Okrągła pusta kolumna z rur stalowych

Kolumny te charakteryzują się gładkim, prostym profilem cylindrycznym i pierścieniowym przekrojem poprzecznym, który zapewnia równomierny rozkład obciążenia i doskonałą nośność osiową. Skutecznie przenoszą obciążenia z konstrukcji nośnej na fundament i nadają się do podparcia pionowego w różnych zastosowaniach, m.in. w lekkich i ciężkich konstrukcjach stalowych, architekturze krajobrazu, stadionach, chodnikach, zakładach przemysłowych i budynkach prefabrykowanych. Są dostarczane w komplecie z niezbędnymi elementami łączącymi, takimi jak płyty podstawy, płyty usztywniające, płyty łączące i śruby o wysokiej wytrzymałości.

Definicja i konfiguracja produktu

I. Podstawowa definicja okrągłych słupów rurowych

Kolumna z pustych rur stalowych jest pionowym elementem nośnym o wydrążonym, okrągłym przekroju poprzecznym. Kolumny te, zbudowane głównie z bezszwowych lub spawanych okrągłych rur stalowych, są szeroko stosowane w budynkach o konstrukcji stalowej, projektach komunalnych, mostach i stadionach, gdzie przede wszystkim wytrzymują ściskanie osiowe, momenty zginające i momenty skręcające.

1. Podstawowe atrybuty

Materiał: Przeważnie stal konstrukcyjna węglowa i stal niskostopowa; dostępne są wykończenia ocynkowane, powłoki antykorozyjne lub stal nierdzewna do zastosowań na zewnątrz lub w środowiskach korozyjnych.

Charakterystyka przekroju poprzecznego: Zdefiniowana przez średnicę zewnętrzną (D) i grubość ścianki (t); wydrążony okrągły kształt zapewnia równomierny rozkład obciążenia we wszystkich kierunkach, doskonałą wytrzymałość na skręcanie i ściskanie oraz minimalną koncentrację naprężeń.

Proces produkcyjny: Dostępne jako kolumny rurowe bez szwu (walcowane integralnie, zapewniające wysoką nośność) lub kolumny rurowe spawane (formowane przez walcowanie i spawanie płyt stalowych, co zapewnia niższe koszty).

2. Kluczowe scenariusze zastosowań

Rury rdzeniowe do budynków bardzo wysokich, obiektów o dużej rozpiętości (centra wystawowe/stadiony), dworce kolei dużych prędkości, zadaszenia, zakłady przemysłowe, filary mostów, słupki poręczy miejskich, kolumny krajobrazowe itp. 3. Podstawowa notacja specyfikacji

Standardowy zapis: φ średnica zewnętrzna × grubość ścianki × długość; np. φ219×8×6000 (średnica zewnętrzna 219 mm, grubość ścianki 8 mm, długość kolumny 6 m).

II. Konfiguracja zespołu kolumny o przekroju okrągłym (CHS).

Kompletny system składający się z głównego okrągłego korpusu kolumny z pustych rur stalowych, górnych i dolnych przyłączy końcowych, akcesoriów łączących i elementów pomocniczych. Jest on podzielony na pięć głównych modułów w zależności od lokalizacji: korpus kolumny, podstawa/fundament kolumny, połączenie góry kolumny, połączenie belki ze słupem i akcesoria pomocnicze.

1. Korpus kolumny (komponent główny)

Główna rura okrągła: Średnicę rury, grubość ścianki i materiał dobiera się na podstawie wymagań dotyczących obciążenia; słupy bardzo długie mogą być wykonane w segmentach, wyposażone w złącza do łączenia (połączenia kołnierzowe, spawane lub wtykowe).

Konstrukcje wzmacniające (obowiązkowe w przypadku zastosowań o dużym obciążeniu lub wysokościach):

Wewnętrzne pierścienie usztywniające i podłużne żebra usztywniające: Aby zapobiec miejscowemu wyboczeniu ścianki rury.

Redukcja talii / Sekcja przejściowa średnicy: Przejście za pomocą rur okrągłych o zmiennej średnicy, gdy obciążenia różnią się między sekcją górną i dolną.

2. Zespół podstawy kolumny (łączy się z fundamentem; określa ogólną stabilność)

Kompletny zespół nośny dolnej części kolumny CHS; istnieją dwie powszechne formy:

1) Typ śruby kotwowej osadzonej (najczęściej)

·Płyta podstawy: Gruba okrągła lub kwadratowa płyta stalowa, całkowicie przyspawana do korpusu kolumny.

·Śruby kotwowe: Wiele śrub kotwowych o wysokiej wytrzymałości osadzonych w betonowym fundamencie.

·Akcesoria: Nakrętki, podkładki, podkładki poziomujące i materiał do fugowania (do wtórnego spoinowania w celu wypoziomowania i zabezpieczenia podłoża).

2) Podstawa gniazda typu wkładanego (fundament kubkowy)

·Królik betonowy (płyta) + wstawiony odcinek słupa + otaczający beton zagęszczony lub beton drobnokruszywowy; powszechnie stosowane w inżynierii komunalnej i budowie mostów.

3. Górny zespół kolumny (przenosi siły i podtrzymuje nadbudowę)

Dobierane w zależności od rodzaju elementów zabudowy:

·Górna płyta kolumny: Płyta czołowa, która uszczelnia górę, chroni wnętrze rury i przenosi obciążenia z góry.

·Gniazdo/kołnierz przyłącza górnego kolumny: Służy do łączenia z górnymi rurami okrągłymi, kratownicami lub wspornikami ramy przestrzennej. ·Zaślepki słupków (do architektury krajobrazu/poręczy): Dekoracyjne i odporne na warunki atmosferyczne; dostępne w kształtach kulistych, płaskich i stożkowych.

4. Połączenia belek-słupów / rura-rura (akcesoria do bocznego przenoszenia obciążeń)

Standardowe akcesoria do łączenia okrągłych słupów rurowych z belkami stalowymi, elementami drugorzędnymi i przyległymi słupami rurowymi:

·Wsporniki obwodowe / płyty mocujące: Przyspawane do korpusu rury w celu podparcia belek stalowych.

·Kołnierze przyłączeniowe / obejmy rurowe: Do łączenia rur o tej samej średnicy lub przejść pomiędzy różnymi średnicami (złączki redukcyjne).

·Śruby o dużej wytrzymałości, podkładki spawalnicze i płyty łączące: Do mocowania i wzmacniania połączeń.

5. Elementy pomocnicze (montaż, ochrona i konserwacja)

·Akcesoria do podnoszenia: uchwyty do podnoszenia, pierścienie do podnoszenia (montowane fabrycznie w celu ułatwienia podnoszenia na miejscu).

·Ochrona antykorozyjna: podkład, międzywarstwa i warstwa nawierzchniowa / powłoka cynkowana ogniowo; uszczelnienie antykorozyjne (zaślepki zabezpieczające przed wnikaniem wody i rdzewieniem).

·Akcesoria pomocnicze do montażu: wsporniki pozycjonujące, podpory tymczasowe, regulowane podnośniki górne (do wyrównania i tymczasowego mocowania podczas instalacji).

III. Przykłady typowych konfiguracji montażu

1. Standardowa fabryczna kolumna z rury okrągłej: główna rura okrągła + płyta podstawy + śruby kotwiące + podkładki poziomujące + pokrywa górna + wspornik korpusu rury + śruby o wysokiej wytrzymałości + powłoka antykorozyjna + uchwyt do podnoszenia.

2. Słupek poręczy drogowej komunalnej: główna rura okrągła + osadzony kołnierz podstawy / cokół betonowy + ozdobna nakładka górna + zacisk łączący poręcz / płyta oczkowa + ocynkowana powłoka antykorozyjna.

3.Wysokościowa konstrukcja stalowa z segmentowymi rurami okrągłymi: Segmentowe rury okrągłe + kołnierze łączące / złącza spawane + wewnętrzne pierścienie usztywniające + osadzony zespół śrub kotwiących + płyta łącząca belkę pierścieniową ze słupem + kompleksowy system antykorozyjny.

IV. Krótkie podsumowanie

·Definicja: Pionowy element nośny wykonany z pustej w środku okrągłej rury stalowej; charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mechanicznymi i szerokim zakresem zastosowań. ·Logika systemu: Korpus kolumny + zespół przyłącza podstawy + zespół przyłącza górnego + akcesoria do połączeń bocznych + akcesoria antykorozyjne/podnoszące; kompletne konfiguracje dobierane są na podstawie obciążeń projektu i scenariuszy zastosowań.

Jakie są podstawowe zalety okrągłych kolumn z pustych rur stalowych?

1. Okrągły przekrój zapewnia równomierny rozkład naprężeń, wysoką wytrzymałość na ściskanie osiowe i doskonałą stabilność skrętną.

2. Opływowy wygląd jest minimalistyczny, ale robi wrażenie i poprawia ogólną estetykę konstrukcji.

3. Niski opór powietrza zapewnia doskonałą wydajność wiatrową w zastosowaniach zewnętrznych.

4. Lekki charakter upraszcza podnoszenie i instalację, co skutkuje wysoką wydajnością konstrukcji.

5. Zarówno powierzchnie wewnętrzne, jak i zewnętrzne można poddać obróbce zapewniającej odporność na korozję, zapewniając trwałość przed wilgocią i długą żywotność.

6. Dostępne kompleksowe specyfikacje; wysokość, płyty łączące i osadzone części można dostosować do różnych scenariuszy architektonicznych.

Jakie są najważniejsze cechy wyróżniające kolumny z rur okrągłych w porównaniu ze słupami stalowymi o przekroju H oraz kolumnami o przekroju kwadratowym/prostokątnym?

I. Zalety mechaniki konstrukcji

1. Zrównoważona wielokierunkowa nośność i doskonałe właściwości skrętne: Moment bezwładności jest stały we wszystkich kierunkach (bez rozróżnienia między mocnymi i słabymi osiami), zapewniając znacznie lepszą zdolność adaptacji do obciążeń wiatrem, skręcania sejsmicznego i obciążeń mimośrodowych niż profile H lub rury kwadratowe. Są preferowanym wyborem w przypadku obiektów o dużej rozpiętości, wysokich konstrukcji i projektów przybrzeżnych narażonych na silne wiatry. Natomiast rury kwadratowe i profile H mają słabe osie i znaczne słabości w zakresie skręcania bocznego.

2. Wyższa nośność na ściskanie i odporność na lokalne wyboczenie przy tej samej ilości stali: Przy ściskaniu osiowym naprężenia rozkładają się równomiernie na okrągłej ściance rury. Dla danego przekroju poprzecznego nośność jest następująca w kolejności: rura okrągła > rura kwadratowa > stal o przekroju dwuteowym. Kolumny o dużej wytrzymałości można zmniejszyć, aby zmniejszyć koszty, oszczędzając stal i zmniejszając ciężar własny.

3. Najniższy współczynnik oporu powietrza: Opływowy, okrągły kształt powoduje, że współczynnik kształtu obciążenia wiatrem wynosi około 0,8 w porównaniu z 1,3 dla rur kwadratowych i ponad 1,5 dla stali o przekroju dwuteowym. To znacznie zmniejsza obciążenie wiatrem wysokich kolumn, chodników zewnętrznych, podpór elektrowni wiatrowych i filarów baldachimu, obniżając w ten sposób koszty kotwienia fundamentów. 

II. Charakterystyczne cechy w produkcji i budownictwie

1. Uproszczona konstrukcja połączeń i elastyczne połączenia belek ze słupami: Belki stalowe można łączyć z okrągłymi kształtownikami zamkniętymi (CHS) pod dowolnym kątem na całym obwodzie 360°, unikając ograniczeń wynikających z kątów prostych rur kwadratowych lub ułożenia kołnierzy belek dwuteowych; zapewnia to wyraźne korzyści w przypadku scenariuszy obejmujących belki pochyłe, kratownice promieniowe i wielokierunkowe przecięcia belek. Znormalizowane wsporniki pierścieniowe i łączniki zaciskowe ułatwiają montaż.

2. Wygodne łączenie segmentowe: Obsługuje zarówno zgrzewanie doczołowe na całym obwodzie (ze skosami wewnętrznymi/zewnętrznymi), jak i połączenia kołnierzowe. Spoiny obwodowe rur okrągłych rozkładają naprężenia równomiernie – w przeciwieństwie do rur kwadratowych, które są podatne na koncentrację naprężeń w narożach, lub belek dwuteowych, które wymagają precyzyjnego ustawienia kołnierzy i środników – co skutkuje wyższymi tolerancjami wykonawczymi.

3. Zrównoważony ciężar do podnoszenia: Równomierny rozkład ciężaru eliminuje ryzyko mimośrodowego obciążenia lub przewrócenia podczas podnoszenia.

III. Charakterystyczne cechy w zakresie ochrony przed korozją i konserwacji

1. Zoptymalizowana powierzchnia do ochrony przed korozją: Dla danego pola przekroju poprzecznego powierzchnia zewnętrzna jest zgodna z kolejnością: Rura okrągła < Rura kwadratowa/prostokątna < Belka dwuteowa. Zmniejsza to ilość wymaganej farby lub materiału do cynkowania ogniowego, obniżając koszty. Brak ostrych krawędzi lub „martwych stref” zapobiega gromadzeniu się farby lub pomijaniu miejsc, zapewniając doskonałą trwałość w zewnętrznych środowiskach korozyjnych.

2. Brak „martwych stref” gromadzenia się wody lub pyłu: W przeciwieństwie do górnych rowków rur kwadratowych lub kanałów kołnierzowych belek dwuteowych – które mają tendencję do zatrzymywania wody deszczowej i pyłu, co prowadzi do korozji – zakrzywiona powierzchnia rur okrągłych umożliwia naturalny odpływ wody deszczowej, znacznie wydłużając żywotność zewnętrznych słupów komunalnych i filarów krajobrazowych.

IV. Charakterystyczne cechy estetyki architektonicznej i scenariuszy zastosowań

1. Zintegrowany projekt dekoracyjny: zakrzywiony profil pasuje do architektury krajobrazu, słupków ścian osłonowych i fasad hal wystawowych. Można w nim umieścić kuliste zwieńczenia kolumn i zakrzywione elementy dekoracyjne, łącząc nośność konstrukcyjną z estetyką architektoniczną, podczas gdy kwadratowe rury i belki dwuteowe często wydają się mocno industrialne.

2. Nadaje się do stosowania w ograniczonych przestrzeniach: oferuje mniejszą średnicę zewnętrzną przy tej samej nośności, zapewniając wyraźne korzyści w przypadku prowadzenia mediów, wewnętrznych kolumn dekoracyjnych i kompaktowych wsporników sprzętu. V. Kompromisy kosztowe (różnicowanie wykorzystujące dźwignię: słabe i mocne strony)

Słabe strony: W przypadku bardzo dużych obciążeń i gęsto rozmieszczonych słupów ramy, belki dwuteowe oferują lepszą wydajność kosztową. Kluczowe scenariusze zastosowań: Konstrukcje wysokościowe, duże rozpiętości, obciążenia wielokierunkowe, lokalizacje narażone na działanie wiatru i zintegrowane funkcje konstrukcyjno-dekoracyjne; okrągłe kształtowniki drążone (CHS) oferują w tych obszarach niższy całkowity koszt cyklu życia.

VI. Podsumowanie zróżnicowanego pozycjonowania

Belki H: skoncentruj się na wielopiętrowych, gęsto rozmieszczonych ramach. Rury kwadratowe: skoncentruj się na zwykłych zakładach przemysłowych o małej rozpiętości. Kolumny o przekroju okrągłym (CHS): skoncentruj się na projektach o dużej rozpiętości, wysokich, wielokierunkowych obciążeniach i zintegrowanych projektach konstrukcji krajobrazowych; ustanawiają niezastąpioną przewagę rynkową dzięki odporności na skręcanie, niskiemu oporowi wiatru i łatwości ochrony przed korozją.

Kompleksowy proces przetwarzania kolumny z okrągłymi rurami stalowymi

I. Klasyfikacja produktu

1. Bezszwowe kolumny CHS: produkowane w wyniku głębokiej obróbki gotowego materiału z rur stalowych bez szwu; zwykle stosowane do małych i średnich średnic oraz kolumn nośnych o wysokiej precyzji (φ60–φ630).

2. Walcowane i spawane kolumny CHS: produkowane przez walcowanie blachy stalowej w cylinder, a następnie spawanie wzdłużne i/lub obwodowe; stosowana do kolumn o dużej średnicy i obciążonych dużym obciążeniem (standardowa metoda dla bardzo dużych kolumn > φ630).

II. Standardowe etapy przetwarzania (wspólne dalsze procesy dla obu typów)

Proces 1: Kontrola surowca i układ cięcia

1. Rura bez szwu: przychodząca kontrola materiału, średnica zewnętrzna, grubość ścianki i raporty dotyczące wykrywania wad; docięte na wymiar za pomocą pił CNC lub przecinarki plazmowej.

2. Rura walcowana/spawana: wykrywanie wad przychodzących i wyrównywanie blach stalowych; Cięcie CNC na rozwiniętą szerokość i ukosowanie.

Podczas cięcia uwzględniane są naddatki na skurcz spawalniczy i obróbkę skrawaniem.

Proces 2: Walcowanie i formowanie (tylko dla walcowanego/spawanego CHS)

1. Blacha stalowa walcowana w cylinder przy użyciu giętarki trójwalcowej; krawędzie wyrównane i zamknięte.

2. Zgrzewanie sczepne w celu mocowania; korekta okrągłości i przesunięcia krawędzi (odchylenie ≤ 10% grubości ścianki).

Proces 3: Spawanie głównych szwów korpusu rury

1. Spawanie szwem wzdłużnym: automatyczne spawanie łukiem krytym (SAW) - formowanie ściegów wewnętrznych i zewnętrznych - szwu wzdłużnego walcowanej rury;

2. Po spawaniu: Kontrola wzrokowa szwów spawalniczych → Badanie ultradźwiękowe (UT) (100% kontrola dla spoin I stopnia);

3. Obwodowe zgrzewanie doczołowe w przypadku wielosegmentowego łączenia długich kolumn: wykorzystuje się również dwustronne SAW i NDT (badania nieniszczące).

Proces 4: Zaokrąglanie i prostowanie rur okrągłych

Rury walcowane i spawane ulegają znacznym odkształceniom spawalniczym; do korygowania okrągłości i prostoliniowości stosuje się specjalistyczną zaokrąglarkę hydrauliczną, kontrolując owalność do ≤D/1000; rury bez szwu wymagają jedynie niewielkich korekt prostowania.

Proces 5: Ukosowanie końców i obróbka powierzchni czołowych (proces krytyczny)

Tokarka CNC / frezowanie czołowe:

· Wyfrezować oba końce rury na płasko i wykonać ukosy spawalnicze, zapewniając prostopadłość powierzchni czołowej;

· W przypadku kolumn wymagających połączeń kołnierzowych należy precyzyjnie wykonać występ (czop) na końcu rury, aby zapewnić płaskie dopasowanie do kołnierza.

Proces 6: Montaż i spawanie elementów końcowych słupów

1. Montaż płyty podstawy kolumny: Układ i montaż kwadratowych/okrągłych płyt podstawy i żeber usztywniających, a następnie spawanie sczepne w celu ustawienia;

2. Górna płyta kolumny i zaślepka: Spawanie zaślepki końcowej na pełnym szwie w celu uszczelnienia otworu rury i zapobiegania przedostawaniu się wody;

3. Wsporniki / Płyty łączące / Pierścieniowe płyty łączące: Układ zgodnie z rysunkami, montaż na obwodzie rury i mocowanie poprzez zgrzewanie sczepne;

4. Wewnętrzne pierścienie usztywniające (dla słupów wysokich o dużym obciążeniu): Podnoszenie segmentowe i montaż wewnętrznych pierścieniowych płyt usztywniających, mocowanych za pomocą wewnętrznego spawania sczepnego.

Proces 7: Spawanie komponentów we wszystkich pozycjach

1. Żebra i wsporniki płyty podstawy: Spawane metodą spawania w osłonie gazu lub spawania łukiem krytym (SAW);

2. Krytyczne spoiny złączy: Poddane badaniom nieniszczącym UT zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Proces 8: Korekta gotowego produktu i wiercenie otworów

1. Korekcja odkształceń spawów i prostoliniowości kolumny poprzez połączenie ogrzewania płomieniowego i metod mechanicznych;

2. Wiercenie CNC otworów pod śruby i przewody w wymaganych miejscach. Proces 9: Usuwanie rdzy i obróbka antykorozyjna

1. Śrutowanie do stopnia Sa2,5 w celu usunięcia zgorzeliny i rdzy;

2. Powłoka: Grunt + międzywarstwa + warstwa nawierzchniowa; w razie potrzeby przystąpić do procesu cynkowania ogniowego.

Proces 10: Numerowanie, kontrola, pakowanie i wysyłka gotowego produktu

1. Zaznacz identyfikator komponentu, linie siatki i poziomy elewacji;

2. Kompleksowa kontrola wymiarów, spoin i powłok antykorozyjnych przed magazynowaniem.

III. Porównanie dwóch procesów

1. Bezszwowe okrągłe, puste w środku kolumny z rur stalowych: krótki czas przetwarzania, brak spoin wzdłużnych, doskonała integralność konstrukcyjna; jednakże średnica rur jest ograniczona, a koszty zakupu rur o dużych średnicach są wysokie.

2. Kolumny z walcowanych i spawanych rur okrągłych: Możliwość wykonywania bardzo dużych średnic przy w pełni konfigurowalnej grubości ścianek; obejmuje dodatkowe etapy spawania walcowego i wzdłużnego, ale zapewnia niższe koszty w przypadku komponentów o dużej skali.

IV. Specjalistyczne dostosowywanie (mega okrągłe kolumny rurowe do wysokich budynków)

1. W przypadku słupów wypełnionych betonem: Na końcach rur wstępnie zarezerwowane są otwory do cementowania i odpowietrzania;

2. Kolumny z rur okrągłych o zmiennej średnicy: wykonane przez walcowanie i spawanie stożkowej sekcji przejściowej (reduktora) w celu połączenia różnych średnic.

Kluczowe parametry wydajności kolumn o okrągłym przekroju pustym (CHS).

I. Specyfikacje geometryczne

1. Oznaczenie

Format: ϕD × t × L

·D: Średnica zewnętrzna (mm); popularne rozmiary to φ89, 114, 165, 219, 273, 325, 426, 530, 630, 720, 820, 920, 1020...

·t: Grubość ścianki (mm); 4–50 mm

·L: Standardowa długość cięcia; typowo 6m/9m/12m; wyjątkowo długie długości osiągane poprzez łączenie segmentowe

2. Tolerancje wymiarowe

1. Owalność: ≤ D/1000

2. Prostoliniowość korpusu kolumny: w granicach L/1000

3. Prostopadłość czoła: ≤ t/10

II. Właściwości mechaniczne materiału (główne gatunki: Q235B/Q355B)

Q355NL jest wybierany do zastosowań w niskich temperaturach ze względu na jego odporność na uderzenia w niskiej temperaturze.

III. Kluczowe parametry konstrukcyjne

1. Charakterystyka przekroju poprzecznego (lepsza od rur kwadratowych/belek dwuteowych przy tej samej wadze)

· Promień bezwładności jest jednakowy we wszystkich kierunkach; brak rozróżnienia między mocnymi i słabymi osiami;

· Współczynnik oporu powietrza: μ ≈ 0,8 (w porównaniu do 1,3 dla rur kwadratowych/prostokątnych i 1,5 dla belek dwuteowych); niski wpływ obciążenia wiatrem

1. Zaleta ściskania: wysoki współczynnik stabilności przy ściskaniu osiowym; nośność przekracza nośność słupów prostokątnych przy tym samym polu przekroju poprzecznego

2. Wytrzymałość na skręcanie: Biegunowy moment bezwładności dla przekrojów kołowych jest znacznie wyższy niż dla przekrojów niekołowych; doskonałe właściwości sejsmiczne i odporność na obciążenia mimośrodowe

IV. Wydajność spoin i NDT (badania nieniszczące).

1. Spoiny wzdłużne/obwodowe (stopień I): 100% badanie ultradźwiękowe (UT); Spoiny klasy II: 20% kontroli punktowej UT;

2. Wytrzymałość spoiny na rozciąganie nie jest niższa od wartości standardowej metalu nieszlachetnego. V. Specyfikacje antykorozyjne

1. Stopień usuwania rdzy metodą śrutowania: Sa2,5 (norma krajowa);

2. Standardowy system powłokowy: Podkład + Warstwa pośrednia + Warstwa nawierzchniowa; całkowita grubość suchej powłoki: 80–160 µm;

3. Cynkowanie ogniowe: Grubość powłoki cynkowej ≥85 μm; przeznaczone do przybrzeżnych środowisk korozyjnych.

VI. Specyfikacje kolumn rurowych wypełnionych betonem (CFT).

1. Gatunki betonu zwykle stosowane do wypełnień: C30, C40 lub C50;

2. Synergistyczne działanie nośne pomiędzy rurą stalową a betonem; całkowita nośność osiowa zwiększona 2–3 razy; powszechnie stosowane w konstrukcjach bardzo wysokich.

VII. Specyfikacje instalacji i podłączenia

1. Połączenie kołnierzowe: wykorzystuje śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 lub 10.9;

2. Płyta podstawy kolumny: Grubość blachy 16–60 mm; wyposażone w osadzone śruby kotwowe (M20–M64).