Wstępnie pomalowane kręgi ze stali ocynkowanej do pokryć dachowych łączą w sobie wytrzymałość metalu nieszlachetnego, odporność powłoki metalicznej na korozję oraz odporność na warunki atmosferyczne i dekoracyjny wygląd organicznego wykończenia. Charakteryzują się płaską powierzchnią i różnorodnymi opcjami kolorystycznymi, oferując doskonałą łatwość obróbki przy gięciu, profilowaniu i cięciu. Szeroko stosowane w warsztatach zajmujących się konstrukcjami stalowymi, pokrycia dachowe i okładziny ścienne, profilowane blachy stalowe, płyty warstwowe, architektoniczne ściany osłonowe, obudowy sprzętu AGD, sprzęt magazynowy i ogrodzenie komunalne, są głównym materiałem okładzinowym w konstrukcjach stalowych i budownictwie.
1. Podłoża dzielą się głównie na dwie kategorie: cynkowane ogniowo i pokryte Al-Zn. Powłoka metaliczna blokuje wilgoć i opóźnia rdzewienie podłoża; w połączeniu z organiczną powłoką powierzchniową zapewnia dwuwarstwową ochronę, oferując odporność na korozję znacznie wyższą niż w przypadku standardowych czarnych blach stalowych.
2. Wydajność różni się znacznie w zależności od podłoża: stal ocynkowana zapewnia wysoką opłacalność i nadaje się do standardowych środowisk śródlądowych; Stal powlekana Al-Zn zapewnia doskonałą odporność na odciski palców, kwasy, zasady i wysokie temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do obszarów silnie korozyjnych, takich jak regiony przybrzeżne i strefy przemysłu chemicznego.
3. Gotowe produkty są fabrycznie malowane farbą o dużej przyczepności, dzięki czemu powłoka nie odkleja się ani nie odpada; Żywotność na zewnątrz waha się od 8 do 25 lat, w zależności od rodzaju powłoki.
1. Dostępna jest bogata paleta kolorów obejmująca ponad sto standardowych opcji, takich jak oceaniczny błękit, biało-szary, ceglasty i kość słoniowa. Powierzchnia jest gładka, płaska i ma jednolity kolor, co eliminuje potrzebę ponownego malowania na miejscu.
2. Tekstury powierzchni obejmują jednolite kolory, słoje drewna, słoje kamienia i wykończenia matowe, łączące funkcjonalną okładzinę z dekoracyjnym wyglądem; nadają się do fasad architektonicznych, projektów krajobrazu, prefabrykowanych budynków mieszkalnych i innych zastosowań wymagających szczególnej estetycznej stylizacji. Wydajność przetwarzania i formowania
1. Doskonała ogólna wydajność pracy na zimno; nadaje się do cięcia, gięcia, profilowania, podwijania i wykrawania. Można go przetwarzać na pełną gamę elementów przegród budowlanych, takich jak profilowane blachy stalowe, deski podłogowe, elementy wykończeniowe i rynny.
2. Powłoka zapewnia dobrą elastyczność; wykończenie farby jest odporne na pękanie lub łuszczenie się podczas gięcia na zimno lub zszywania arkuszy o standardowej grubości, dzięki czemu jest kompatybilne z całym procesem wytwarzania przegród konstrukcji stalowej.
3. Dostarczane w formie zwojów, umożliwiające ciągłą produkcję i wysoki stopień wykorzystania materiału; idealny do obróbki na dużą skalę.
1. Lekki i cienki, wywierający minimalne całkowite obciążenie na główną konstrukcję stalową; zapewnia wysoką wydajność w transporcie, podnoszeniu i instalacji na miejscu.
2. Jednolite profile zapewniają ścisłe zachodzenie na siebie i wzajemne łączenie arkuszy, zapewniając doskonałą wodoodporność, odporność na wiatr i właściwości uszczelniające; ułatwia wygodny montaż uzupełniających elementów przegród, takich jak rynny, elementy wykończeniowe i płatwie.
3. Wysoki stopień standaryzacji; produkty o tej samej specyfikacji oferują dużą wszechstronność i wymienność, upraszczając integrację projektu, konserwację i wymianę.
Standardowy poliester (PE): popularna opcja ogólnego przeznaczenia o wysokiej wydajności kosztowej; odporność na warunki atmosferyczne spełnia potrzeby fabryk śródlądowych i przegród wewnętrznych; najszerszy zakres zastosowań.
Poliester o wysokiej wytrzymałości (HDP): silna odporność na promieniowanie UV i blaknięcie; nadaje się do konstrukcji zewnętrznych i regionów o intensywnym nasłonecznieniu.
Fluorowęglan (PVDF): Doskonała odporność na warunki atmosferyczne, kwasy/zasady i starzenie; nadaje się do obszarów przybrzeżnych, chemicznych parków przemysłowych i wysokiej klasy architektury; wiąże się to z wyższymi kosztami.
Poliester modyfikowany krzemem (SMP): Ogólna wydajność waha się między PE a HDP, równoważąc opłacalność z odpornością na warunki atmosferyczne.
1. Standardowy zakres temperatur roboczych wynosi od -20°C do 120°C; unikać długotrwałego narażenia na wysokie temperatury, otwarty ogień lub środowiska o ekstremalnych wahaniach temperatury.
2. Umiarkowana twardość powierzchni; W wyniku silnego kontaktu z ostrymi, twardymi przedmiotami łatwo mogą powstać zarysowania, dlatego podczas budowy i transportu wymagane są środki ochronne.
3. Podłoża metalowe są odsłonięte na szwach spawalniczych i krawędziach ciętych; później należy nałożyć antykorozyjną farbę zaprawkową, aby zapobiec przedwczesnemu rdzewieniu w tych miejscach. VII. Koszty i efektywność ekonomiczna
Przy dojrzałej produkcji masowej i obfitym łańcuchu dostaw całkowity koszt jest niższy niż w przypadku metody „blacha stalowa + malowanie na miejscu”. Eliminuje procesy malowania na miejscu, skraca harmonogramy budowy oraz zmniejsza koszty pracy i przestrzegania przepisów środowiskowych, zapewniając wyjątkowe ogólne korzyści ekonomiczne.
Można go formować na rolkach w profilowane blachy stalowe do pokryć dachowych, okładzin ściennych, podłóg i innych. W połączeniu z rynnami, elementami wykończeniowymi i płatwiami służą one jako podstawowe materiały na pokrycia dachowe i powłoki ścienne w zakładach przemysłowych, magazynach i warsztatach.
Stosowany do ścian zewnętrznych, pokryć dachowych i paneli działowych w lekkich stalowych willach, domach modułowych, przenośnych kabinach i konstrukcjach tymczasowych; charakteryzuje się wysoką standaryzacją i szybkością montażu.
Służy jako górna i dolna warstwa płyt warstwowych z wełny mineralnej lub poliuretanu stosowanych w pomieszczeniach czystych, chłodniach, obiektach izolowanych i przedziałach ognioodpornych, zapewniając osłonę, izolację termiczną i odporność ogniową.
Ogrodzenia przydrożne, tymczasowe ogrodzenia placów budowy, wiaty przystankowe, panele poręczy, billboardy i konstrukcje krajobrazowe; zapewnia estetyczny wygląd i trwałość.
Obudowy do lodówek, pralek, klimatyzatorów i podgrzewaczy wody; szafy i panele do urządzeń elektrycznych, obudowy sprzętu i jednostki dystrybucji zasilania.
Panele ścienne do kontenerów, panele nadwozi samochodów ciężarowych, nadwozie pojazdów chłodni i panele ochronne do sprzętu logistycznego.
Panele dachowe i ścienne do szklarni, schronisk dla zwierząt, ogrodzeń rolniczych i szop magazynowych.
Wykonane z różnych elementów wykończeniowych, okładzin krawędziowych, okapników, ram drzwi i okien oraz paneli dekoracyjnych pasujących do projektów elewacji architektonicznych.
Wybór głównego nurtu rynku; oferuje doskonałą wydajność kosztową i odporność na korozję odpowiednią dla standardowych środowisk. Zastosowania: Standardowe śródlądowe budynki fabryczne, tymczasowe ogrodzenia budowlane, wewnętrzne ścianki działowe, obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i projekty w suchym środowisku.
Doskonała odporność na kwasy, zasady, wysokie temperatury i korozję; doskonałe właściwości zapobiegające odciskom palców.
Zastosowania: Regiony przybrzeżne, obszary zakładów chemicznych, warsztaty o wysokiej temperaturze, środowiska o wysokiej wilgotności i komponenty wystawione na działanie czynników zewnętrznych przez dłuższy czas.
PE oferuje najlepszy ogólny stosunek ceny do wydajności i nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Zastosowania: Standardowe budynki fabryczne, ogrody, sprzęt AGD i proste konstrukcje.
SMP zapewnia lepszą odporność na blaknięcie i warunki atmosferyczne niż PE, przy zrównoważonym stosunku ceny do wydajności. Zastosowania: Standardowe zewnętrzne budynki fabryczne i ogólna architektura cywilna.
HDP charakteryzuje się dużą odpornością na promieniowanie UV i starzenie oraz jest wysoce odporny na blaknięcie. Zastosowania: Obszary o intensywnym nasłonecznieniu, duże obiekty, wysokiej klasy budynki fabryczne i obiekty zewnętrzne.
PVDF zapewnia najwyższą odporność na warunki atmosferyczne, mgłę solną i odporność chemiczną, zapewniając najdłuższą żywotność. Zastosowania: Obszary przybrzeżne o dużym ryzyku korozji, chemiczne parki przemysłowe, charakterystyczne budynki i wysokiej klasy ściany osłonowe.
1. Inżynieria konstrukcji stalowych: zakłady przemysłowe, magazyny stali, duże obiekty i systemy pokryć dachowych/ścian.
2. Inżynieria budowlana: budynki prefabrykowane, wille ze stali lekkiej, izolowane obudowy i dekoracje drzwi/okien/fasad.
3. Inżynieria komunalna: ogrodzenie przydrożne, infrastruktura ruchu, reklama zewnętrzna i projekty krajobrazu.
4. Sprzęt AGD i sprzęt gospodarstwa domowego: Obudowy do urządzeń gospodarstwa domowego i komercyjnych, szafy rozdzielcze zasilania i obudowy sprzętu.
5. Transport: Kontenery morskie, pojazdy specjalistyczne, wnętrza autobusów i sprzęt logistyczny.
6. Szklarnie rolnicze: szklarnie, schroniska dla zwierząt gospodarskich i zagrody rolnicze. Kluczowe dane techniczne
Grubość podłoża (bez powłoki): 0,20–2,0 mm; popularne rozmiary: 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0 mm
Szerokość: 600–2000 mm; popularne rozmiary: 1000/1200/1250/1500 mm
Wewnętrzna średnica cewki: φ450/508/610 mm
Waga cewki: 3–15 ton/szpulę
1. Rodzaje podłoża
Cynkowanie ogniowe (GI/PPGI): wybór z głównego nurtu; wysoki stosunek ceny do wydajności
Alucynk/Galvalume (GL/PPGL): 55% Al + 43,4% Zn + 1,6% Si; odporność na korozję jest 2–3 razy większa niż w przypadku stali ocynkowanej
Podłoże walcowane na zimno: Tylko do użytku w pomieszczeniach zamkniętych lub w obudowach tymczasowych
2. Gramatura powłoki (dwustronna, g/m²)
Cynkowane ogniowo (GI): 80/120/180/275; ≥180 do zastosowań w architekturze zewnętrznej
Alucynk (GL): 100/150; ≥150 dla środowisk silnie korozyjnych
1. Struktura (od zewnątrz do wewnątrz)
Warstwa nawierzchniowa: 15–25 μm (odporność na warunki atmosferyczne, estetyka)
Grunt: 5–8 μm (przyczepność, wtórna ochrona antykorozyjna)
Warstwa tylna: 5–10 μm (odporność na wilgoć, ochrona przed korozją)
Warstwa konwersji chemicznej: 2–5 µm (łącząca podłoże z powłoką)
2. Typowe powłoki i typowe grubości powłok
PE (standardowy poliester): Warstwa nawierzchniowa ≥20 μm; zastosowanie w pomieszczeniach/w głębi lądu; 5–8 lat
SMP (poliester modyfikowany krzemem): Warstwa nawierzchniowa ≥20 μm; do użytku miejskiego/ogólnego na zewnątrz; 10–15 lat
HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości): Warstwa nawierzchniowa ≥25 μm μm; intensywne światło słoneczne / środowisko przemysłowe, 15–20 lat
PVDF Fluorokarbon: Warstwa nawierzchniowa ≥23 μm; zastosowania przybrzeżne / chemiczne / wysokiej klasy, 20–25 lat
Granica plastyczności (Rp0,2): 220–350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm): 300–450 MPa
Wydłużenie (A80): ≥20% (grubość ≤0,7 mm); ≥22% (grubość > 0,7 mm)
Twardość: HRB 50–70
Gięcie na zimno: 180° bez pęknięć (zgięcie T: T≤2)
1. Przyczepność
Poprzeczka: klasa 0 (bez odprysków farby)
Uderzenie: ≥60 cm·kg (brak pęknięć i oderwań pod wpływem bezpośredniego/odwrotnego uderzenia)
Bańki: ≥6 mm (bez pęknięć powłoki)
2. Odporność na korozję (test mgły solnej)
PE: ≥500 h (neutralna mgła solna; brak czerwonej rdzy przy zarysowaniu ≤1 mm)
SMP: ≥750 godz
HDP: ≥1000 godz
PVDF: ≥2000 godz
3. Odporność na warunki atmosferyczne (starzenie QUV)
PE: ≥1000 h (ΔE≤5, brak kredowania)
HDP: ≥3000 godz
PVDF: ≥5000 godz
Zakres temperatur: -20°C do 120°C; krótkotrwały szczyt ≤150°C
Obróbka: Cięcie, gięcie, profilowanie, obszywanie i wykrawanie; R≥1,5t (t ...aby zapobiec pęknięciom (w oparciu o grubość blachy)
Ochrona krawędzi ciętych: Odsłonięte przekroje poprzeczne wymagają zaprawki farby antykorozyjnej
Przechowywanie: Suche i wentylowane; chronić przed bezpośrednim nasłonecznieniem i deszczem; przechowywać na płasko; zachować ochronę przed wilgocią
PPGI-Z80-PE-0,5×1250: cynkowanie ogniowe (80g/m²), powłoka PE, 0,5mm × 1250mm
PPGL-AZ150-PVDF-0,6×1000: powłoka ze stopu Al-Zn (150g/m²), powłoka PVDF (fluorocarbon), 0,6mm x 1000mm
Zakłady przemysłowe śródlądowe: PE + Ocynk (120g)
Zakłady przybrzeżne / chemiczne: PVDF + powłoka ze stopu Al-Zn (150g)
Wysoka ekspozycja na słońce: HDP + ocynkowana (180g)
Urządzenia wewnętrzne / domowe: PE + ocynkowane (80g)
1. Ekologiczne i niskoemisyjne: powszechne zastosowanie powłok na bazie wody/o wysokiej zawartości substancji stałych (LZO ≤ 120 g/m²); substraty pochodzące z recyklingu stanowią >20%; linie produkcyjne o zerowej emisji dwutlenku węgla osiągają emisję tak niską, jak 0,29 tony CO₂/tonę.
2. Zaawansowana funkcjonalizacja: powłoki PVDF/HDP stanowią 27,4%; wzrost liczby powłok samoczyszczących, antybakteryjnych, termoizolacyjnych i ognioodpornych; rosnące zapotrzebowanie na bardzo wytrzymałe, ultracienkie blachy (<0,3 mm).
3. Inteligentna produkcja: dokładność kontroli jakości AI sięga 98%; czas zmiany produktu ≤ 45 minut; zarządzanie pełnym procesem poprzez cyfrowe bliźniaki.
4. Konsolidacja branży: CR10 wzrasta do >55%; liderzy branży ustanawiają zamknięty system „Produkcja stali — Walcowanie na zimno — Powlekanie kolorowe”.
5. Zróżnicowanie popytu: Stabilny popyt w budownictwie; gwałtowny wzrost nowej energii (wzrost fotowoltaiki/magazynowania energii > 30% rocznie); modernizacje urządzeń gospodarstwa domowego; lekkość w transporcie.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
