Otwarte stalowe panele tarasowe do podłóg

HAISHENG produkuje otwarte stalowe panele tarasowe do podłóg przy użyciu 12 w pełni zautomatyzowanych linii do formowania na zimno. Panele wykonane z taśmy stalowej ocynkowanej ogniowo spełniają podwójną funkcję: trwałego szalunku i wzmocnienia na rozciąganie płyt podłogowych. Zapewniamy zintegrowane dostawy sześciu kategorii akcesoriów budowlanych, skutecznie rozwiązując cztery typowe problemy: fragmentaryczne zaopatrzenie, niedopasowanie specyfikacji, wycieki betonu na miejscu i wadliwe spawanie kołków. Czekamy na Państwa zapytania i zamówienia.

Zgodność produktu i identyfikowalność

1. Krajowe standardy dotyczące produkcji paneli: 

GB/T12755 (Tolerancje produkcyjne profilowanych blach stalowych); GB/T13912 (Badanie metalicznych powłok cynkowych)

2. Krajowe standardy dotyczące odbioru budowy na miejscu: 

GB50018 (Kodeks projektowania konstrukcji stalowych); GB50205 (Kodeks akceptacji jakości konstrukcji konstrukcji stalowych)

3. Normy krajowe dotyczące ocynkowanego materiału podstawowego: 

GB/T2518 (blacha i taśma stalowa pokryta cynkiem ogniowym i stopem cynku w sposób ciągły)

Kryteria wyboru

1 Wybór gatunku materiału podstawowego (w oparciu o wymagania)

Wybór grubości panelu: Standardowe zastosowanie cywilne (0,8–1,0 mm); Ogólne ciężkie (1,2 mm); Ekstremalnie wytrzymały (1,5 mm). Grubości powyżej 1,5 mm nie są magazynowane i wymagają zamówienia indywidualnego (czas realizacji 12 dni roboczych).

2 Konfiguracja powłoki ocynkowanej (strefowa ochrona przed korozją)

1. Obszary suche śródlądowe: cynkowanie dwustronne (80–120 g/m²); Projektowany okres użytkowania 20 lat.

2. Obszary przybrzeżne/obszary słone: Obowiązkowe dwustronne cynkowanie ogniowe (275 g/m²); zapobiega białej rdzy na powierzchni panelu przez 3 lata.

3. Obszary chemii kwasowej/alkalicznej: cynkowanie wysokowydajne (450–600 g/m²); wymaga dodatkowego zabezpieczenia ognioodpornymi i antykorozyjnymi powłokami nawierzchniowymi.

3 Wymagania dotyczące grubości wylewki betonowej

Jednolite wylewanie 100 mm jest surowo zabronione; grubość musi być określona przez profil panelu: posypka serii YX51 ≥101 mm; Seria YX76/75 ≥126 mm. Niewystarczająca grubość prowadzi bezpośrednio do pękania płyty i nadmiernego ugięcia.

4 scenariusze zastosowań dla czterech głównych profili paneli

Zintegrowana dostawa w jednym miejscu

W przeciwieństwie do dostawców oferujących wyłącznie otwarte stalowe panele tarasowe do podłóg, HAISHENG zapewnia kompletny pakiet – panele i wszystkie akcesoria – z jednej fabryki. Zapewnia to dopasowanie wymiarowe bez błędów i eliminuje problemy, takie jak wycieki betonu spowodowane niezgodnością akcesoriów dostępnych na rynku i profili paneli.

1 Specyfikacje głównych tarasów

- Standardowe długości magazynowe: 6/9/12m; długości niestandardowe przekraczające 15m wymagają transportu segmentowego.

- Obowiązkowe wymagania dotyczące zakładek: Końce pokładu muszą wystawać ≥ 50 mm na górny pas belki stalowej; niedozwolone skracanie długości okrążeń na miejscu jest zabronione i podlega obowiązkowej kontroli.

- Klasyfikacja profilu: średnie żebro (51 mm) do użytku cywilnego; wysokie żebra (75/76 mm) do ciężkich zastosowań przemysłowych; nie mieszaj typów.

2 System kotwienia na ścinanie

- Materiał kołków: specjalistyczna stal konstrukcyjna ML15 (zapobiega pękaniu zmęczeniowemu typowemu dla zwykłych kołków ze stali węglowej).

- Dopasowanie specyfikacji: pary YX51 z kołkami φ16×80; YX76 łączy się z kołkami φ19×90; Mieszanie między modelami jest surowo zabronione.

- Akcesoria budowlane: Pełne pakiety wynajmu obejmują okucia ceramiczne i zgrzewarki inwertorowe; obowiązkowy rozstaw kołków ≤600mm.

3 Uszczelnianie krawędzi i zapobieganie wyciekom fug

- Zamknięcia końcowe: Specjalne modele dla profili 51/76; wykonany ze stali ocynkowanej pasującej do tarasu; Produkcja na miejscu z blachy jest zabroniona (ze względu na ryzyko rdzy/oderwania).

- Obróbka krawędziowa w kształcie litery L: Do uszczelniania płyt wspornikowych, otworów windowych i szybów wentylacyjnych.

- Uszczelnianie szczelin: Uszczelniacz butylowy; nadaje się do przerw między panelami 0–5 mm; odporny na zasadowość betonu.

4 Akcesoria do mocowania i wzmacniania tarasu

- Mocowanie pierwotne: Zgrzewanie punktowe z pełną penetracją na końcach; zgrzewanie punktowe przelotowe kołków; blokujące szwy boczne połączone z przerywanym zgrzewaniem punktowym w odstępach 500 mm.

- Zbrojenie lokalne: wkręty samowiercące ocynkowane φ4,8; używany wyłącznie do wzmacniania otworów, narożników lub punktów ugięcia; nie do podstawowego mocowania konstrukcji.

5 Znormalizowany schemat zbrojenia betonu wylewanego na miejscu

- Górna warstwa głównego zbrojenia przeciw pęknięciom: Φ10–Φ12 @ 200–250 mm; ciągły układ wzdłuż przęsła, aby zapobiec pęknięciom skurczowym powierzchni.

- Wzmocnienie o rozkładzie poprzecznym: Φ8 @ 250mm; ułożone prostopadle do głównego zbrojenia, aby rozproszyć skupione obciążenia. Specjalne wzmocnienie: Dodano wzmocnienie promieniowe przy otworach; Siatka stalowa φ6 ułożona na stropach o dużym obciążeniu, aby zminimalizować przyszłe osiadanie płyt.

6. Specyfikacje dla dedykowanych tymczasowych podpór do tarasów z otwartymi żebrami

- Próg wyzwalania podpór: Podparcie jest obowiązkowe w przypadku rozpiętości w świetle > 2,5 m; żadne wyjątki nie są dozwolone.

- Rodzaje podpór: Podpory stalowe z ramą portalową (do szybkiego montażu); rusztowanie z rur stalowych pełnonawowych (dla bardzo dużych rozpiętości).

- Kryteria usuwania: Demontaż jest dozwolony dopiero po tym, jak próbki betonu utwardzonego w terenie osiągną 75% wytrzymałości projektowej, a zmierzone ugięcie wyniesie ≤L/250.

Analiza porównawcza między kategoriami

I. Podstawowe zróżnicowane zalety

1. Niższe koszty zakupu surowca: Przy tej samej grubości płyty i wysokości żeber otwarte stalowe panele tarasowe do podłóg wymagają o 12–18% mniej materiału (szerokość po rozłożeniu) i zapewniają większe pokrycie na tonę, zmniejszając główny budżet materiałowy na podłogi wielkopowierzchniowe o 7–11%.

2. Otwory na miejscu o zerowym koszcie: Otwarte kanały żebrowe eliminują potrzebę stosowania specjalistycznych narzędzi do wycinania otworów; Otwory użytkowe i sprzętowe można wycinać metodą cięcia gazowego. Dobrze dopasowują się do nieregularnych lub zakrzywionych planów pięter, a stopień wykorzystania ścinków sięga 92%.

3. Wysoka przepustowość zgrzewania kołków: Niezakłócone żebra pozwalają na pionowe ustawienie uchwytu spawalniczego, osiągając współczynnik przejścia na poziomie 99% (w porównaniu z szybkością poprawek > 15% w przypadku nakładania na zimno/niepełnego wtopienia w poszyciu z zamkniętymi żebrami).

4. Stabilność mocnej blokady betonu: Otwarte żebra trapezowe tworzą efekt wpustu i czopa, zwiększając siłę wiązania betonu o 23% i zapobiegając rozwarstwianiu się betonu stalowego podczas wstrząsów sejsmicznych.

5. Zmniejszone obciążenie konstrukcji głównej: o 8% mniejsza masa własna przy tym samym obszarze pokrycia pozwala na zastosowanie mniejszych przekrojów belek stalowych i słupów, zmniejszając całkowite zużycie stali konstrukcyjnej o 3%–5%.

6. Wygodna konserwacja po montażu: Otwarte dolne żebra umożliwiają bezpośredni montaż prętów wieszakowych i punktów zawieszenia sufitu bez uszkadzania ocynkowanej powłoki panelu.

7. Krótkie terminy dostaw: Prosta konstrukcja matrycy do formowania rolkowego umożliwia prędkość produkcji 8–15 m/min; duże zapasy zapewniają wysyłkę całopojazdową w ciągu 3 dni.

II. Trzy obiektywne wady i strategie łagodzenia

1. Ograniczona rozpiętość bez podparcia: Maksymalna rozpiętość bez podparcia wynosi tylko 2,4 m. Łagodzenie: Zaplanuj tymczasowe podpory; HAISHENG zapewnia bezpłatne rysunki układu wsparcia.

2. Słaba odporność ogniowa: Ocena gołego panelu wynosi 0,25 godz.; Ocena płyty zespolonej wynosi 1,0–1,5 godz. Środki zaradcze: Nałóż ultracienką powłokę ognioodporną o grubości 10 mm na powierzchnię panelu, aby spełnić wymagania bezpieczeństwa pożarowego klasy II.

3. Słaba estetyka spodu: Profil żebrowany wymaga sufitu podwieszanego w celu ukrycia. Środki zaradcze: Należy dostarczyć niestandardowe kanały do ​​mocowania sufitu zaprojektowane dla profilu żebra, aby skrócić czas montażu sufitu.

Kompleksowy proces kontroli jakości w fabryce

1. Podwójnie sprawdź pobór surowca

- Weryfikacja dokumentacji: Sprawdź oryginalne certyfikaty materiałów młyna i raporty z testów powłoki cynkowej stron trzecich; odrzucaj niewykrywalne luźne cewki.

- Pobieranie próbek na miejscu: Losowo pobieraj 1 z każdych 5 zwojów otwartych stalowych paneli tarasowych do podłóg w celu sprawdzenia granicy plastyczności i ciężaru powłoki cynkowej; odrzucaj cewki z falistymi krawędziami lub wygięciem (krzywizną).

- Cięcie wstępne: Przytnij szerokość surowca zgodnie z konkretnym profilem panelu, aby zapobiec przesunięciu profilu podczas formowania.

2. Precyzyjna kontrola podczas formowania linii produkcyjnej

- Proces poziomowania: wielokierunkowe poziomowanie za pomocą 13–19 rolek w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych w cewce; płaskość powierzchni utrzymywana na poziomie ≤2mm/m.

- Walcowanie: 18–26 zestawów rolek progresywnych do formowania na zimno w temperaturze otoczenia; zerowa obróbka wysokotemperaturowa chroni powłokę cynkową, zapobiegając rozwarstwianiu się powłoki.

- Ścisłe przestrzeganie tolerancji krajowych: wysokość żeberka ±1,0mm, rozstaw żeber ±1,5mm, szerokość panelu ±2mm; elementy przekraczające tolerancje są złomowane lub przerabiane.

3. Szczegóły cięcia i obróbki końcowej

- Cięcie nożycami sterowane przez PLC: błąd długości ≤2mm dla paneli o długości do 10m; nacięcia są wolne od walcowanych krawędzi i zadziorów.

- Szlifowanie ręczne: Wygładzić odwróconą powłokę cynkową na krawędziach cięcia, aby zapobiec przedwczesnemu rdzewieniu; jednocześnie wycinaj pasujące zaślepki końcowe i listwy krawędziowe z tej samej partii, aby zapewnić spójne specyfikacje powłoki cynkowej.

4. 6 Obowiązkowe inspekcje fabryczne

Pełna kontrola wymiarów geometrycznych; wizualna kontrola wyglądu powierzchni panelu; pobieranie próbek na masę dwustronnej powłoki cynkowej; badanie przyczepności powłoki poprzez zgięcie żebra o 180°; kontrola wypaczenia poszczególnych paneli; weryfikacja oznaczeń modelu i numeru partii.

5 Przechowywanie, pakowanie i ochrona

Układanie warstwowe według specyfikacji; ocynkowane zabezpieczenia narożników na końcach, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu; Panele 6-metrowe spięte 3 stalowymi taśmami w wiązce; przechowywane w suchym pomieszczeniu o kontrolowanej temperaturze, aby zapobiec narażeniu na wilgoć i „białą rdzę” związaną z przechowywaniem na zewnątrz.

Zmierzone parametry mechaniczne i wytrzymałościowe

1 Parametry ciężaru własnego i sztywności przekroju profili głównych

2 Maksymalna nieobsługiwana rozpiętość

Warunki badania: beton wylewany na miejscu o grubości 120 mm; obciążenie użytkowe konstrukcji 2,0 kN/m²; ugięcie ≤ L/180

- YX51: 0,8 mm = 2,1–2,3 m; 1,0 mm = 2,4–2,7 m; 1,2 mm = 2,8–3,0 m

- YX76: 1,0 mm = 2,8–3,2 m; 1,2 mm = 3,3–3,6 m (górna granica rozpiętości w przypadku tarasów o otwartym profilu)

3 Nośność, odporność ogniowa i trwałość

- Nośność w fazie użytkowania: Podłoga standardowa 3,5–5,0 kN/m²; wytrzymałość do dużych obciążeń do 8 kN/m² przy grubszej stali podstawowej + betonie

- Standardy ugięcia: Konstrukcja ≤ L/180; Usługa ≤ L/250

- Trwałość: 25–30 lat (ocynkowanie Z275 w normalnych warunkach śródlądowych)

- Ocena odporności ogniowej: Kompozyt stalowo-betonowy 1,0–1,5h; goły pokład 0,25 godz

Szybki przewodnik wyboru w ramach zakupów

1. Standardowe budynki biurowe / antresole wewnętrzne: profil YX51-305-915 + stal bazowa 0,8/1,0 mm + kołki ścinane φ16 + zamknięcia końcowe typu YX51 + górna siatka wzmacniająca; nie jest wymagane podparcie na całej rozpiętości.

2. Magazyny o dużej wytrzymałości/warsztaty przemysłowe: profil YX76-344-688 + blacha podstawowa 1,2/1,5 mm + kołki ścinane φ19 + zamknięcia końcowe typu 76 + dwuwarstwowe, dwukierunkowe zbrojenie + tymczasowe podparcie na całej rozpiętości.

Często zadawane pytania

1. P: Czy otwarte stalowe panele tarasowe do podłóg mogą zastąpić dolne wzmocnienie płyty podłogowej?

Odp.: Mogą zastąpić dolne zbrojenie na rozciąganie, pod warunkiem, że zbrojenie spełnia normy krajowe; jednakże nie można pominąć górnego zbrojenia przeciw pękaniu i należy je osobno określić na rysunkach projektowych.

2. P: Czy materiał cięty uszkadza ocynkowaną powłokę antykorozyjną?

Odp.: Cięcie nożycami w trybie online nie powoduje żadnych śladów poparzeń w wysokiej temperaturze; jedynie przycięta powierzchnia czołowa odsłania surową stal, a dostarczona w ramach przesyłki farba bogata w cynk pozwala na poprawki na miejscu.

3. P: Jaki jest czas realizacji dostaw międzyregionalnych?

Odp.: Standardowe produkty magazynowe są wysyłane całopojazdowymi ładunkami w ciągu 3 dni; profile niestandardowe zajmują 7–12 dni. W przypadku głównych projektów konstrukcji stalowych dostępna jest bezpośrednia wysyłka do głównych miast w całym kraju.