W ogólnym systemie stabilności fabryki o konstrukcji stalowej, system stężeń pionowych słupów stalowych odgrywa kluczową rolę w pionowym przenoszeniu obciążeń na fundament. Zainstalowany ukośnie pomiędzy rzędami stalowych słupów – rozciągający się od fundamentu aż do szczytów słupów – współpracuje z poziomymi stężeniami dachu i sztywnymi ściągami, tworząc kompletną przestrzenną konstrukcję odporną na siły boczne.
Linia produktów obejmuje różnorodne formy konstrukcyjne, specyfikacje materiałowe i opcje konfiguracji, dzięki czemu nadaje się do wszystkiego, od lekkich magazynów po ciężkie obiekty dźwigowe i strefy o silnym działaniu sejsmicznym. Komponenty te są prefabrykowane w fabryce i głównie montowane na miejscu za pomocą połączeń śrubowych, co zapewnia równowagę między wytrzymałością konstrukcyjną, wydajnością konstrukcji i długoterminową stabilnością operacyjną. Jest to bardzo praktyczne, standardowe akcesorium szeroko stosowane w inżynierii konstrukcji stalowych.
System ten, oznaczony w branży jako „ZC” (stężenie kolumny), jest głównym elementem pionowym odpornym na siły boczne. Montuje się go pomiędzy sąsiednimi słupami stalowymi, łącząc górę fundamentu ze szczytem kolumny. Współpracujący ze stężeniami poziomymi dachu, system stężeń pionowych słupów stalowych tworzy kompletną ramę fabryki wytrzymującą siły boczne; jego ukośny układ stężeń krzyżowych łączy rząd stalowych słupów, ułatwiając przenoszenie obciążeń i wzmocnienie konstrukcyjne.
1. Przenosi siły zewnętrzne – w tym poziome obciążenie wiatrem dachu, wzdłużne obciążenia sejsmiczne i wzdłużne siły hamowania pochodzące z operacji dźwigu – bezpośrednio na fundament budynku.
2. Powstrzymuje niepłaskie odkształcenia słupów stalowych i zmniejsza ich efektywną długość wyboczeniową, znacznie zwiększając w ten sposób ogólną sztywność wzdłużną ramy stalowej.
3. Stabilizuje wymiary wzdłużne fabryki, zapobiegając przemieszczeniom wzdłużnym całego budynku oraz zachowując formę i stabilność konstrukcyjną.
1. Krzyżujące się usztywnienia: główny nurt obecnie dostępny na rynku; wykonane ze stali kątowej lub stali okrągłej. Wytrzymuje jedynie obciążenia rozciągające i jest standardową konfiguracją dla zwykłych budynków przemysłowych.
2. Stężenia portalowe: znane również jako „rama A” lub stężenia w kształcie odwróconego V; wykonane z rur okrągłych lub małych kształtowników ze stali konstrukcyjnej. Wytrzymuje zarówno rozciąganie, jak i ściskanie i jest powszechnie stosowany w ciężkich budynkach przemysłowych o dużych rozpiętościach i suwnicach o dużym udźwigu.
3. Stężenia wielopoziomowe: zaprojektowane specjalnie dla obiektów wyposażonych w dźwigi; podzielony na część górną i dolną. Stężenie międzykolumnowe dolnej kondygnacji instaluje się pod belką suwnicy, a nad belką suwnicy górne, co pozwala na rozłożenie obciążeń na różnych wysokościach w odpowiednich strefach.
Standardowe budynki przemysłowe wykorzystują stal Q235B. W warsztatach o dużym obciążeniu, w strefach o dużym natężeniu ruchu sejsmicznego lub w obiektach wyposażonych w suwnice o dużym tonażu, w celu zwiększenia całkowitej nośności stosuje się stal Q355B.
1. Stężenie poprzeczne: wykorzystuje stal kątową o równych ramionach (od L50×5 do L90×8) i okrągłe pręty stalowe (o średnicach od Φ16 do Φ25).
2. Stężenie portalowe: powszechnie stosuje się rury okrągłe (Φ114×3 lub Φ140×4); Do produkcji można również zastosować belki dwuteowe o małych przekrojach.
1. Końcowe płyty łączące: Grubość blachy waha się od 8 mm do 16 mm; fabrycznie przyspawane do obu końców elementów usztywniających, z wstępnie wywierconymi standardowymi otworami na śruby do przykręcenia do stalowych kołnierzy słupów.
2. Łączniki pośrednie: Łączniki specjalistyczne do punktów przecięcia stężeń poprzecznych; służy do zabezpieczenia dwóch stężeń ukośnych i zapewnienia stabilności konstrukcji na skrzyżowaniu.
3. Płyty kotwiące podstawy: Płyty podstawy do stężeń międzykolumnowych montowanych na podłodze, przeznaczone do bezpiecznego kotwienia do śrub osadzonych w fundamencie.
1. Zwykłe budynki przemysłowe: wykorzystuje standardowe śruby klasy 4.8 M16 lub M20 wraz z podkładkami płaskimi i podkładkami sprężystymi.
2. W przypadku obiektów wyposażonych w suwnice lub znajdujących się w strefach sejsmicznych: śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 stosuje się wyłącznie w celu zwiększenia wytrzymałości połączeń.
1. Warunki standardowe: System stężeń pionowych słupów stalowych poddawany jest ręcznemu usuwaniu rdzy do standardu St3, a następnie nakładaniu podkładu i powłoki nawierzchniowej, przy zachowaniu całkowitej grubości suchej powłoki od 60 μm do 100 μm.
2. Obszary zakładów chemicznych i wysoce korozyjne środowiska przybrzeżne: Cały zespół jest cynkowany ogniowo w celu zwiększenia długoterminowej odporności na korozję.
3. Komponenty znajdujące się w strefach pożarowych: Pokryte cienkowarstwową farbą ognioodporną zapewniającą odporność ogniową 0,5 godziny.
Pakiet obejmuje stalowe elementy główne kątowe, końcowe płyty łączące, pośrednie płyty łączące, kompletny system powłok antykorozyjnych i pasujące zespoły śrubowe; stosowany głównie w warsztatach o lekkich konstrukcjach stalowych bez suwnic.
Zawiera okrągłą stal jako główny element, z gwintowanymi końcami lub przyspawanymi płytkami mocującymi, stosowanymi w połączeniu z nakrętkami i podkładkami; konstrukcja jest prosta i zwykle stosowana w małych, podstawowych magazynach.
Wykorzystuje okrągłe rury jako główny materiał w połączeniu z pogrubionymi płytami końcowymi, kotwionymi w podłodze płytami podstawowymi i śrubami o wysokiej wytrzymałości; oferuje doskonałą nośność, specjalnie zaprojektowany do ciężkich konstrukcji stalowych i warsztatów z suwnicami o dużym tonażu.
Pionowy system stężeń słupów stalowych pełni rolę pionowego, zakotwiczonego w podłodze elementu przenoszącego obciążenie, współpracującego z poziomymi stężeniami dachu i sztywnymi ściągami. Stężenie kolumny wzmacnia przenoszenie obciążeń pionowych i wzdłużnych; uchwyty stężeń poziomych dachu poprzeczne przenoszenie obciążeń; i sztywne drążki kierownicze zapewniają ogólne wzdłużne wiązanie konstrukcyjne. Te trzy typy komponentów współpracują ze sobą, tworząc kompletny system stabilności przestrzennej obiektu – każdy z nich jest niezbędny.
1. Zwiększa wzdłużną stabilność konstrukcyjną budynku, zapewniając doskonałą odporność na wiatr, siły sejsmiczne i napór wzdłużny.
2. Precyzyjnie utrzymuje odstępy między słupami stalowymi, skutecznie zapobiegając problemom takim jak przemieszczenie, przechylenie lub kołysanie się kolumny.
3. Stabilnie przenosi obciążenia poziome generowane przez belki podsuwnicowe, dzięki czemu doskonale sprawdza się w obiektach przemysłowych wyposażonych w suwnice.
4. Profil konstrukcyjny jest solidny i poddany kompleksowym zabezpieczeniom antykorozyjnym i antykorozyjnym, zapewniającym odporność na odkształcenia i rdzę podczas długotrwałego użytkowania na zewnątrz.
5. Wszystkie komponenty są prefabrykowane fabrycznie i dostarczane z pełnym zestawem złączy; montaż na miejscu jest prosty, co znacznie przyspiesza harmonogram budowy.
6. Optymalizuje cały układ nośny konstrukcji, podnosząc wskaźnik bezpieczeństwa obiektu na poziomie konstrukcyjnym.
1. Stężenia międzykolumnowe to jedyny element systemu, który przenosi obciążenia pionowo na podłoże, bezpośrednio przenosząc obciążenia wiatrem, obciążenia sejsmiczne i wzdłużne siły hamowania dźwigu na fundament. Poziome stężenia dachu przenoszą siły zewnętrzne jedynie na poziomie dachu, a sztywne ściągi służą jedynie do ograniczenia przemieszczeń wzdłużnych; żadne z nich nie może przenosić obciążeń na fundament. Stężenie międzykolumnowe jest krytycznym węzłem nośnym dla podłużnego oporu poprzecznego obiektu.
2. Zaprojektowany w konfiguracji wielopoziomowej, system zawiera górną i dolną sekcję usztywniającą, które są w stanie niezależnie wytrzymać siły uderzenia generowane podczas pracy dźwigu; stężenia dachowe i ściągi nie są w stanie wytrzymać tak dynamicznych obciążeń.
3. Skutecznie stabilizuje słupy stalowe, zmniejsza ich efektywną długość poza płaszczyzną i minimalizuje zużycie materiału. Natomiast pręty ugięte i stężenia kolan zapewniają jedynie utwierdzenie stalowych belek i płatwi, nie zapewniając żadnej kontroli nad stabilnością samych stalowych słupów.
System stężeń pionowych słupów stalowych oferuje szeroką gamę konfiguracji konstrukcyjnych. Opcje obejmują elastyczne usztywnienia z prętów okrągłych do prostych magazynów, standardowe usztywnienia poprzeczne (przy użyciu stali kątowej) dla konwencjonalnych fabryk oraz usztywnienia z rur okrągłych w stylu portalowym (wytrzymujące zarówno rozciąganie, jak i ściskanie) do zastosowań o dużych obciążeniach lub wysokich obciążeniach sejsmicznych. I odwrotnie, poziome stężenia dachu są zwykle ograniczone do kątowników stalowych lub prętów okrągłych, co zapewnia mniej różnic konstrukcyjnych. Co więcej, specyfikacje materiałów są wyraźnie sklasyfikowane, co pozwala na elastyczny wybór w oparciu o obciążenia projektu, aby zrównoważyć koszty i wydajność.
Stężenia międzykolumnowe montowane na podłodze są standardowo wyposażone w płyty łączące podstawę, umożliwiające bezpośrednie kotwienie do śrub fundamentowych; natomiast poziome stężenia dachu i sztywne ściągi łączą się tylko z elementami belek i słupów i nie wymagają kotwienia w fundamencie. W produktach zastosowano modułową, prefabrykowaną konstrukcję, obejmującą ustandaryzowane przetwarzanie komponentów i jednolite układy otworów w płytach końcowych. Montaż opiera się głównie na skręcaniu, a nie na spawaniu na miejscu, co znacznie zmniejsza złożoność konstrukcji.
Stężenia międzykolumnowe przenoszą przede wszystkim obciążenia pionowe od podłogi do fundamentu, zapewniają wzdłużny opór poprzeczny i wspierają dynamiczne obciążenia dźwigu. Poziome stężenia dachu zarządzają poprzecznym oporem wiatru i ustanawiają sztywną konstrukcję dachu. Sztywne ściągi zapewniają połączenie wzdłużne w całym budynku. Składniki te uzupełniają się wzajemnie; bez usztywnień międzykolumnowych obiektowi brakowałoby podłużnej, bocznej konstrukcji oporowej zakotwiczonej w podłodze, co pogarszałoby ogólną stabilność.
Podstawowymi materiałami są standardowe profile, takie jak kątowniki stalowe i rury okrągłe, eliminujące „martwe strefy”, w których może gromadzić się kurz lub woda. Ułatwia to takie procesy, jak usuwanie rdzy, malowanie i cynkowanie ogniowe. Ponieważ usztywnienie międzykolumnowe na poziomie podstawy jest narażone na działanie wilgoci z poziomu gruntu, długoterminowe wymagania dotyczące odporności na korozję można spełnić po prostu poprzez nałożenie grubszej powłoki malarskiej lub zastosowanie cynkowania ogniowego.
Pionowy system stężeń słupów stalowych służy jako główny element nośny wzdłużny i stabilizujący obiekt; poziome stężenie dachu pełni funkcję poprzecznego elementu stabilizującego; sztywne drążki kierownicze pełnią funkcję podłużnych elementów łączących; i okrągłe stalowe ściągi są klasyfikowane jedynie jako drobne akcesoria systemu obudowy dachowej. Te cztery typy komponentów mają jasno określone role i funkcje.
Proces ten opiera się na standardowej konfiguracji stalowych stężeń krzyżowych; etapy wytwarzania usztywnień ze stali okrągłej lub rur okrągłych można wykonać w odniesieniu do tej metody.
1. Kontrola surowców po dostawie: Sprawdź dokumenty zapewnienia jakości materiału dla rur stalowych o równych ramionach, rur stalowych okrągłych i rur stalowych bez szwu, potwierdzając, że gatunek materiału to Q235B lub Q355B. Sprawdź elementy pod kątem zgięcia, skręcenia lub korozji; przed użyciem wyprostować materiały posiadające odkształcenia przekraczające normy. Jednocześnie sprawdź jakość wizualną blach łączących i blach stalowych podstawy.
2. Cięcie CNC: Kątowniki stalowe i rury okrągłe tnie się na stałe długości za pomocą pił; okrągłe pręty stalowe są docinane na wymiar, a wszystkie przycięte krawędzie są gratowane. Płyty łączące, pośrednie płyty łączące i płyty podstawowe są wycinane i kształtowane przy użyciu sprzętu CNC.
3. Montaż: Za pomocą szablonów pozycjonujących końcowe płyty łączące są przyspawane do obu końców elementów konstrukcyjnych. Pośrednie płytki łączące są wstępnie montowane na krzyżulcach typu X, natomiast płyty podstawy są mocowane do dolnych końców wsporników montowanych na podłodze i spawane na miejscu.
4. Spawanie w osłonie gazu: Spawanie w osłonie gazu CO2 stosuje się do spoin pachwinowych łączących elementy i płyty łączące; jakość spoin odpowiada normom klasy II. Standardowe projekty poddawane są wyłącznie kontroli wizualnej, podczas gdy krytyczne spoiny w wytrzymałych konstrukcjach stalowych lub warsztatach wyposażonych w dźwigi poddawane są wyrywkowej kontroli ultradźwiękowej (UT), a nie 100% kontroli.
5. Wiercenie CNC: Otwory na śruby (zwykle o specyfikacji M16 lub M20) są wiercone w płytach łączących i płytach podstawowych, przy ścisłej kontroli dokładności rozstawu otworów.
6. Prostowanie i szlifowanie: Odkształcenia konstrukcyjne spowodowane spawaniem są korygowane, a ściegi spawalnicze, odpryski i zadziory powierzchniowe są dokładnie szlifowane.
7. Zabezpieczenie antykorozyjne: Standardowe projekty poddawane są ręcznemu usuwaniu rdzy (stopień St3), a następnie nakładaniu podkładu i powłoki nawierzchniowej; konstrukcje na obszarach przybrzeżnych lub narażonych na korozję chemiczną poddawane są pełnemu cynkowaniu ogniowemu.
8. Numeracja, pakowanie i magazynowanie: Komponenty są ponumerowane i pogrupowane według modułów architektonicznych; akcesoria, takie jak śruby i podkładki, są sortowane i pakowane w pudełka, a następnie przenoszone do magazynu w oczekiwaniu na wysyłkę.
1. Okrągłe stalowe usztywnienia międzykolumnowe: Po przycięciu końce są gwintowane lub wyposażane w przyspawane płytki oczkowe, a następnie poddawane obróbce antykorozyjnej; nie są wymagane żadne pośrednie płytki łączące.
2. Rurowe usztywnienie portalowe: Po przecięciu rur stalowych, płyty końcowe są przyspawane do obu końców; Wykonujemy wiercenie CNC, a następnie obróbkę antykorozyjną. Ogólny proces jest podobny do sztywnego drążka kierowniczego. Kluczowe parametry wydajności
Kątowe stalowe usztywnienie poprzeczne
Powszechnie stosowane kątowniki równoramienne: L50×5, L63×5, L70×6, L80×6, L90×8; grubość końcowych płyt łączących i pośrednich: 8mm do 16mm; pasujące specyfikacje śrub: M16, M20; długość pojedynczego elementu: 3,0 m do 9,0 m; tolerancja prostoliniowości gotowych prętów: ≤L/1000; grubość płyty podstawy dla podpór kotwionych w ziemi: 12 mm do 20 mm.
Elastyczne usztywnienie ze stali okrągłej
Typowe średnice: Φ16, Φ18, Φ20, Φ22, Φ25; długość gwintu na obu końcach: 40 mm do 60 mm lub przyspawane płytki z występami o grubości od 8 mm do 12 mm.
Stężenie portalowe o przekroju okrągłym (CHS).
Typowe specyfikacje rur: Φ89×3,0, Φ114×3,0, Φ114×3,5, Φ140×4,0; dopasowana grubość płyty końcowej: 10 mm do 18 mm.
|
Klasa materiału |
Siła plonu |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Scenariusze zastosowań |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Konwencjonalne warsztaty bez dźwigów |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Warsztaty dźwigowe, budynki o dużej rozpiętości i obszary sejsmiczne |
1. Krzyżownice wykonane ze stali kątowej lub stali okrągłej wytrzymują jedynie rozciąganie i nie wytrzymują ściskania. W konfiguracji w kształcie litery X przekątna z jednej strony działa pod obciążeniem, przenosząc przede wszystkim wzdłużne obciążenia wiatrem, siły sejsmiczne i wzdłużne siły hamowania dźwigu.
2. Stężenie portalowe o przekroju okrągłym (CHS) zapewnia wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz doskonałą stabilność konstrukcyjną w obu kierunkach; nadaje się do ciężkich stalowych budynków przemysłowych, stref o dużej intensywności sejsmicznej i warsztatów z dźwigami o dużym tonażu.
3. Ogólną funkcją pionowego układu stężeń słupów stalowych jest powstrzymywanie przemieszczeń słupów stalowych poza płaszczyzną, zmniejszanie efektywnej długości wyboczenia słupów i przenoszenie obciążeń poziomych z górnego poziomu bezpośrednio na fundament. W warsztatach wyposażonych w dźwigi stężenie dzieli się na sekcje górną i dolną; Stężenie dolnego poziomu wytrzymuje przede wszystkim obciążenia dynamiczne generowane przez ruch posuwisto-zwrotny dźwigu.
Spoiny pachwinowe pomiędzy prętami a płytami łączącymi są klasyfikowane jako spoiny II stopnia. W przypadku projektów standardowych przeprowadzana jest wyłącznie kontrola wizualna; w przypadku obiektów wyposażonych w dźwigi i projektów w strefach sejsmicznych badania ultradźwiękowe (UT) przeprowadza się na próbce krytycznych spoin, zamiast wymagać 100% kontroli.
1. Obróbka standardowa: ręczne usuwanie rdzy klasy St3; system podkładowy i nawierzchniowy; grubość suchej powłoki od 60 µm do 100 µm.
2. Środowisko przybrzeżne lub powodujące korozję chemiczną: Cała konstrukcja podlega procesowi cynkowania ogniowego.
3. Podział ogniowy: zastosowanie cienkowarstwowej pęczniejącej powłoki ognioodpornej; Ocena odporności ogniowej 0,5 godziny.
W standardowych budynkach fabrycznych zastosowano zwykłe śruby klasy 4.8 w połączeniu z podkładkami płaskimi i podkładkami sprężystymi; w obiektach i konstrukcjach wyposażonych w dźwigi w strefach sejsmicznych stosuje się wyłącznie śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8.
1. Okrągłe usztywnienie stalowe: element elastyczny wytrzymujący jedynie rozciąganie; stosowany głównie w lekkich, prostych magazynach.
2. Kątowe stalowe usztywnienie poprzeczne: Standardowy główny element konstrukcyjny; jest odporny na napięcie w jednym kierunku; nadaje się do większości ogólnych budynków fabrycznych.
3. Rurowe usztywnienie portalowe: sztywny element wytrzymujący zarówno rozciąganie, jak i ściskanie; zaprojektowane specjalnie dla warsztatów dźwigowych pracujących pod dużym obciążeniem.
P1 Jak wybrać odpowiednie stężenie międzykolumnowe w zależności od typu budynku fabryki?
W przypadku małych, prostych magazynów preferowane jest elastyczne stężenie z prętów okrągłych. W przypadku standardowych fabryk konstrukcji stalowych bez suwnic odpowiednie jest usztywnienie krzyżowe ze stali kątowej. W przypadku fabryk o dużej rozpiętości wyposażonych w dźwigi o dużym tonażu lub zlokalizowanych w strefach o dużym natężeniu ruchu sejsmicznego, zalecane jest zastosowanie stężeń portalowych z wykorzystaniem okrągłych profili zamkniętych (CHS).
Pytanie 2 Czy pionowy system stężeń słupów stalowych musi być montowany warstwowo?
Standardowe fabryki bez suwnic nie wymagają stężeń wielopoziomowych; wystarczający jest ciągły układ o pełnej wysokości. Jeśli jednak zainstalowano suwnice, stężenie należy podzielić na górną i dolną kondygnację, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne na różnych wysokościach i zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji.
P3 Jak wybrać program antykorozyjny?
W suchych pomieszczeniach wewnętrznych wystarczające jest standardowe usuwanie rdzy i malowanie. W przypadku obiektów zlokalizowanych na obszarach przybrzeżnych, w zakładach przemysłu chemicznego lub w strefach o dużej wilgotności zaleca się cynkowanie ogniowe całej konstrukcji w celu zapewnienia długotrwałej odporności na czynniki korozyjne.
P4 Czy instalacja na miejscu wymaga rozległego spawania?
Wszystkie nasze elementy usztywnień międzykolumnowych przechodzą w fabryce spawanie, wiercenie otworów i obróbkę antykorozyjną; montaż na miejscu polega na skręcaniu. Spawanie w terenie jest wymagane tylko w przypadku specjalnych modyfikacji, zapewniając wysoką ogólną wydajność konstrukcji.
P5 Jak wybrać pomiędzy materiałami Q235B i Q355B?
Q235B oferuje lepszą opłacalność i nadaje się do zastosowań o niskim obciążeniu, budynków bez dźwigów i stref niesejsmicznych. Q355B, który zapewnia wyższą wytrzymałość, jest obowiązkowy w warsztatach o dużym obciążeniu, fabrykach wyposażonych w suwnice i konstrukcjach w strefach odpornych na wstrząsy sejsmiczne.
Dostarczamy kompletny, zintegrowany pakiet komponentów, obejmujący pełną gamę akcesoriów, takich jak poziome stężenia dachowe, sztywne ściągi i płatwie. Ujednolicone standardy produkcyjne i wymiary połączeń zapobiegają błędom osiowania na miejscu i minimalizują potrzebę poprawek.
Oferujemy profesjonalne wsparcie techniczne w zakresie doboru podzespołów. Przed sprzedażą zapewniamy bezpłatne specyfikacje, plany rozmieszczenia i rysunki szczegółów połączeń w oparciu o takie czynniki, jak rozpiętość budynku, tonaż dźwigu, wymagania sejsmiczne i środowisko operacyjne.
Zapewniamy dwujęzyczną dokumentację — w tym certyfikaty jakości materiałów, raporty z kontroli spoin i certyfikaty zgodności produktów — aby spełnić wymagania dotyczące odprawy celnej za granicą, nadzoru i akceptacji przez strony trzecie oraz składania projektów. Zapewniamy dostosowane do indywidualnych potrzeb zabezpieczenia logistyczne, obejmujące wzmocnione opakowania długich elementów oraz pełne wodoodporne opakowania zapobiegające deformacjom lub uszkodzeniom lakieru podczas transportu; Dostępne są również listy przewozowe i informacje o śledzeniu przesyłki.
Dostępna jest kompleksowa zdalna pomoc techniczna, obejmująca ilustrowane instrukcje montażu i wskazówki w czasie rzeczywistym dotyczące kluczowych etapów budowy, takich jak montaż i kotwienie.
Oferujemy solidną obsługę posprzedażową obejmującą 5-letnią gwarancję jakości na główne profile konstrukcyjne oraz 2-letnią gwarancję na powłoki antykorozyjne; zapewniamy długoterminowe dostawy części zamiennych – wspierając ponowne zamówienia w małych partiach – i zapewniamy bezpłatne plany konserwacji.
Jeżeli poszukują Państwo wysokiej jakości producenta systemów stężeń pionowych słupów stalowych, zapraszamy do kontaktu!
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
