ze słupami).

· Materiały dodatkowe do spawania: Drut spawalniczy i elektrody kompatybilne z metalem nieszlachetnym.

· Elementy pozycjonujące, tymczasowe płyty przyłączeniowe i uchwyty do podnoszenia (wstępnie zamontowane fabrycznie).

(VI) Konfiguracje złożone i pochodne

1. Kolumna z rur stalowych o specjalnym kształcie wypełniona betonem: Korpus kolumny posiada wstępnie uformowane otwory do fugowania i odpowietrzania; Wylewanie na miejscu betonu C30/C40/C50 znacznie zwiększa nośność.

2. Słup o specjalnym kształcie pokryty betonem: Na zewnątrz nóg kolumny umieszcza się zbrojenie podłużne i strzemiona, a następnie szalunki i wylewanie betonu; zapewnia ognioodporność, nieprzepuszczalność i zwiększoną sztywność.

3. Słup kratowy o specjalnym kształcie: montaż wielu sekcji stalowych za pomocą listew lub listew łączących; przeznaczone do zastosowań lekkich i o dużej rozpiętości.

III. Pełna lista dostaw

1. Główny korpus specjalnie ukształtowanej kolumny stalowej (w tym usztywnienia, płyty końcowe i uchwyty do podnoszenia);

2. Płyty podstawowe, płyty górne, płyty kołnierzowe i powiązane usztywnienia;

3. Śruby kotwowe, śruby konstrukcyjne i podkładki regulacyjne;

4. Wsporniki, płyty łączące i płyty oczkowe;

5. Gotowe elementy z pełnym pokryciem lub cynkowaniem;

6. Certyfikaty zgodności produktu, specyfikacje materiałowe, raporty z kontroli spoin i zapisy z kontroli wymiarowej.

IV. Kluczowe różnice w stosunku do konwencjonalnych kolumn okrągłych/kwadratowych

· Przekrój: Niestandardowy wieloramienny przekrój kompozytowy; pasuje do ścian bez wystających narożników; kolumny okrągłe/kwadratowe charakteryzują się standardowymi, solidnymi przekrojami.

· Konfiguracja: Wielokierunkowe płyty łączące i wiele zestawów usztywnień są standardem w specjalnie ukształtowanych kolumnach; kolumny okrągłe zazwyczaj wykorzystują proste płyty końcowe i płyty podstawowe.

· Zastosowanie: Specjalnie ukształtowane słupy równoważą architektoniczne wymagania przestrzenne z nośnością konstrukcyjną; w przypadku kolumn okrągłych priorytetem jest nośność osiowa, odporność na skręcanie i niski opór wiatru.

Podstawowe zalety

1. Elastyczna geometria: Kształtowane słupy ze stali konstrukcyjnej można dostosować do dowolnego niestandardowego kształtu, doskonale pasując do złożonych konstrukcji architektonicznych i lokalizacji narożnych.

2. Precyzyjne nośność: Konstrukcje są zoptymalizowane pod kątem spełnienia określonych wymagań dotyczących obciążenia mimośrodowego, sił poprzecznych i nośności w specjalnych punktach połączeń.

3. Możliwość adaptacji przestrzennej: Nadaje się do scenariuszy, w których nie można zainstalować konwencjonalnych kolumn, takich jak ciasne przestrzenie, niewygodne narożniki i nierówne poziomy podłóg.

4. Konstrukcja monolityczna: Prefabrykowana jako pojedyncza jednostka w fabryce, zapewniająca integralność strukturalną, wysoką sztywność i doskonałą stabilność.

5. Personalizacja na żądanie: Materiały, wymiary, wysokości i akcesoria przyłączeniowe można dostosować do konkretnych projektów.

6. Wszechstronne zastosowania: Idealny do niestandardowych konstrukcji fabrycznych, miejskich konstrukcji stalowych, konstrukcji antresol, podpór sprzętu i specjalistycznych kolumn do elementów architektonicznych.

Wyróżniające cechy

I. Zalety przestrzeni architektonicznej

1. Dopasowuje się do układów ścian; brak wystających kolumn wewnętrznych. Kolumny w kształcie litery L, T i krzyża przylegają do ścian ścinanych lub narożników ścian wypełniających, eliminując występy zajmujące powierzchnię użytkową podłogi. Natomiast rury okrągłe, belki dwuteowe i rury kwadratowe wystają z powierzchni ściany, zakłócając plany pięter i rozmieszczenie mebli; Kolumny kształtowe są preferowanym wyborem w przypadku budynków mieszkalnych i prefabrykowanych budynków użyteczności publicznej.

2. Dopasowuje nieregularne formy architektoniczne. Możliwość formowania zakrzywionych, kątowych, o zmiennym przekroju i wielokątnych kolumn kompozytowych, z łatwością ułatwiając tworzenie zakrzywionych ścian osłonowych, unikalnych fasad i wspornikowych konstrukcji narożnych. Standardowe sekcje okrągłe, kwadratowe i belki H są stałe, co sprawia, że ​​koszt modyfikacji ich w niestandardowe kształty jest zbyt wysoki.

3. Zoptymalizowane wykorzystanie przestrzeni. Osadzone w ścianie, zachowując równoważną nośność, kolumny te oszczędzają powierzchnię użytkową, oferując deweloperom wyraźną korzyść w postaci ograniczenia alokacji „powierzchni wspólnej” (stosunków powierzchni wspólnej).

II. Zalety wydajności strukturalnej

1. Wielokierunkowy podział obciążenia. Kompatybilny z układami w kształcie krzyża, w których zbiega się wiele belek, oraz z wieloramiennymi przekrojami kompozytowymi; belki główne, belki drugorzędne i stężenia ukośne można łączyć ze wszystkimi czterema stronami. Nośność połączeń belek ze słupami jest lepsza niż w przypadku prostych słupów okrągłych lub kwadratowych. Chociaż okrągłe rury umożliwiają łączenie belek w zakresie 360°, trudno jest je osadzić w ścianach wewnętrznych; Belki dwuteowe ograniczone są do dwóch ortogonalnych kierunków połączeń (oś silna i słaba).

2. Silna integralność sejsmiczna: posiada wieloramienną konstrukcję z kompozytowej płyty stalowej z gęstymi wewnętrznymi usztywnieniami. W połączeniu z betonem wylewanym na miejscu lub prefabrykowanym tworzy zintegrowaną konstrukcję stalowo-betonową oferującą wysoką sztywność boczną i doskonałą odporność na ścinanie, co zapewnia wyraźne korzyści w strefach o dużej intensywności sejsmicznej.

3. Elastyczny przekrój poprzeczny i grubość ścianki: umożliwia miejscową regulację grubości płyty lub szerokości ramion w celu optymalizacji parametrów konstrukcyjnych w oparciu o zmienne obciążenia pionowe wzdłuż wysokości kolumny; natomiast okrągłe lub kwadratowe kształtowniki puste wymagają wymiany całego elementu w celu zmiany średnicy, co skutkuje wyższymi kosztami modyfikacji.

III. Różnice konstrukcyjne i integracyjne

1. Bezproblemowa integracja z systemami prefabrykowanymi i wylewanymi na miejscu: Ramiona kolumny można osadzić w ścianach, po uprzednim zamontowaniu prętów zbrojeniowych lub kołków ścinanych, co pozwala na bezpośrednie wylanie betonu w celu utworzenia kolumny zespolonej. Zapewnia to znacznie większą wszechstronność niż konwencjonalne systemy kolumn stalowych (takich jak rury stalowe wypełnione betonem lub beton zbrojony stalą).

2. Szczegóły połączeń na żądanie: Płyty mocujące i wsporniki można przyspawać dokładnie tam, gdzie łączą się belki, bez ograniczania ich kształtem przekroju poprzecznego słupa; przekroje okrągłe lub kwadratowe wymagają bardziej złożonej obróbki, takiej jak montaż kołnierzy zaciskowych lub wycięcie otworów.

3. Elastyczna segmentacja: Ułatwia łatwe przejścia średnic pomiędzy wysokimi i niskimi poziomami, aby dostosować się do zmiennych obciążeń podłogi; wymiary przekroju poprzecznego można regulować piętro po piętrze bez konieczności zmiany podstawowych specyfikacji materiałowych całej kolumny.

IV. Zalety estetyczne i specyficzne dla zastosowania

1. Ukryta konstrukcja: Kolumna jest ukryta w ścianie, co daje czystą elewację zewnętrzną bez odsłoniętych konstrukcji stalowych; okrągłe i kwadratowe kolumny są zwykle odsłonięte — często używane w elementach krajobrazu lub na stadionach — i nie można ich ukryć.

2. Niezrównany do narożników i unikalnych geometrii: Idealny do narożników budynków, krawędzi doświetli i nieregularnych lokalizacji klatek schodowych, gdzie do układu pasują wyłącznie kolumny w kształcie litery L; konwencjonalne typy kolumn są często nieodpowiednie dla tych konfiguracji.

V. Porównanie kosztów i cyklu życia

Mocne strony

Projekty budynków mieszkalnych i prefabrykowanych ścian usztywniających: Oszczędność pracy i materiałów na robotach budowlanych (tynkowanie i drugorzędne elementy konstrukcyjne), co skutkuje niższymi kosztami całkowitymi; eliminuje potrzebę stosowania drogich, niestandardowych okładzin lub ozdobnych osłon w przypadku skomplikowanych kształtów.

Słabe strony

Samodzielne kolumny zewnętrzne lub otwarte przestrzenie o dużej rozpiętości: Koszty materiałów i produkcji są wyższe niż w przypadku okrągłych profili zamkniętych, co czyni je mniej ekonomicznymi w tych specyficznych zastosowaniach.

VI. Precyzyjne pozycjonowanie i różnicowanie produktów konkurencyjnych

· Kolumny stalowe o przekroju H: Konstrukcje standardowe, zakłady przemysłowe na planie otwartym;

· Kolumny o przekroju zamkniętym (CHS): obiekty o dużej rozpiętości, wysokie kolumny, zewnętrzne konstrukcje krajobrazowe;

· Kolumny o przekroju kwadratowym (SHS): regularne ramy o małej skali, proste podpory;

· Kolumny stalowe o niestandardowych kształtach: Prefabrykowane jednostki mieszkalne, konstrukcje ścian usztywniających, nieregularne projekty architektoniczne, ukryte kolumny narożne.

Proces wytwarzania kształtowanych kolumn stalowych konstrukcyjnych

I. Cięcie materiału

1. Sprawdź jakość materiału po dostarczeniu płyty; spłaszczyć i wypoziomować blachy stalowe Q235B/Q355B.

2. Wyciąć elementy (główne/dodatkowe płyty kołnierzowe, usztywnienia, płyty podstawy, płyty łączące) do opracowanych wymiarów za pomocą maszyn CNC do cięcia płomieniowego lub plazmowego; wykonać jednocześnie fazowanie krawędzi.

3. Zezwól na skurcz spoiny; korzystaj z szablonów do rozmieszczenia i wycinania nieregularnych lub niestandardowych części.

II. Przygotowanie wstępne komponentu

Szlifować krawędzie i rogi małych części (usztywnienia, blachy łączące) w celu usunięcia zadziorów; zaznacz linie układu na częściach wymagających osadzonych kołków ścinanych.

III. Montaż i formowanie przyrządu (proces podstawowy)

1. Skonfiguruj specjalistyczne przyrządy/osprzęt montażowy; ustal punkty odniesienia w oparciu o typ przekroju (L, T, krzyżowy lub wielokątny).

2. Umieścić główne płyty kołnierzowe i zabezpieczyć zaciskami; kontrolować odstępy między kołnierzami, pionowość i wymiary przekroju poprzecznego.

3. Zamontuj wewnętrzne usztywnienia poprzeczne i żebra pionowe we wnęce warstwami; zabezpieczyć tymczasowo za pomocą spoin sczepnych.

Zmontuj nieregularne kolumny o zmiennym przekroju w segmentach; wstępnie zmontować sekcje przejściowe (o różnych szerokościach) osobno.

IV. Główne spawanie

1. Wykonaj spawanie wieloprzejściowe z pełną penetracją głównych szwów, stosując spawanie łukiem krytym (SAW) lub spawanie w osłonie gazu CO2.

2. Priorytetem jest spawanie elektrożużlowe wewnętrznych żeber zamkniętych.

3. Klasyfikować spoiny w strefach połączenia belki ze słupem jako I stopień; oznaczyć ukończone spoiny do późniejszych badań nieniszczących (NDT).

V. Korekta po spawaniu

Prawidłowe skręcenie i wygięcie boczne wywołane spawaniem przy użyciu kombinacji ogrzewania płomieniowego i oprzyrządowania mechanicznego; kontrolować prostoliniowość kolumny i tolerancje geometryczne przekroju poprzecznego; wyeliminować odkształcenia spowodowane naprężeniami spawalniczymi.

VI. Zakończ obróbkę

Obrobić oba końce kolumny za pomocą frezowania czołowego lub frezowania podłogowego, aby zapewnić płaskość i prostopadłość; do słupów łączonych kołnierzowo, otworów na śruby maszynowe i połączeń czopowych (wręgów). VII. Montaż osprzętu i spawanie

1. Zamontuj i przyspawaj płyty podstawy i płyty górne o niestandardowych kształtach do wału kolumny; całkowicie przyspawać pasujące usztywnienia do płyt podstawowych.

2. Umieścić i zespawać zewnętrzne wsporniki, blachy oczkowe i płyty łączące belki główne i drugorzędne zgodnie ze współrzędnymi na rysunku.

3. Uchwyty do podnoszenia spawane w warsztacie.

VIII. Operacje wiertnicze

Używaj wiertarek CNC do wiercenia otworów pod śruby o dużej wytrzymałości i śruby kotwiące, zapewniając dokładność otworów zgodną ze standardami.

IX. Badania nieniszczące (NDT)

Wykonaj 100% badanie ultradźwiękowe (UT) spoin I stopnia; przeprowadzać kontrole wyrywkowe spoin II stopnia zgodnie ze specyfikacjami; przerobić i ponownie sprawdzić wszelkie niezgodne spoiny.

X. Usuwanie rdzy i ochrona przed korozją

Wykonać śrutowanie całościowe do stopnia Sa2,5; nałożyć standardowy grunt epoksydowo-cynkowy, międzywarstwę i warstwę nawierzchniową; zastosować powłokę ogniochronną w wyznaczonych strefach ochrony przeciwpożarowej; stosować cynkowanie ogniowe tam, gdzie wymagają tego warunki środowiskowe.

XI. Znakowanie, kontrola i magazynowanie

Oznacz komponenty numerami osi, poziomami podłóg i orientacją instalacji; przeprowadzamy kompleksowe przeglądy wymiarów, spoin i zabezpieczeń antykorozyjnych; wystawić dokumentację zapewnienia jakości i paczkę do wysyłki.

XII. Specjalistyczne procesy dla kolumn unikalnych/kształtowych

1. Zakrzywione kolumny o zmiennym przekroju: Uformuj zakrzywione płyty za pomocą szablonów do gięcia; wykonać montaż próbny w segmentach przed ostatecznym zgrzaniem zamknięcia.

2. Kolumny kształtowe z betonu zbrojonego: Zamontować wstępnie kołki ścinane na zewnątrz kolumny; rezerwowe otwory do fugowania i odpowietrzania.

3. Wieloelementowe słupy kratowe: Zmontować elementy główne za pomocą listew lub prętów łączących w segmentach; wysyłamy w segmentach do montażu na miejscu.

XIII. Krótkie porównanie: Kształtowane słupy ze stali konstrukcyjnej a słupy o przekroju okrągłym (CHS)

1. Kolumny CHS: Walcowanie blach, a następnie spawanie obwodowe; Kolumny kształtowe: montaż wielu płyt, kształtowanie oparte na przyrządach i liczne żebra usztywniające.

2. Kolumny CHS: Proste toczenie czołowe; Kolumny kształtowe: Wiele nieregularnych powierzchni czołowych wymagających rozległego frezowania powierzchni czołowych.

Kluczowe parametry wydajności

I. Parametry geometryczne

1. Typowe kształty przekrojów: kolumny w kształcie litery L, w kształcie litery T, w kształcie krzyża, wielokątne kompozytowe i zakrzywione kolumny o zmiennym przekroju; grubość kołnierza/środnika: 8–60 mm; szerokość jednoramienna: 100–600 mm.

2. Tolerancje gotowego produktu

· Prostoliniowość kolumny: ≤L/1000;

· Odchyłka wymiarowa przekroju: ±2–3 mm;

· Prostopadłość czoła: ≤1/10 grubości ramienia.

3. Długość pojedynczego segmentu: standardowa 9 m/12 m; łączenie segmentowe stosowane w przypadku bardzo wysokich kolumn.

II. Parametry mechaniczne materiału

Główne materiały: Q235B, Q355B.

Uwaga: Q355NL jest zalecany do projektów niskotemperaturowych z kwalifikowaną odpornością na uderzenia w niskich temperaturach.

III. Kluczowe cechy konstrukcyjne

1. Charakterystyka sztywności: Przekrój kompozytowy wieloramienny; momenty bezwładności w kierunkach X i Y można elastycznie regulować poprzez zmianę szerokości ramienia i grubości płyty; doskonała wytrzymałość boczna i na ścinanie w porównaniu ze standardowymi kwadratowymi kształtownikami zamkniętymi (SHS) lub belkami dwuteowymi; nadaje się do integracji ze ścianami usztywniającymi.

2. Właściwości sejsmiczne: posiada wewnętrzne wzdłużne i poprzeczne żebra usztywniające; wysoka sztywność stawów; doskonale nadaje się do stref o dużej intensywności sejsmicznej; można zalać betonem, tworząc kolumny z betonu zbrojonego stalą, co ponad dwukrotnie zwiększa nośność.

3. Możliwość adaptacji: pozwala na lokalną zmianę grubości ścianki i szerokości kończyn; przekrój poprzeczny można regulować wzdłuż wysokości kolumny w zależności od potrzeb; zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne w przypadku konstrukcji o większym obciążeniu na wyższych piętrach i lżejszych na niższych piętrach.

4. Odporność na wiatr: brak ekspozycji w przypadku osadzenia w ścianach (obciążenie wiatrem znikome); w przypadku odsłoniętych niestandardowych słupów opór powietrza jest większy niż w przypadku rur okrągłych, ale niższy niż w przypadku belek dwuteowych.

IV. Parametry jakości spoiny

1. Połączenia belek ze słupami i spoiny główne: Spoiny I stopnia; 100% badania ultradźwiękowe (UT).

2. Spoiny żebrowe wtórne: spoiny II stopnia; 20% losowa inspekcja poprzez UT; właściwości mechaniczne spoiny odpowiadają lub przewyższają właściwości metalu nieszlachetnego.

V. Specyfikacje antykorozyjne i ognioodporne

1. Stopień usuwania rdzy: Całkowite śrutowanie do Sa2,5;

2. Powłoka standardowa: Podkład epoksydowy bogaty w cynk + międzywarstwa epoksydowa na bazie mikowego tlenku żelaza + powłoka nawierzchniowa; całkowita grubość suchej powłoki: 80–160 µm;

3. Zabezpieczenie antykorozyjne wybrzeża: cynkowanie ogniowe ≥85 μm;

4. Ognioodporność: Ocena odporności ogniowej w ciągu 1–3 godzin przy zastosowaniu kompatybilnych cienkowarstwowych lub grubowarstwowych pęczniejących powłok ognioodpornych.

VI. Specyfikacje połączeń

1. Płyta podstawy słupa: Płyta o niestandardowym kształcie (o grubości 16–60 mm) ze śrubami kotwiącymi M20–M64;

2. Połączenie belki ze słupem: śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8/10.9;

3. Kolumna zespolona stalowo-betonowa: kołki ścinane Φ19 przyspawane do zewnętrznej strony kolumny w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania pomiędzy stalą a betonem.

VII. Dodatkowe specyfikacje dla kolumn kształtowych z betonu zbrojonego stalą

Obudowa betonowa (wewnętrzna/zewnętrzna): Zwykle gatunki C30, C40 lub C50; korpus kolumny zawiera wstępnie uformowane otwory do fugowania i odpowietrzania.

VIII. Jak rozróżnić trzy typy produktów?

· Kolumna o przekroju okrągłym (CHS): właściwości izotropowe, niski opór wiatru, odpowiednia do odsłoniętych konstrukcji o dużej rozpiętości;

· Stal o przekroju H: Wyraźne mocne i słabe osie, standard dla przemysłowych ram fabrycznych;

· Kształtowana kolumna ze stali konstrukcyjnej: Elastyczny przekrój, chowana w ścianach, regulowana dwukierunkowo sztywność, przeznaczona do prefabrykowanych konstrukcji mieszkalnych.