Płatwie stalowe o przekroju C walcowane na zimno

Płatwie stalowe walcowane na zimno o przekroju C są produkowane z taśm stalowych ocynkowanych ogniowo. Dzielą się na płatwie dachowe i płatwie ścienne. Są one instalowane na stalowych belkach, kolumnach lub górnych pasach ram przestrzennych. Służą jako podstawa nośna dla malowanych kolorowo stalowych paneli dachowych i ściennych, przenosząc obciążenia na główną konstrukcję stalową i pełniąc rolę szkieletu konstrukcyjnego systemu przegród zewnętrznych budynku. Specyfikacja standardowa: stal o przekroju C ocynkowana ogniowo Q235 o grubości warstwy cynku ≥80μm.

Elementy systemu płatwi ze stali walcowanej na zimno o przekroju C

1. Wspólne specyfikacje dla głównych prętów

Dach: C140×50×20, C160×50×20, C180×60×20, C200×70×20

Ściana: C80×40×20, C100×50×20, C120×50×20

Grubość ścianki: 1,8, 2,0, 2,2, 2,5 mm

2. System cięgien

1). Ściągi stalowe okrągłe proste okrągłe: Φ10, Φ12; zainstalowany po przekątnej.

2). Rozpórki tulejowe: rura spawana Φ32×2,0; instalowane w punktach przejściowych ściągów ukośnych, aby zapewnić sztywne podparcie.

Układ: Ściągi są obowiązkowe w przypadku płatwi dachowych o rozpiętościach przekraczających 4 metry.

3. Stężenia okapowe (pręty/stężenia)

Stal kątowa w kształcie litery L lub stal o małym przekroju C; połączone z jednej strony z płatwią, a z drugiej z belką stalową. Zapobiegają przewróceniu się płatwi pod wpływem naporu wiatru na dach i stanowią standardowe wyposażenie dachów o dużej rozpiętości.

4. Elementy połączenia

1). Knagi płatwi: Osadzone lub przyspawane do stalowych belek i kolumn; Płatwie o przekroju C opierają się na tych podkładkach.

2). Śruby i wkręty samowiercące o dużej wytrzymałości: używane do łączenia płatwi i mocowania płatwi do podkładek.

5. Powiązane warstwy okładzin/obwiedni

Mocowane nad płatwiami: panele dachowe/ścienne, izolacja, membrany paroizolacyjne i elementy wykończenia/obróbki blacharskiej.

Trzy opcje konfiguracji

1. Magazyn mały (rozpiętość ≤ 9m): płatwie dachowe C140×50×2,0 + płatwie ścienne C100×50×2,0; proste pręty zwisające; brak usztywnień kołnierzowych.

2. Standardowy budynek fabryczny (12–24 m): płatwie dachowe C160/C180 + kompletny system prętów i rozpórek + stężenia pasów dachowych.

3. Przybrzeżne obszary o silnym wietrze / dachy z ramami przestrzennymi: grubsza stal o przekroju C (2,2–2,5 mm), zwiększona gęstość prętów ugięcia i pełne usztywnienie kołnierza dachu.

Specyfikacje antykorozyjne

Standard w głębi lądu: cynkowanie ogniowe ≥ 80μm;

Przybrzeżne (mgła solna): Cynkowanie ogniowe ≥ 120μm.

Podstawowe zalety

1. Płatwie stalowe o przekroju C walcowane na zimno charakteryzują się strukturalnie wydajnym przekrojem, oferującym doskonałą wytrzymałość na zginanie i ściskanie, oszczędność materiału i wysoką nośność.

2. Gładkie powierzchnie pozbawione zadziorów i precyzyjne wykrawanie ułatwiają łatwe łączenie i łączenie.

3. Jednolite właściwości materiału i dobra wytrzymałość; odporny na skręcanie i odkształcenia.

4. Wstępnie wykonane otwory pozwalają na bezpośredni montaż na budowie, znacznie skracając czas budowy.

5. Kompatybilny z różnymi panelami okładzin dachowych i ściennych; niezbędny profil szkieletowy dla lekkich budynków stalowych.

Wyróżniające cechy

I. Lekka, ale o dużej nośności; zmniejsza pierwotne koszty strukturalne.

Kształtowniki cienkościenne formowane na zimno ważą tylko około jednej trzeciej stali kanałowej walcowanej na gorąco przy tej samej nośności. To znacznie zmniejsza obciążenia stalowych belek, kolumn i fundamentów, a także całkowity tonaż stali wymagany do konstrukcji. Natomiast płatwie betonowe są wyjątkowo ciężkie i nie nadają się do stosowania w ramach przestrzennych lub dachach z lekkiej stali o dużej rozpiętości.

II. Fabryczna produkcja masowa i szybki montaż

Komponenty są produkowane na stałe długości; montaż na miejscu wykorzystuje metodę suchej konstrukcji z połączeniami śrubowymi, co eliminuje potrzebę cięcia lub spawania na miejscu. Natomiast płatwie drewniane wymagają strugania i konserwacji, podczas gdy płatwie betonowe wymagają deskowania, odlewania i pielęgnacji, co powoduje znaczną różnicę w harmonogramie budowy.

III. Konstrukcja w przekroju poprzecznym umożliwia zastosowanie ściągaczy i ortez kolan; doskonała ogólna stabilność

Zawinięty do wewnątrz występ ze stali o przekroju C pozwala na łatwy montaż ściągów z prętów okrągłych i stężeń kolanowych, tworząc solidny system konstrukcyjny o doskonałej odporności na skręcanie boczne i obciążenia wiatrem/śniegiem w porównaniu z prostymi płatwiami kątowymi.

IV. Cynkowanie ogniowe zapewnia pełną ochronę przed korozją i długą żywotność

Cała sekcja jest cynkowana ogniowo, co zapewnia jednolitą, hermetyczną powłokę cynkową (80 μm dla obszarów śródlądowych, 120 μm dla regionów przybrzeżnych), która jest odporna na korozję spowodowaną deszczem i wilgocią. I odwrotnie, surowe drewno jest podatne na gnicie i pękanie, podczas gdy standardowa stal kanałowa z żeliwa czarnego wiąże się z wysokimi kosztami konserwacji w przypadku okresowego malowania.

V. Łatwe wiercenie i trasowanie mediów

Na miejscu można wiercić otwory bezpośrednio w środniku na przewody wodno-kanalizacyjne i elektryczne, eliminując potrzebę prowadzenia wokół belek lub płatwi i uzyskując czysty i wydajny układ. Natomiast grube ściany ceowników stalowych utrudniają wiercenie, a płatwie betonowe nie mogą być wiercone w sposób dowolny.

VI. Elastyczne cięcie i modyfikacja; nadające się do recyklingu i ponownego użycia

Materiały można ciąć i łączyć na miejscu w celu ponownego wykorzystania podczas rozbudowy fabryki lub modyfikacji lokalizacji drzwi i okien, a stal w 100% nadaje się do recyklingu. Jednakże płatwie drewniane i betonowe po rozbiórce zwykle stają się odpadem budowlanym.

VII. Wyjątkowa opłacalność

Koszt jednostkowy, produkowany w procesie ciągłego walcowania, jest niższy niż koszt jednostkowy walcowanej na gorąco stali kanałowej lub płatwi z litego drewna poddanego obróbce, co czyni go najbardziej ekonomicznym wyborem w przypadku przegród budynków przemysłowych.

VIII. Krótkie rozróżnienie od stali o przekroju Z

Płatwie stalowe walcowane na zimno o przekroju C mają proste końce, dzięki czemu nadają się do ścian i dachów o małej rozpiętości z prostym łączeniem na miejscu.

Stal o przekroju Z jest przeznaczona do połączeń zakładkowych i schodkowych, dzięki czemu nadaje się do dachów o dużej rozpiętości.

IX. Podsumowanie konkurencyjnych produktów

1. Stal kanałowa walcowana na gorąco: ciężki materiał, drogi i nieekonomiczny;

2. Płatwie drewniane: łatwopalne i podatne na gnicie; nie spełnia norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

3. Płatwie betonowe: ciężkie i powolne w montażu; w dużej mierze wycofane w konstrukcjach stalowych.

Standardowy proces produkcyjny

I. Kontrola przychodzącego surowca

Surowiec: Taśma stalowa cynkowana ogniowo (Q235). Kontrole obejmują grubość powłoki cynkowej, grubość taśmy i granicę plastyczności. Typowe grubości ścianek: 1,8/2,0/2,2/2,5 mm. Wymagania dotyczące powłoki cynkowej: ≥80 μm (w głębi lądu) i ≥120 μm (w strefie przybrzeżnej). Taśma stalowa musi być wolna od łuszczenia się, niepokrytych plam i podwiniętych krawędzi.

II. Rozwijanie i podawanie

Cewka stali podnoszona na rozwijarkę → taśma spłaszczona → podawana do jednostki formującej (wyposażonej w system śledzenia/wyrównania zapobiegający odchyleniom materiału).

III. Ciągłe formowanie na zimno

Taśma stalowa przechodzi przez wiele zestawów rolek formujących, stopniowo wyginając się, tworząc wstęgę, górne i dolne kołnierze oraz wewnętrzne krawędzie. Standardowy profil o przekroju C (np. C80/C100/C140/C160/C180/C200) produkowany jest w jednym przejściu.

IV. Cięcie na długość sterowane serwomechanizmem

Przytnij do wymaganej długości projektu za pomocą latającej piły hydraulicznej online; krawędź cięcia jest gładka i wolna od deformacji.

V. Uderzenie

W końcach lub środniku gotowego produktu wycina się otwory na śruby i okrągłe otwory na pręty zwisające w celu późniejszego montażu i mocowania.

VI. Kontrola jakości gotowego produktu

1. Zmierz wysokość przekroju, szerokość kołnierza, wymiary krawędzi i grubość ścianki;

2. Sprawdź, czy nie ma zagięć, skręcenia lub uszkodzenia powłoki cynkowej; segregować elementy niezgodne.

VII. Układanie i wiązanie

Starannie układaj i pakuj produkty o tej samej specyfikacji; etykieta z modelem, grubością i długością; pakować na drewniane palety do przechowywania.

VIII. Obróbka komponentów akcesoriów (pręty ukośne, rozpórki, stabilizatory kolan, knagi płatwi)

1. Pręty zwisające proste/ukośne: cięcie stali okrągłej → walcowanie gwintów;

2. Rozpórki: Cięcie spawanej rury;

3. Ortezy kolan i zatrzaski płatwi: cięcie CNC, gięcie i cynkowanie blach stalowych.

IX. Proces budowy na miejscu

1. Przyspawać klamry płatwi do stalowych belek/słupów;

2. Podnieść płatwie stalowe walcowane na zimno o przekroju C na miejsce i przykręcić je do podkładek;

3. Zamontuj pręty ugięcia i rozpórki tulejowe; zamontuj szelki okapowe (kolanniki) na dachu.

Podstawowe parametry wydajności

I. Parametry surowca

1. Materiał: taśma stalowa ocynkowana ogniowo walcowana na zimno Q235B

2. Grubość powłoki ocynkowanej

Standardowe obszary śródlądowe: ≥80μm

Strefy korozji przybrzeżnej lub chemicznej: ≥120μm

II. Specyfikacje sekcji głównego nurtu (wys. × szer. × C: wysokość × kołnierz × warga)

C160×60×20, C180×60×20, C200×60×20, C220×70×20, C250×75×20, C280×80×20, C300×80×20; Grubość: 1,8–3,0 mm.

III. Właściwości mechaniczne

1. Granica plastyczności: ≥235 MPa

2. Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1,2×10⁻⁵/℃ (zgodny z rozszerzalnością cieplną blach stalowych malowanych organicznie)

IV. Parametry komponentów akcesoriów

1. Pręty zwisające

Pręty zwisające proste/ukośne: stal okrągła φ10 lub φ12 Q235; końcówki są walcowane na gwint i cynkowane ogniowo.

Tuleje rozporowe: rura spawana Φ32×2,0; przez wnętrze przechodzi cieńszy okrągły stalowy pręt w celu naprężenia.

System prętów ugięcia jest obowiązkowy w przypadku rozpiętości płatwi > 4 m.

2. Stężenia okapowe (dla dachu)

Wycięte z małych ceowników lub kątowników stalowych; grubość odpowiada płatwi lub wynosi 1,8 mm; jeden koniec łączy się z płatwią, a drugi z belką stalową, aby zapobiec przewróceniu się płatwi.

3. Elementy przyłączeniowe

Zatrzaski płatwi: blacha stalowa ocynkowana ogniowo o grubości 3,0–5,0 mm; Śruby mocujące: śruby M12 lub M14 ocynkowane ogniowo.

V. Wybór i zastosowanie płatwi stalowych o przekroju C walcowanych na zimno

1. Magazyny małe (rozpiętość ≤ 9m, wąski rozstaw słupów): Dach C140×50×2,0; Ściana C100×50×2,0

2. Standardowe budynki fabryczne (rozpiętość 12–24 m, rozstaw słupów ok. 6–7 m): Dach C160/C180 (grubość ścian 2,0–2,2 mm); wyposażony w pełny zestaw prętów ugięcia i usztywnień kołnierzowych

3. Przybrzeżne strefy silnego wiatru: grubsze płatwie (grubość ścian 2,2–2,5 mm); pręty zwisające instalowane w mniejszych odstępach

4. Duże budynki fabryczne (rozstaw słupów > 7m): Dach C200, C220, C250, C280, C300 (grubość ścian 2,0–3,0mm); wyposażony w pełny zestaw prętów ugięcia i usztywnień kołnierzowych