Zamknięte stalowe panele podłogowe do budynków

Jako profilowane stalowe deski tarasowe trzeciej generacji, zamknięte stalowe panele podłogowe do budynków wykorzystują całkowicie zamkniętą konstrukcję wnękową ze zintegrowanymi żebrami ścinanymi. Mogą całkowicie zastąpić dolne pręty zbrojeniowe płyty stropowej, oferując jednocześnie trzy podstawowe zalety: eliminację konieczności stosowania rozległych szalunków, umożliwienie bezuszkodzeniowego podwieszenia od spodu oraz zapewnienie nieodłącznie wysokiej odporności ogniowej. HAISHENG zapewnia kompleksowy pakiet – obejmujący panele, zaślepki końcowe, elementy zawieszenia i narzędzia blokujące – skutecznie rozwiązujący typowe problemy konstrukcyjne, takie jak niedopasowanie komponentów przy zakupie fragmentarycznym, nieefektywne spawanie kołków na miejscu, uszkodzenie powłoki ocynkowanej podczas montażu sufitu oraz długotrwałe rdzewienie lub pękanie płyt.

Definicja produktu

1. Zamknięte stalowe panele podłogowe do budynków (kod: YXB): 

Trwale profilowane podłoże stalowe trzeciej generacji wykonane z taśm stalowych ocynkowanych ogniowo o wysokiej wytrzymałości metodą walcowania na zimno. Posiada całkowicie zamknięte, blokujące się żebra i wstępnie uformowane, odporne na ścinanie żebra. Podczas budowy służy jako szalunek trwały dla betonu wylewanego na miejscu; w fazie serwisowej stal jest całkowicie osadzona w betonie, pełniąc rolę głównego zbrojenia na rozciąganie spodniej strony płyty, tworząc zespoloną stalowo-betonową konstrukcję nośną. Konstrukcja ta różni się od konstrukcji z żebrami otwartymi lub półotwartymi (ze zwężonym otworem).

2. Konwencja nazewnictwa modeli: 

YXB — Wysokość żebra — Podziałka żeber — Szerokość efektywna (mm)

Podstawowe modele standardowe:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (trzy dominujące profile na rynku)

3. Specyfikacje materiałów podstawowych

1) Arkusz podstawowy: stal ocynkowana ogniowo o wysokiej wytrzymałości S350GD/S420GD+Z; granica plastyczności ≥350 MPa; standardowe grubości: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (profile z zamkniętymi przetłoczeniami rzadko przekraczają 1,2 mm).

2) Powłoka ocynkowana: Z120 g/m² dla obszarów śródlądowych; Z275 g/m² dla wilgotnych regionów przybrzeżnych; Norma materiału podstawowego: GB/T 2518.

3) Cechy konstrukcyjne: Całkowicie płaskie i zamknięte dno; uszczelnione jamy żebrowe; blokujące, odporne na ścinanie rowki na powierzchni; beton całkowicie otacza korpus żebra; wytrzymałość na wiązanie i ścinanie są znacznie lepsze niż w przypadku profili z otwartymi żebrami.

4. Scenariusze zastosowań

Wysokie budynki biurowe, kompleksy handlowe, szpitale, centra danych, platformy sprzętowe do dużych obciążeń i projekty sufitów z gęstą instalacją rurową.

5. Wybór i klasyfikacja materiału podstawowego

Uwagi dotyczące doboru grubości panelu: Deski tarasowe o zamkniętym profilu zapewniają wysoką sztywność konstrukcyjną; grubości przekraczające 1,2 mm są rzadko stosowane na budowie. Panele o grubości 0,75/0,8 mm stosuje się w obszarach o małych obciążeniach lub gęstych podwieszeniach sufitowych; Panele o grubości 1,0/1,2 mm są standardem w projektach wysokościowych; Panele wyjątkowo grube są dostępne wyłącznie na zamówienie (czas realizacji 10 dni roboczych).

6. Rozwiązania w zakresie powłok ocynkowanych dostosowane do warunków środowiskowych

- Suche środowiska wewnętrzne: dwustronne cynkowanie ogniowe Z120g/m²; projektowany okres użytkowania 28 lat.

- Przybrzeżne (mgła solna) lub wilgotne podziemne przestrzenie: Z275g/m² dwustronne cynkowanie ogniowe; odporny na korozję jonów chlorkowych.

- Środowiska ze śladowymi chemicznymi substancjami korozyjnymi: materiał bazowy pokryty stopem Al-Zn AZ150; doskonała odporność na kwasy i zasady w porównaniu ze standardowym cynkowaniem ogniowym.

7. Tabela tolerancji wymiarów geometrycznych dla profili głównego nurtu

Kompleksowy zintegrowany system wsparcia

3.1 Standardowe akcesoria dostarczane fabrycznie

1. Specjalistyczne zaślepki końcowe do desek o zamkniętym profilu: Obejmuje zaślepki zakończeń belek i zaślepki krawędzi bocznych; stała wysokość 65mm; Specyfikacje powłoki cynkowej dokładnie odpowiadają panelom tarasowym. Montaż na końcach belek/płyt jest opcjonalny w przypadku rozpiętości w świetle ≤2,8 m w celu zmniejszenia kosztów robocizny (to zwolnienie nie dotyczy tarasów o otwartym profilu).

2. Niestandardowe elementy wykończenia krawędzi: ocynkowane listwy krawędziowe typu L i Z (o grubości 0,6–0,75 mm); nadaje się do zmian elewacji, zwisów płyt i obrzeży wokół otworów sprzętowych.

3. Materiały uszczelniające złącza: Taśmy uszczelniające z pianki o zamkniętych komórkach; umieszczane w bocznych złączach blokujących, aby zapobiec wyciekaniu zaczynu betonowego.

3.2 Akcesoria do połączeń konstrukcyjnych wykonywane na miejscu

1. Złącza ścinane: kołki z łbem walcowym ML15 z tulejkami ceramicznymi; Φ16 dla paneli o grubości 0,75–0,8 mm; Φ19 dla paneli o grubości 1,0–1,2 mm. Rozstaw słupków w przypadku tarasów o zamkniętym profilu można zwiększyć o 15%; zużycie stali jest niższe niż w przypadku tarasów o otwartym profilu.

2. Blokowanie/mocowanie paneli: wkręty samowiercące z kołnierzem ST6.3 + profesjonalne szczypce do szwów zamkniętych; Zamiast zgrzewania punktowego stosuje się łączenie mechaniczne w celu ochrony ocynkowanej powłoki na powierzchni panelu.

3. Nieniszczące akcesoria do zawieszenia: wieszaki na klamry w kształcie jaskółczego ogona; nie wymaga wiercenia ani spawania – zatrzaskują się bezpośrednio w zamkniętych rowkach w dolnej części panelu. Nośność jednopunktowa ≥ 1,2 kN; kompatybilne z przeciwpożarowymi kanałami wentylacyjnymi, korytkami kablowymi niskiego napięcia i ramami sufitów podwieszanych.

3.3 Koordynacja zbrojenia i betonu

W przeciwieństwie do tarasów o profilu otwartym, które wymagają wzmocnienia dwuwarstwowego, tarasy o profilu zamkniętym eliminują potrzebę ciągłego wzmacniania dolnej warstwy na rozciąganie. Wymagane jest jedynie zbrojenie wierzchniej warstwy HRB400 zapobiegające pęknięciom (w przypadku ujemnych momentów zginających) i zbrojenie promieniowe wokół otworów. Całkowite zużycie stali zostało zmniejszone o 25–40%, a wszystkie projekty zbrojenia spełniają wymagania weryfikacji CECS273.

3.4 Tymczasowe podparcie i zabezpieczenie antykorozyjne krawędzi cięcia

1. Tymczasowe podparcie: podpory z rur stalowych Φ48; rozstaw podpór zwiększono o 0,6–0,8 m w porównaniu z pomostami o otwartym profilu o tej samej grubości, co eliminuje potrzebę stosowania rusztowań na całej powierzchni w przypadku dużych płyt podłogowych.

2. Ochrona krawędzi cięcia: materiały eksploatacyjne do cięcia plazmowego + farba naprawcza bogata w cynk; wszystkie krawędzie cięcia muszą być pokryte farbą bogatą w cynk, aby zapobiec przedwczesnemu rdzewieniu na ciętych powierzchniach.

Różnią się od tarasów podłogowych o otwartym profilu i o zmniejszonym otwarciu (jaskółczy ogon).

4.1 Podstawowe zalety zamkniętych stalowych paneli podłogowych do budynków

1. Oszczędności dzięki dużym rozpiętościom i konstrukcji pozbawionej szalunków: Zamknięta wnęka przypominająca skrzynkę zapewnia doskonałą sztywność zginania. Panel YXB65 o grubości 1,0 mm umożliwia rozpiętość bez podparcia do 3,4 m (w porównaniu z limitem 2,5 m dla pomostów o otwartym profilu), redukując koszty wynajmu i montażu rusztowań o 62% na 10 000 m² podłogi.

2. Oszczędności w całym procesie sufitu podwieszanego: Spód jest całkowicie płaski, bez wystających żeber, co eliminuje potrzebę wyrównywania zaprawy cementowej. Nieniszczące wieszaki zatrzaskowe zapobiegają uszkodzeniom powłoki ocynkowanej i późniejszemu rdzewieniu, skracając czas montażu sufitu o 20%.

3. Naturalnie ognioodporne (nie wymaga powłoki): Żebra są całkowicie zabetonowane; przy standardowej grubości płyty wynoszącej 110 mm uzyskuje się odporność ogniową na poziomie 1,5–2 godzin. Projekty wysokościowe nie wymagają powłok ognioodpornych, co eliminuje koszty związane ze specjalistycznymi inspekcjami bezpieczeństwa pożarowego.

4. Odporność na wibracje i odkształcenia: Zamknięte przekroje zapewniają doskonałą odporność na skręcanie i ssanie wiatru w porównaniu do otwartych profili trapezowych; długotrwałe wibracje pochodzące z pomieszczeń mechanicznych lub płyt dachowych nie spowodują wgłębień powierzchni ani rozwarstwienia stali.

5. Niski poziom wycieków i strat materiału na miejscu: Podwójne zabezpieczenie przed wyciekami poprzez mechaniczne blokowanie i taśmy uszczelniające powoduje, że ubytek betonu na budowie wynosi <1%, czyli jest znacznie niższy niż współczynnik strat wynoszący 8–12% w przypadku tarasów o otwartym profilu.

4.2 Wady i rozwiązania zaradcze na miejscu

1. Wyższy koszt jednostkowy materiałów podstawowych: przy tej samej grubości i wysokości żeber rozwinięta szerokość surowca jest większa, co skutkuje wyższym kosztem na metr kwadratowy w porównaniu z tarasami o otwartym profilu. Rozwiązanie: Oszczędności na stali zbrojeniowej, rusztowaniach i eliminacja powłok ognioodpornych powodują redukcję całkowitych kosztów budowy cywilnej o 8–12%.

2. Trudności w wycinaniu dużych otworów: Zamknięta wnęka wewnętrzna uniemożliwia bezpośrednie cięcie gazowe dużych otworów. Rozwiązanie: Fabryczna prefabrykacja otworów na sprzęt, z jedynie niewielkimi otworami na rurociągi/przewody wykonane na miejscu.

3. Niska wydajność zgrzewania kołków: Ograniczona przestrzeń robocza we wnęce zwiększa czas potrzebny do zgrzewania każdego kołka o 12%. Środki zaradcze: HAISHENG dostarcza wstępne rysunki rozmieszczenia i optymalizuje rozmieszczenie słupków w celu zwiększenia wydajności konstrukcji.

4.3 Tabela porównawcza ostatecznego wyboru dla trzech typów pokładów

- Otwarty pokład: projekty wrażliwe na koszty, duża liczba przejść mediów, antresole wewnętrzne o rozpiętościach ≤2,5 m.

- Zamknięty pokład: wysokie budynki użyteczności publicznej, centra danych; nie wymaga szalunku; wysokie wymagania w zakresie odporności ogniowej; projekty wielkopowierzchniowych sufitów podwieszanych.

- Wcięty pokład: zrównoważony koszt i wydajność; małe i średnie galerie handlowe; komercyjne płyty podłogowe średniej rozpiętości.

Kompleksowy proces kontroli jakości w całej fabryce

5.1 Podwójna weryfikacja surowców przy wejściu

- Weryfikacja dokumentacji: Sprawdzenie oryginału materiału Zamkniętych Stalowych Paneli Podłogowych dla Budynków, certyfikatów z huty oraz raportów z niezależnych testów przyczepności cynku; odrzucenie cewek ze stali poddanej recyklingowi lub ponownie ocynkowanej.

- Fizyczne kontrole punktowe: losowe pobieranie próbek z 1 na 4 zwoje w celu sprawdzenia tolerancji grubości, wygięcia paska (krzywizny) i defektów powłoki (nieosłonięte punkty); w przypadku niezgodności zwracane są całe cewki.

- Wyrównanie podawania: Fotoelektryczny automatyczny rozwijacz wyrównujący kontroluje odchylenie taśmy do ≤1 mm, zapobiegając przekrzywieniu podczas formowania i blokowania.

5.2 Wstępna obróbka powierzchni i zastrzeżony proces wstępnego wykrawania

- Wykrawanie wpustem ścinanym na zamkniętym pokładzie (proces niespotykany w produkcji na otwartym pokładzie): Ciągłe wykrawanie wpustów ścinanych w obszarze środnika z kontrolą tolerancji ± 0,3 mm, zwiększające powierzchnię wiązania stal-beton o ponad 35%; usuwanie pyłu pod wysokim ciśnieniem po wykrawaniu usuwa żużel cynkowy z otworów, zapobiegając powstawaniu pustych przestrzeni/rozwarstwień w betonie w przyszłości.

5.3 Trójstopniowe, progresywne formowanie blokujące na zimno

1. Gięcie wstępne (1-6 rolek): Spłaszczenie płyty podstawy, wstępne uformowanie narożników ścianek żeber i wyeliminowanie naprężeń zginających.

2. Formowanie żeber (7-10 rolek): Podniesienie wysokości żeber zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i zarezerwowanie naddatku na zakładkę blokującą.

3. Ryglowanie zamknięte (11-16 rolek): Dwukierunkowe dociskanie rolkowe wewnętrznego szwu ryglującego; szczelina szwu ≤0,2 mm, zapobiegająca przyszłemu wyciekowi wody lub pękaniu.

- Wizualna kontrola CCD online w czasie rzeczywistym: automatyczna weryfikacja wymiarów co 30 sekund; Panele niespełniające wymagań są automatycznie odrzucane i uniemożliwiają przejście do kolejnych etapów.

5.4 Cięcie, wykończenie i końcowa kontrola fabryczna

- Cięcie piłą latającą: cięcie długości sterowane serwo; tolerancja długości ≤±2mm dla paneli o długości do 12m; brak odprysków warstwy cynku na krawędziach ciętych; brak podwijania krawędzi.

- Najnowocześniejsza ochrona antykorozyjna krawędzi cięcia: ręczne gratowanie, a następnie nałożenie bogatej w cynk farby zaprawkowej na przycięte powierzchnie – obowiązkowy proces fabryczny w przypadku tarasów z zamkniętymi żebrami.

- Kontrola końcowa składająca się z sześciu elementów: wymiary geometryczne, wygląd szwów, przyczepność powłoki, wytrzymałość na zginanie, antypoślizgowość i ochrona podczas przechowywania; próbki do badań zginania są wybierane losowo i wysyłane do badania co 5000 m².

Parametry mechaniczne

6.1 YXB65-170-510 Sekcja Parametry mechaniczne

6.2 Nieobsługiwana rozpiętość i nośność

Seria YXB65: 0,8 mm = 2,6 ~ 3,0 m, 1,0 mm = 3,0 ~ 3,4 m, 1,2 mm = 3,4 ~ 3,8 m

Seria YXB50: 0,8 mm ≤ 2,8 m, 1,0 mm ≤ 3,2 m

Dopuszczalne obciążenie równomierne (L=3,0m): 9~11kN/㎡(mokry beton + obciążenie użytkowe konstrukcji)

6.3 Trwałość rdzenia i parametry ogniowe

Odporność na poślizg interfejsu: ≥18kN/m, brak rozwarstwień przy długotrwałym użytkowaniu

Odporność ogniowa: 1,5~2,0h bez powłoki ognioodpornej

Żywotność: 30 lat dla powłoki Z275 w przybrzeżnym środowisku niekorozyjnym

Często zadawane pytania

P1: Czy zamknięte stalowe panele podłogowe do budynków mogą całkowicie zastąpić dolne pręty wzmacniające?

Odp.: Pod warunkiem, że są zgodne z normą JG/T363, panele z zamkniętymi żebrami z materiału bazowego S350GD (wysokość żeber 65 mm) można obliczyć jako 100% głównego zbrojenia rozciągającego płyty, co pozwala na całkowite wyeliminowanie ciągłych prętów zbrojeniowych dolnych bez ryzyka problemów z zatwierdzeniem rysunku. Tylko piwniczne płyty dachowe i płyty dachowe odporne na wyrywanie wymagają niewielkiej ilości dodatkowego konstrukcyjnego zbrojenia dna; standardowe wewnętrzne płyty podłogowe tego nie robią.

P2: Czy zawieszenie rurociągów od spodu paneli z zamkniętymi żebrami uszkodzi konstrukcję płyty podczas przyszłej konserwacji?

Odp.: Nie. Specjalistyczne zaciski na jaskółczy ogon mocują się w zamkniętych rowkach na dole panelu, nie wiercąc otworów ani nie naruszając powłoki ocynkowanej ani przekroju nośnego stali; Rurociągi można dowolnie przesuwać lub usuwać. Zgodność zostaje zachowana dla obciążeń zawieszenia jednopunktowego do 1,2 kN; obciążenia przekraczające ten limit wymagają dodatkowych punktów zawieszenia zamiast zbrojenia płyty.

P3: W jaki sposób można zapewnić długoterminową ochronę przed korozją krawędzi ciętych paneli z zamkniętymi żebrami w środowiskach przybrzeżnych o dużej wilgotności?

Odp.: Fabrycznie nakładana jest wstępna warstwa farby bogatej w cynk; po cięciu na miejscu należy nałożyć drugą warstwę powłoki cynkowej natryskiwanej na zimno (zabrania się stosowania zwykłej farby antykorozyjnej). Dodatkowo końce paneli zachodzące na belki stalowe należy zabezpieczyć przed korozją, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do wnęk żeber; sprawdzenie tego uszczelnienia można przeprowadzić jednocześnie z zabezpieczeniem antykorozyjnym głównej konstrukcji stalowej.

P4: Jak można zaradzić zimnym spawom, biorąc pod uwagę ograniczoną przestrzeń do spawania kołków?

Odp.: Zamknięte wierzchołki żeber ograniczają kąt uchwytu spawalniczego, co skutkuje niepełnym stopniem wtapiania wynoszącym około 3–5%. Środki zaradcze: Wymień krótkie tulejki ceramiczne i wyreguluj parametry prądu spawania; kołki ze spoinami na zimno (niepełne stopienie) należy usunąć i ponownie przyspawać – zgrzewanie łatowe w celu wzmocnienia jest zabronione.

P5: W którym momencie całkowite koszty tarasów o profilu zamkniętym i tarasów o profilu otwartym zrównują się?

Odp.: Deski tarasowe o zamkniętym profilu zapewniają niższy koszt całkowity w przypadku projektów spełniających następujące kryteria: jedno przęsło > 3 m, powierzchnia sufitu podwieszanego > 70% całości i wymagania dotyczące odporności ogniowej ≥ 1,5 godziny. Chociaż cena jednostkowa materiału pierwotnego jest wyższa, oszczędności na rusztowaniach, powłokach ognioodpornych, wyrównywaniu sufitów i stali zbrojeniowej skutkują całkowitą redukcją kosztów o 8–12%; z drugiej strony, tarasy o otwartym profilu oferują lepszą opłacalność w przypadku antresoli o małej rozpiętości.