W budynkach fabryk konstrukcji stalowych i systemach ram portalowych pręty ściągające ze stali konstrukcyjnej są niezbędnym elementem stabilizującym wzdłużnym. Produkt ten wykonany jest z rur okrągłych i kształtowników stalowych i jest układany na całej długości budynku. Łączy wiele stalowych konstrukcji ramowych i jest specjalnie zaprojektowany do przenoszenia sił poziomych i ograniczania przemieszczenia komponentów. Stosowany w połączeniu z różnymi elementami nośnymi może znacznie zwiększyć ogólną nośność boczną budynku. Produkt posiada szeroką gamę specyfikacji i dojrzałych technik przetwarzania, biorąc pod uwagę zarówno wydajność konstrukcji, jak i bezpieczeństwo. Jest to ekonomiczny, standardowy komponent do projektów konstrukcji stalowych.
1. Kod branżowy dla drążków kierowniczych to XG. Należą do podłużnych, poziomych elementów drugorzędnych ramy portalowej konstrukcji stalowej, budynków fabrycznych i systemów kratownicowych i nie przenoszą obciążeń pionowych.
2. Cięgno ze stali konstrukcyjnej wytrzymuje głównie rozciąganie osiowe i nacisk osiowy. Jest podstawowym elementem budującym stabilny układ przestrzeni budynku.
1. Przenoszą wzdłużne siły poziome, są odporne na siłę wiatru, skutki trzęsienia ziemi i wzdłużną siłę hamowania generowaną przez działanie dźwigów fabrycznych.
2. Ogranicz płaskie przemieszczenie zewnętrzne stalowych belek i słupów stalowych, skutecznie skracając długość obliczeniową komponentów.
3. W połączeniu z różnymi elementami wsporczymi tworzy kompletny system konstrukcji wytrzymujący siły boczne, zapewniający stabilność przestrzenną całego budynku.
1. Sztywne drążki kierownicze: wytrzymują zarówno napięcie, jak i nacisk. Są one najczęściej stosowane na rynku i są wykonane głównie z okrągłych rur stalowych. Zazwyczaj umieszcza się je na kalenicy dachu, na szczycie słupów i na odpowiednich wysokościach belek dźwigowych.
2. Elastyczne drążki kierownicze: wytrzymują jedynie napięcie. Są wykonane ze stali okrągłej lub stali kątowej i generalnie nie są stosowane jako standardowe ściągi główne.
1. Stalowy pręt konstrukcyjny służy do łączenia głównej ramy portalowej i stalowych belek. Wykonany jest z okrągłych rur stalowych i odpowiada za przenoszenie całkowitej wzdłużnej siły osiowej.
2. Ściągi więźby dachowej dzielą się na typy ZLT i XLT. Służą wyłącznie do łączenia wiązarów dachowych i są wykonane z cienkiej okrągłej stali. Odgrywają jedynie lokalną rolę kotwiczącą.
1. Głównymi używanymi materiałami są rury stalowe walcowane na gorąco z prostym szwem i rury stalowe bez szwu. Do rutynowych projektów wybiera się materiał Q235B, natomiast do zastosowań o dużych rozpiętościach i dużych obciążeniach stosuje się materiał Q355B.
2. Typowe specyfikacje rur to średnica zewnętrzna w połączeniu z grubością ścianki, która wynosi ∅89×3,0, ∅114×3,0, ∅114×3,5, ∅140×4,0 i ∅159×4,0.
3. Standardowe długości surowców dzielą się na 6 m, 9 m i 12 m. Pręty przekraczające długość standardową łączone będą na miejscu.
1. Płyty końcowe: Materiał jest taki sam jak główny materiał rury, o grubości od 8 mm do 16 mm. Otwory na śruby są wstępnie obrabiane zgodnie z rysunkami połączeń śrubowych z belkami stalowymi i kołnierzami słupów stalowych.
2. Płyty żeber wzmacniających: W naprężonych miejscach podparcia dodano trójkątne płyty usztywniające, aby uniknąć lokalnego odkształcenia płyt końcowych. W budynkach średniej rozpiętości można pominąć to akcesorium.
3. Zarezerwowane położenie otworu: Fabryka jednolicie przetwarza otwory na śruby, otwory łączące usztywnienia narożne i otwory do mocowania podpór, aby zapewnić dokładność montażu na miejscu.
1. Śruby łączące: W normalnych warunkach należy stosować specyfikacje M16 i M20 zwykłych śrub klasy 4,8; w przypadku dźwigów, obszarów ochrony sejsmicznej i fabryk o dużym obciążeniu należy stosować śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8,8.
2. Akcesoria pomocnicze: Każdy drążek kierowniczy jest wyposażony w płaskie podkładki, podkładki sprężyste o tej samej specyfikacji i grube nakrętki. Wszystkie akcesoria są jednakowo zabezpieczone przed korozją.
1. Zabezpieczenie antykorozyjne fundamentów: W przypadku zwykłych projektów stosuje się ręczne usuwanie rdzy w stopniu St3; w przypadku kluczowych projektów stosuje się usuwanie rdzy metodą śrutowania w stopniu Sa2.5. Nakłada się warstwę bazową i warstwę nawierzchniową, a całkowita grubość suchej warstwy jest kontrolowana w zakresie od 60 μm do 100 μm.
2. Konfiguracja o wysokiej odporności na korozję: W przypadku środowisk korozyjnych na zewnątrz i o wysokiej wilgotności przyjmuje się ogólny proces cynkowania ogniowego. Ilość cynkowania dwustronnego jest nie mniejsza niż 275 g/㎡.
3. Ochrona przeciwpożarowa: W przypadku prętów znajdujących się w strefach pożarowych nałóż cienkie powłoki ognioodporne o czasie odporności ogniowej od 0,5 godziny do 1 godziny.
Element ściągający ze stali konstrukcyjnej nie może działać niezależnie i należy go połączyć z innymi komponentami. Poziomo jest łączony z poziomymi wspornikami dachowymi i wspornikami poprzecznymi kolumn, a pionowo jest łączony ze wspornikami pionowymi i stężeniami narożnymi, tworząc zamknięty i stabilny ogólny system nośny.
1. Na górnej elewacji słupów budynku zamontować sztywne ściągi na całej długości.
2. Na kalenicy dachu fabryki zamontuj sztywne ściągi na całej linii.
3. W przypadku fabryk wyposażonych w dźwigi należy dodać ściągi na górnych i dolnych półkach belek suwnicy.
4. Na końcach belek stalowych, w obszarach o zmiennym przekroju iw różnych węzłach podporowych, w celu zwiększenia stabilności należy zwiększyć liczbę prętów.
1. Kompletne, gotowe komponenty, w tym główny korpus rury okrągłej, obie płyty końcowe i, w razie potrzeby, wymagane płyty usztywniające.
2. Numery seryjne specyficzne dla komponentów, fabryczne certyfikaty kwalifikacji i dokumenty gwarancji jakości materiałów dla surowców.
3. Odpowiednio dobrane akcesoria montażowe takie jak śruby, nakrętki i podkładki, w zależności od ilości elementów.
4. Gotowe elementy, które zostały poddane obróbce powłokowej lub cynkowaniu ogniowemu.
5. Szczegółowe rysunki węzłów instalacyjnych dla celów konstrukcyjnych.
1. Silna zdolność kotwienia, skutecznie przeciwstawiająca się naporowi wiatru na zewnątrz i zapobiegająca drżeniu lub przechylaniu całej stalowej ramy.
2. Prosty ściąg ze stali konstrukcyjnej, lekki, łatwy w montażu na miejscu, znacznie poprawiający ogólny postęp budowy.
3. Precyzyjnie osiągnij funkcję pozycjonowania, równomiernie kontrolując stan siły całego budynku, dzięki czemu siła konstrukcyjna jest bardziej zrównoważona.
4. Kompletny proces antykorozyjny, nawet przy długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz, nie jest podatny na rdzę i uszkodzenia.
5. Pełne specyfikacje i kategorie produktów, odpowiednie dla konstrukcji ram portalowych, różnych fabryk ram stalowych i innych typów budynków.
6. Niski koszt inwestycji, znakomity efekt wzmocnienia konstrukcyjnego, znacznie poprawiający ogólny współczynnik bezpieczeństwa budynków o konstrukcji stalowej.
1. Okrągły odcinek rury charakteryzuje się doskonałą nośnością. Cięgno ze stali konstrukcyjnej może być zarówno rozciągane, jak i ściskane, przy jednakowym momencie bezwładności we wszystkich kierunkach. Przenosi jedynie siłę osiową i nie generuje dodatkowych momentów zginających. Podpory stalowe kątowe i rozpórki stalowe okrągłe można jedynie rozciągać, a pod wpływem ściskania są podatne na wyboczenia i odkształcenia. W lokalizacjach wymagających nośności i pozycjonowania, takich jak kalenica dachu i szczyt kolumny, można stosować wyłącznie kołki ściągające z rur okrągłych.
2. Pręty są równomiernie ułożone wzdłuż kierunku wzdłużnego budynku, w sposób ciągły przenosząc siłę, łącząc każdą niezależną sztywną ramę w ogólną strukturę przestrzenną. Podpory poprzeczne są rozmieszczone nieciągle, a ściągi mocują tylko pojedynczą więźbę dachową, nie mogąc uzyskać pełnego wiązania wzdłużnego.
1. Rury są gotowymi materiałami o standardach rynkowych, charakteryzującymi się prostymi procesami cięcia, spawania i wykonywania otworów oraz krótkim cyklem produkcyjnym. W porównaniu z komponentami skrzynkowymi i stalowymi w kształcie litery H koszt dostosowania jest niższy, a prędkość dostaw jest większa.
2. Przy założeniu tej samej nośności ciężar własny okrągłych ściągów rurowych jest znacznie mniejszy niż w przypadku stali w kształcie litery H i dwuteowników. Stosowany w sposób ciągły na dużym obszarze może skutecznie kontrolować całkowity koszt projektu.
1. Końce prętów są wstępnie zespawane z blachami doczołowymi i na budowie mocowane bezpośrednio do kołnierza belki lub słupa za pomocą śrub. Nie ma potrzeby spawania na miejscu. Podpory poprzeczne wymagają montażu na miejscu i otworów, co czyni proces montażu bardziej uciążliwym.
2. Produkt ma dużą wszechstronność. Pręty o tej samej specyfikacji można zastosować w wielu miejscach, takich jak kalenica dachu, szczyt kolumny i belka dźwigu. Pasujące akcesoria są ujednolicone, co ułatwia przygotowanie zapasów na dużą skalę i ogólne planowanie budowy.
1. Budynek jest podparty bocznie na podporach poprzecznych, a wzdłużnie na stalowych prętach konstrukcyjnych. Te dwa typy elementów współpracują ze sobą, tworząc geometrycznie stabilną konstrukcję. Ściągi i stężenia narożne stanowią jedynie lokalne wzmocnienie więźb dachowych i belek stalowych i nie wpływają na stateczność wzdłużną konstrukcji budynku.
2. Skutecznie ograniczają boczne odkształcenia belek i słupów stalowych, redukując długość obliczeniową elementów i pomagając zoptymalizować wymiary przekroju poprzecznego belek i słupów, zmniejszając w ten sposób ilość użytego głównego materiału stalowego.
Zewnętrzna powierzchnia okrągłej rury jest gładka i regularna, dzięki czemu operacje antykorozyjne, takie jak usuwanie rdzy, malowanie i cynkowanie ogniowe, są wygodne. W porównaniu ze stalą kątową i stalą kanałową typu otwartego, w wilgotnych i korozyjnych środowiskach zewnętrznych, efekt trwałości antykorozyjnej jest lepszy.
1. Cięgna: Ułożone wzdłużnie w sposób ciągły, wytrzymujące rozciąganie i ściskanie i należą do głównych stabilnych elementów konstrukcyjnych.
2. Podpory krzyżowe: Nieciągłe ułożone w sposób krzyżowy, przenoszące jedynie napięcie nośne, odpowiedzialne głównie za boczny opór wiatru i odporność na trzęsienia ziemi.
3. Ściągi: Wykonane z cienkiej, okrągłej stali, używane wyłącznie do kotwienia wiązarów dachowych, należące do drobnych akcesoriów do obudów.
4. Belki drugorzędne: Przenoszenie obciążeń pionowych, przenoszących głównie obciążenia podłogi, a kierunek i funkcja przenoszenia siły są zupełnie inne niż w przypadku ściągów.
1. Kontrola surowców przy przyjęciu: Sprawdź certyfikaty materiału stalowego Q235B i Q355B, sprawdź średnicę rury i grubość ścianki, zidentyfikuj wszelkie problemy, takie jak zgięcie rury, owalny kształt lub rdza, i wyprostuj zdeformowane materiały, które przekraczają granice tolerancji. Sprawdź także i zaakceptuj pasujące płyty przyłączeniowe.
2. Cięcie numeryczne w celu usunięcia materiału: Rury stalowe przyciąć zgodnie z zaprojektowanymi wymiarami, pozostawiając naddatek skurczu na spawanie i wypolerować zadziory na końcach rur.
3. Cięcie akcesoriów: Do cięcia blach końcowych i trójkątnych płytek usztywniających należy używać urządzeń sterowanych numerycznie, ściśle przestrzegając wymiarów podanych na rysunkach.
4. Montaż i zgrzewanie punktowe: Do pozycjonowania użyj uchwytów, umieść płyty końcowe wyśrodkowane na obu końcach rur stalowych i wykonaj zgrzewanie punktowe w celu zamocowania. Zamontuj trójkątne płyty usztywniające w naprężonych węzłach, aby zakończyć zbrojenie zgrzewaniem punktowym.
5. Spawanie obwodowe: Do całkowitego zespawania punktów połączeń pomiędzy rurami stalowymi a płytami końcowymi należy stosować spawanie w osłonie gazu dwutlenkowego. Spoiny obwodowe są zgodne ze standardem spoin drugiego poziomu. W przypadku rutynowych projektów należy przeprowadzać wyłącznie inspekcje wizualne; w przypadku kluczowych projektów fabrycznych należy przeprowadzić niewielką liczbę testów wykrywania wad UT.
6. Wiercenie sterowane numerycznie: Do obróbki otworów na śruby w płytach końcowych należy używać wiertarek sterowanych numerycznie. Średnice otworów głównych dostosowane są do śrub M16 i M20, zapewniając dokładność położenia otworów.
7. Korekta i szlifowanie: Skoryguj przekrzywienie końców rur spowodowane spawaniem i zeszlifuj odpryski spawalnicze oraz pozostałości spawalnicze.
8. Obróbka antykorozyjna: W przypadku zwykłych prętów ściągających ze stali konstrukcyjnej należy ręcznie usunąć rdzę zgodnie ze standardami St3, a następnie nałożyć podkład i powłokę nawierzchniową. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach korozyjnych należy wykonać całościowe cynkowanie ogniowe.
9. Numerowanie i przechowywanie: Spryskaj unikalny numer komponentu, policz wszystkie akcesoria, zapakuj je i przechowuj do wysyłki.
Typowe specyfikacje rur: ∅89×3,0, ∅114×3,0, ∅114×3,5, ∅140×4,0, ∅159×4,0
Grubość blachy końcowej: 8 mm do 16 mm, standardowy rozmiar otworu M16, M20
Długość niestandardowa: 3 m do 9 m w zależności od wielkości przęsła, standardowa długość surowca: 6 m, 9 m, 12 m
Tolerancja obróbki: Prostoliniowość korpusu pręta ≤ L/1000, tolerancja odległości otworów w płycie końcowej ±1,5 mm
|
Klasa materiału |
Siła plonu |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Scenariusze zastosowań |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Ściągi kalenicowe i górne kolumny do konwencjonalnych ram portalowych |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Wielkorozpiętościowe i ciężkie warsztaty z dźwigami |
Rodzaj siły: Niedźwiedź rozciąganie osiowe i ściskanie osiowe, brak pionowego momentu zginającego. Okrągły odcinek rury ma równomierny promień skrętu we wszystkich kierunkach, lepszą stabilność na ściskanie niż elastyczne ściągi wykonane ze stali kątowej i stali okrągłej.
Wydajność funkcjonalna: Ogranicza przemieszczenie sztywnych ram poza płaszczyzną, zmniejsza długość obliczeniową belek i słupów, przenosi wzdłużne obciążenie wiatrem i obciążenie sejsmiczne.
Cecha konstrukcyjna: Ułożone w sposób ciągły wzdłuż budynku tworzą ogólnie stabilny system ze stężeniem słupowym i poziomym stężeniem dachu.
Spoina obwodowa pomiędzy rurą stalową a płytą czołową należy do spoiny wtórnej. Kontrola wizualna jest stosowana w przypadku projektów ogólnych. Dla kluczowych projektów przeprowadzana jest częściowa inspekcja UT, nie jest wymagana inspekcja 100%.
Zwykła ochrona antykorozyjna: ręczne usuwanie rdzy St3, całkowita grubość suchej powłoki farby 60 ~ 90 μm
Silna ochrona antykorozyjna dla obszarów przybrzeżnych i wilgotnych: cynkowanie ogniowe, grubość warstwy cynku ≥70μm
Ochrona przeciwpożarowa: W strefach pożarowych stosowana jest cienka powłoka ognioodporna o czasie trwania odporności ogniowej 0,5 h, w obszarach ogólnych nie stosuje się zabezpieczenia przeciwpożarowego
Wybór śrub: śruby klasy 4.8 do zwykłych warsztatów, śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 do warsztatów dźwigowych i obszarów sejsmicznych
Akcesoria pomocnicze: W komplecie z podkładkami płaskimi i podkładkami sprężystymi
Sztywny drążek kierowniczy (typ rury okrągłej): Odporny na rozciąganie i ściskanie, główny element zapewniający stabilność konstrukcji
Elastyczny drążek ściągający (stal okrągła / stal kątowa): Wytrzymuje tylko rozciąganie, używany do połączeń pomocniczych
Kompleksowa dostawa materiałów i montaż: Zgodnie z wymaganiami projektu, możemy jednocześnie dostarczyć kompletny zestaw elementów konstrukcji stalowej obejmujący podpory, stężenia narożne, płatwie itp. Przestrzegamy ujednoliconych standardów przetwarzania i wymiarów połączeń, aby uniknąć odchyleń w montażu na miejscu i zmniejszyć problemy z poprawkami.
Wsparcie techniczne całego procesu: Przed sprzedażą połączymy rozpiętość budynku, konfigurację dźwigu i klasę sejsmiczną, aby zapewnić plany wyboru i rozmieszczenia ściągów oraz bezpłatne rysunki węzłów konstrukcyjnych w celu optymalizacji rozmieszczenia prętów.
Profesjonalna ochrona logistyczna: Obydwa końce pręta ściągającego ze stali konstrukcyjnej są zabezpieczone, a cały element owinięty jest wodoodporną folią. Długie elementy są podzielone na segmenty, wzmocnione i zapakowane, aby zapobiec deformacjom, uszkodzeniom farby i kolizjom rur podczas transportu. Jednocześnie zapewniamy listy pakowania i informacje o śledzeniu logistyki.
Wskazówki dotyczące instalacji na miejscu: zapewniamy graficzną instrukcję instalacji i oferujemy zdalną pomoc techniczną w języku chińskim i angielskim. W czasie rzeczywistym odpowiadamy na pytania dotyczące szczegółów konstrukcyjnych, takich jak połączenia węzłów i kombinacje prętów, aby pomóc zespołowi budowlanemu w skutecznym ukończeniu instalacji.
Wieloletnia gwarancja posprzedażowa: Rury główne objęte są 5-letnią gwarancją jakości, natomiast powłoki cynkowane ogniowo i antykorozyjne powłoki malarskie objęte są 2-letnią gwarancją. W sposób ciągły dostarczamy pełną gamę elementów pomocniczych i wspieramy uzupełnianie rozproszonych drobnych elementów. Jednocześnie bezpłatnie udostępniamy plany konserwacji i napraw na późniejszy okres.
P1 Jak szybko odróżnić ściągi sztywne od elastycznych i jak wybrać ich rodzaj?
Sztywne ściągi wykonane z rur okrągłych wytrzymują zarówno rozciąganie, jak i ciśnienie i nadają się do stosowania w głównych miejscach nośnych, takich jak kalenice dachowe, szczyty kolumn i belki dźwigów. Rury stalowe i stale kątowe wykonane z elastycznych ściągów wytrzymują jedynie rozciąganie i mogą być stosowane wyłącznie jako pomocnicze elementy przenoszące rozciąganie. W przypadku konwencjonalnych fabryk konstrukcji stalowych preferowane są sztywne ściągacze.
Pytanie 2 Czy drążki kierownicze mogą być używane samodzielnie, bez łączenia z innymi elementami nośnymi?
Nie. Ściągi służą głównie do przenoszenia sił wzdłużnych i zapewniania pozycjonowania. Należy je połączyć z poziomymi wspornikami dachowymi, wspornikami poprzecznymi między słupami i stężeniami narożnymi, aby utworzyć kompletny system. Samo ich użycie nie zapewni ogólnej stabilności strukturalnej.
P3 Jak wybrać śruby dla zwykłych fabryk i fabryk z dźwigami?
W przypadku zwykłych fabryk bez dźwigów i nie znajdujących się w strefach sejsmicznych, zwykłe śruby klasy 4,8 mogą spełnić wymagania. W przypadku budynków wyposażonych w dźwigi i znajdujących się w strefach ochrony sejsmicznej należy zastosować śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8,8 w celu zwiększenia wytrzymałości połączeń węzłów.
P4 Jaki rodzaj rozwiązania antykorozyjnego jest zalecany do stosowania na zewnątrz w obszarach wilgotnych i przybrzeżnych?
W środowiskach silnie korozyjnych nie zaleca się stosowania samej zwykłej powłoki malarskiej. Preferowany powinien być ogólny proces cynkowania ogniowego. Gdy grubość warstwy cynku spełnia normy, jest ona odporna na mgłę solną i erozję wilgoci przez długi czas, przy znacznie dłuższej żywotności niż konwencjonalne malowanie natryskowe.
P5 Jak postępować ze ściągami o dużej długości, których nie można transportować w całości?
Standardowe pręty ściągające ze stali konstrukcyjnej mają długość 6 m, 9 m i 12 m. W przypadku prętów o długości większej niż te długości, prefabrykujemy je w odcinkach, pozostawiając na końcach rowki spawalnicze i transportujemy na plac budowy do operacji. Jednocześnie zostaną dostarczone odpowiednie plany budowy splotów.
P6 Czy wszystkie płyty końcowe muszą być wyposażone w trójkątne płyty usztywniające?
W przypadku pozycji o dużych węzłach nośnych i skupionych należy zainstalować płyty usztywniające, aby zapobiec odkształceniu blach końcowych. W przypadku konwencjonalnych fabryk o mniejszych rozpiętościach i niższych obciążeniach można pominąć płyty usztywniające, aby kontrolować całkowity koszt projektu.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
