Jako oryginalny producent i kompleksowy dostawca,HAISHENGspecjalizuje się w dostarczaniuelementy konstrukcyjne ze stali, elementy okładzin konstrukcji stalowych, elementy złączne ze stali konstrukcyjnej i materiały stalowe. Służąc jako podstawowe akcesoria przenoszące obciążenia w projektach konstrukcji stalowych, nasze elementy złączne charakteryzują się stabilnymi właściwościami mechanicznymi, kompleksową obróbką antykorozyjną i znormalizowaną prefabrykacją. Nadają się do zamówień w zakładach przemysłowych, stadionach, obiektach komunalnych i złożonych projektach konstrukcji stalowych i mogą być dostarczane w połączeniu z głównymi elementami konstrukcyjnymi i okładzinowymi.
1. Nasza bogata oferta produktów obejmuje śruby o wysokiej wytrzymałości, standardowe elementy złączne, śruby kotwiące, płyty łączące, złącza spawane i różne akcesoria. Wykorzystujemy najwyższej jakości stal węglową i stopową stal konstrukcyjną, oferując zabiegi zabezpieczające powierzchnię, takie jak cynkowanie ogniowe, powłoka Dacromet i malowanie antykorozyjne.
2. Ich podstawową funkcją jest mocowanie i przenoszenie obciążenia stalowych słupów, belek, płatwi, paneli okładzinowych i podpór wyposażenia. Łączą poszczególne elementy stalowe w spójną, nośną konstrukcję, stabilnie przenosząc obciążenia własne, obciążenia wiatrem i śniegiem oraz siły sejsmiczne, zapewniając w ten sposób ogólną sztywność i bezpieczeństwo konstrukcji stalowej.
3. Zaprojektowane specjalnie jako akcesoria do przenoszenia obciążeń oparte na węzłach, a nie do niezależnego przenoszenia obciążeń wielkopowierzchniowych, nadają się do wszystkich typów prefabrykowanych, o dużej rozpiętości i zewnętrznych konstrukcji stalowych o wysokiej odporności na korozję, służąc jako niezbędne standardowe komponenty dla bezpieczeństwa konstrukcji.
1. Nasze elementy złączne ze stali konstrukcyjnej wykazują stabilne właściwości mechaniczne, spełniając normy wytrzymałości na rozciąganie, ścinanie i ściskanie. Zapewniają równomierny rozkład obciążenia i są odporne na koncentrację naprężeń i poślizg; nie ulegają kruchemu pękaniu pod długotrwałym obciążeniem statycznym lub dynamicznym, co zasadniczo minimalizuje ryzyko zawalenia się konstrukcji.
2. Komponenty, produkowane przy użyciu standardowych procesów modułowych, charakteryzują się precyzyjną obróbką otworów na śruby i płytek łączących, co zapewnia ciasne pasowanie i minimalne szczeliny. Zwiększa to ogólną synergię nośną zespołu i zmniejsza boczne znoszenie i deformację.
3. Instalacja opiera się głównie na suchym montażu śrubowym przy minimalnej liczbie prac gorących na miejscu (spawanie). Proces jest prosty i pozwala na szybkie pozycjonowanie, znacznie skracając czas montażu na miejscu i redukując koszty pracy, dzięki czemu idealnie nadaje się do tempa budowy prefabrykatów.
4. Wyjątkowa odporność na zmęczenie i wibracje; połączenia pozostają bezpieczne w takich warunkach, jak wibracje urządzeń przemysłowych, ciągłe oscylacje wywołane wiatrem i cykliczne obciążenia, zapewniając niezawodność przez długi czas.
5. Dostępne różne zabiegi antykorozyjne; Można wybrać specjalne powłoki, aby dostosować je do różnych środowisk, od suchych wnętrz i wilgotnych warunków zewnętrznych po obszary przybrzeżne z mgłą solną lub wysokim poziomem zapylenia, wydłużając w ten sposób żywotność komponentów i zmniejszając częstotliwość przyszłych wymian.
6. Kompleksowe specyfikacje obejmujące wszystkie scenariusze zastosowań; istnieją dedykowane modele do głównych konstrukcji nośnych, mocowania systemów przegród, kotwienia fundamentów i złożonych/nieregularnych połączeń, eliminując potrzebę wiercenia lub modyfikacji na miejscu.
7. Dojrzałe protokoły kontroli i odbioru; procedury, takie jak ponowna weryfikacja momentu obrotowego, próba rozciągania i badania nieniszczące, są łatwo wdrażane. Dane dotyczące wydajności są identyfikowalne według partii, spełniając standardy akceptacji dla kluczowych projektów. Lokalny demontaż lub konserwacja nie wymaga demontażu głównej konstrukcji stalowej, co skutkuje niższymi kosztami eksploatacji i konserwacji.
8. Całkowicie suchy proces montażu, nie generujący odpadów budowlanych; komponenty można odłączyć i poddać recyklingowi, co odpowiada standardom architektury niskoemisyjnej i budownictwa ekologicznego.
1. Podstawowy montaż konstrukcyjny: Stosowany do fabrycznego łączenia i łączenia na miejscu stalowych kolumn, belek i kratownic w celu zbudowania kompletnej, nośnej konstrukcji stalowej.
2. Przenoszenie obciążenia i buforowanie: Działa jako kluczowy węzeł do przenoszenia siły, równomiernie rozkładając pionowe i poziome siły zewnętrzne, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym przeciążeniem określonych komponentów.
3. Wzmocnienie połączeń belka-słup i podstawa słupa: Zwiększa sztywność połączeń oraz stabilność sejsmiczną i boczną budynku poprzez zastosowanie śrub o wysokiej wytrzymałości, śrub kotwiących i pogrubionych płyt łączących.
4. Mocowanie systemu przegród: zabezpiecza drugorzędne elementy przegród, takie jak płatwie dachowe i ścienne, listwy narożne, rynny, platformy konserwacyjne i poręcze.
5. Kotwienie i pozycjonowanie fundamentów: Śruby kotwowe mocują stalowe kolumny do betonowych podstaw, zapobiegając przesuwaniu się lub przewróceniu konstrukcji.
6. Instalacja, regulacja i renowacja: umożliwia dokładne dostrojenie podczas instalacji; umożliwia demontaż i wymianę poszczególnych komponentów podczas późniejszej konserwacji, wzmacniania lub modyfikacji.
1. Śruby o dużej wytrzymałości: Łączniki główne do połączeń belek ze słupami i połączeń o dużej rozpiętości i dużych obciążeniach; wytrzymuje znaczne obciążenia dynamiczne i statyczne. 2. Standardowe śruby i wkręty samogwintujące: Stosowane do lekkiego mocowania płatwi, paneli okładzinowych i małych wsporników; łatwy w montażu i zapewniający doskonałe właściwości uszczelniające.
3. Śruby kotwowe: Stosowane do kotwienia podstaw słupów stalowych; przenoszą obciążenia podstawowe i zabezpieczają pozycję konstrukcyjną.
4. Płyty łączące: Stosowane do łączenia elementów na styk w celu wydłużenia ich długości oraz do wzmacniania połączeń; pomagają rozkładać zlokalizowane naprężenia.
5. Złącza spawane: przeznaczone do sztywnych połączeń w konstrukcjach stalowych o dużej wytrzymałości, ponadgabarytowych lub o skomplikowanych kształtach; zapewniają wysoką odporność na odkształcenia.
1. Przemysłowe konstrukcje stalowe: fabryki, magazyny, parki logistyczne i platformy ciężkiego sprzętu; nadaje się do pracy pod dużym obciążeniem i wysokimi wibracjami.
2. Budynki użyteczności publicznej o dużej rozpiętości: stadiony, centra wystawowe, dworce kolei dużych prędkości i duże kompleksy handlowe; spełnia wysokie standardy odporności sejsmicznej i sztywności konstrukcyjnej.
3. Konstrukcje stalowe komunikacji miejskiej: kładki dla pieszych, perony autobusowe, punkty poboru opłat, obiekty krajobrazu miejskiego.
4. Budynki cywilne i komercyjne: Mieszkania o konstrukcji stalowej, budynki biurowe i antresole w kompleksach komercyjnych; równoważy wymagania dotyczące stabilności i niskiego poziomu hałasu w środowisku życia i pracy.
5. Budynki specjalistyczne/o skomplikowanych kształtach: montaż skomplikowanych połączeń elementów zakrzywionych lub skręconych, konstrukcji z membranami rozciągliwymi i opływowych budynków charakterystycznych.
6. Środowiska korozyjne: ocynkowane pod kątem odporności na korozję; nadaje się do środowisk o dużym zasoleniu, takich jak obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne i miejsca narażone na działanie żywiołów.
1. Wyższy współczynnik bezpieczeństwa nośności: Te elementy złączne ze stali konstrukcyjnej wykorzystują specjalistyczne, wysokowytrzymałe, hartowane i odpuszczane materiały stopowe. W porównaniu ze standardowymi śrubami wytrzymują większe obciążenia dynamiczne i statyczne oraz zapewniają doskonałą odporność na trzęsienia ziemi i wibracje wywołane wiatrem, eliminując ryzyko konstrukcyjne związane z niewystarczającą nośnością.
2. Montaż na sucho pozwala uniknąć typowych problemów ze spawaniem: nie jest wymagana praca na gorąco na miejscu, co eliminuje problemy, takie jak uszkodzenia termiczne materiału podstawowego, pęknięcia spoin, wtrącenia żużla i deformacje. Konstruowanie nie jest ograniczone poziomem umiejętności spawacza, a wydajność wzrasta o ponad 30% w porównaniu do spawania; jest również bezpieczniejszy i bardziej zgodny z przepisami w przypadku budowy w obszarach zamkniętych lub obszarach wysokiego ryzyka.
3. Wysoka standaryzacja i wymienność: komponenty te, produkowane przy użyciu ujednoliconych specyfikacji modułowych, są kompatybilne z różnymi przekrojami poprzecznymi – w tym belkami dwuteowymi, stalowymi kanałami, kształtownikami zamkniętymi i profilami specjalnymi – eliminując potrzebę cięcia lub wiercenia na miejscu, a tym samym zmniejszając straty materiału i przeróbki.
4. Wiele trwałych opcji antykorozyjnych: Powłoki takie jak cynkowanie ogniowe, stop cynkowo-aluminiowo-magnezowy i Dacromet zapewniają doskonałą przyczepność i odporność na mgłę solną znacznie przewyższającą standardowe elementy złączne z czarnego żelaza; wydłuża to żywotność od dwóch do trzech razy i znacznie zmniejsza potrzebę konserwacji ze względu na korozję połączeń.
5. Kompleksowe testowanie i bezproblemowa akceptacja projektu: Możliwości obejmują testowanie rozciągania, momentu obrotowego i wykrywania wad; produkty posiadają kompletne, identyfikowalne dane dotyczące wydajności, co zapewnia sprawne procesy zatwierdzania robót publicznych i kluczowych projektów – poziom zapewnienia jakości niemożliwy do osiągnięcia w przypadku standardowych, prostych elementów złącznych.
6. Możliwość demontażu i adaptacji przy niższych kosztach cyklu życia: W przeciwieństwie do trwałych połączeń spawanych, poszczególne uszkodzone części można wymieniać osobno; renowacje nie wymagają cięcia głównej konstrukcji stalowej, a sama stal nadaje się do recyklingu, co zapewnia lepszą długoterminową efektywność kosztową.
7. Kompletny, kompleksowy system: asortyment produktów wykracza poza podstawowe śruby i obejmuje połączenia nośne, kotwienie fundamentów, mocowanie przegród i specjalistyczne zbrojenie; jedno zamówienie pokrywa wszystkie potrzeby montażowe połączeń konstrukcji stalowych, upraszczając proces zakupów.
