Płatwie z pustych rur stalowych kwadratowych

Płatwie z pustych rur stalowych służą jako poziome elementy nośne wykonane z formowanych na zimno pustych rur kwadratowych lub prostokątnych. Przycięte na wymiar i dziurkowane zgodnie z określonymi wymaganiami dotyczącymi odstępów między dachami lub ścianami oraz zabezpieczone przed korozją, instalowane są na głównych belkach stalowych lub sztywnych ramach. Zabezpieczają profilowaną blachę stalową i warstwy izolacyjne, jednocześnie przenosząc obciążenia dachu na konstrukcję główną, pełniąc funkcję sztywnych płatwi o pełnej środniku.

Standardowe specyfikacje produktu

I. Podstawowe definicje

1. Obowiązujące standardy

·Norma profilu: GB/T 6728-2017 (Formowane na zimno profile stalowe puste w konstrukcji konstrukcyjnej)

·Normy projektowe: GB 50017, GB 50018 (Konstrukcje stalowe / Cienkościenne konstrukcje stalowe formowane na zimno)

·Norma antykorozyjna: cynkowanie ogniowe zgodnie z GB/T 13912

2. Typowe materiały i scenariusze zastosowań

·Materiały wspólne: Q235B (standardowe zakłady przemysłowe); Q355B (obszary obciążone dużym obciążeniem, o dużej rozpiętości lub o dużym obciążeniu wiatrem/śniegiem)

·Typy przekrojów: Rury kwadratowe i rury prostokątne (rury prostokątne są powszechnie stosowane w dachach, rury kwadratowe są powszechnie stosowane w ścianach)

·Typowe zastosowania: Zakłady przemysłowe o dużym obciążeniu, magazyny, stadiony, zadaszenia, ramy ścian osłonowych, systemy montażu fotowoltaicznego i przybrzeżne obiekty przemysłowe o wysokim ryzyku korozji. W porównaniu do płatwi stalowych o przekroju C, Z lub ceowników, zapewniają one doskonałą sztywność, odporność na skręcanie i ogólną stabilność konstrukcyjną.

3. Wymagania dotyczące przekroju poprzecznego i grubości ścianki (specyficzne dla płatwi)

·Przekroje standardowe: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Grubość ścianki płatwi: Nośność pierwotna ≥ 2,0 mm; standardowy 2,0–3,0 mm; heavy-duty 2,5–4,0 mm (grubość ścianki < 1,5 mm nie nadaje się do płatwi głównych)

·Stałe długości: Standard 6 m/9 m/12 m; dostępne długości niestandardowe w zależności od rozpiętości.

II. Pełna konfiguracja systemu

System płatwi z rur stalowych z rur kwadratowych = Główny korpus płatwi + System połączeń wsporczych + System stabilizacji bocznej + Akcesoria do zakładek/uszczelnień + Akcesoria do mocowania dachu + System antykorozyjny; wszystkie komponenty są fabrycznie prefabrykowane i montowane na miejscu.

(I) Część pierwsza: Korpus płatwi z rury kwadratowej (materiał rdzenia)

1.Profil: rura kwadratowa/prostokątna formowana na zimno (Q235B/Q355B)

2. Szczegóły przetwarzania:

Cięcie na określoną długość zgodnie z rysunkami; końce muszą być gładkie i pozbawione zadziorów;

Otwory na śruby do podpór końcowych (montowane w środniku, unikając stref dużych naprężeń);

Otwory na ściągi pośrednie/stężenia ukośne (do usztywnień bocznych dachu);

Opcjonalne końcowe płyty uszczelniające (aby zapobiec gromadzeniu się wody i przedostawaniu się zanieczyszczeń).

3.Wymagania dotyczące wyglądu: Brak skręcania, bocznego wyginania, pękania lub wgnieceń; prostoliniowość ≤ 1,5 mm/m.

(II) Część druga: Akcesoria do połączeń podpór (Mocowanie płatwi do belek głównych)

Zapewnia, że ​​podpory nie skręcają się ani nie przewracają; obowiązkowy element.

1. Płyta wsporcza płatwi (w kształcie litery L/płaska)

o Materiał: blacha stalowa Q235B; grubość: 3,0–5,0 mm

o Funkcja: Przyspawany do głównej belki stalowej w celu podparcia końców płatwi z rur kwadratowych.

2. Śruby łączące

o Dane techniczne: Śruby ocynkowane o wysokiej wytrzymałości M12, M14 lub M16

o Ilość: ≥2 śruby na koniec (ułożone wzdłuż wysokości płatwi)

o Akcesoria: Podkładki płaskie, podkładki sprężyste i nakrętki (wszystkie całkowicie ocynkowane).

3. Płytka uszczelniająca końcowa (opcjonalna/obowiązkowa w przypadku obszarów przybrzeżnych)

o Cienka stalowa płytka do uszczelniania końców rur kwadratowych; zespawane, aby zapobiec przedostawaniu się wody deszczowej i korozji.

(III) Część 3: System stabilizacji bocznej (podstawowy element zapobiegający ogólnej niestabilności dachu)

Wymagane w przypadku płatwi z rur kwadratowych o dużej rozpiętości, aby zapobiec bocznemu zginaniu i przewracaniu się.

1. Prosty drążek kierowniczy

o Materiał: okrągły pręt stalowy Q235; specyfikacje: Φ12, Φ14

o Układ: Poziome połączenie ściągające biegnące przez całą długość płatwi i przechodzące przez wstępnie wywiercone otwory w rurze kwadratowej.

2. Ukośny drążek kierowniczy + rozpórka (stabilność ukośna)

o Ukośny drążek kierowniczy: Ten sam okrągły drążek stalowy, co prosty drążek kierowniczy;

o Rozpórka: rura spawana Φ32×2,0 lub rura kwadratowa o małym przekroju; zapewnia pionowe lub ukośne podparcie usztywniające.

3. Orteza okapowa / orteza stawu kolanowego (dostosowana do dachu; krytyczny element bezpieczeństwa)

o Materiał: Kątownik stalowy z równoramiennymi ramionami (L40×4, L50×5)

o Funkcja: łączy dolny pas płatwi z belką główną, aby ograniczyć boczne skręcanie płatwi; obowiązkowe w regionach, w których występuje silny wiatr lub duże opady śniegu.

(IV) Część 4: Akcesoria do połączeń zakładkowych płatwi (do płatwi ciągłych o dużej rozpiętości)

Stosowane, gdy długość pojedynczej płatwi jest niewystarczająca i konieczne jest połączenie wielu płatwi:

1. Wewnętrzne i zewnętrzne blachy łączące zakładkowe (blacha stalowa)

2. Śruby zakładkowe (te same parametry, co śruby podporowe)

3. Wymagania dotyczące zakładek: Długość zakładu ≥ 2-krotność wysokości przekroju; połączenie wykonane zarówno po stronie górnej, jak i dolnej. (V) Część 5: Akcesoria do mocowania płyt dachowych (płatwie + kompletny system dachowy)

1. Wkręty samogwintujące: Wkręty samowiercące ocynkowane ST5.5 / ST6.3 z wodoodpornymi podkładkami EPDM.

2. Wsporniki dachowe (wsporniki z blachy falistej): Specjalistyczne wsporniki ocynkowane do wysokoprofilowych blach stalowych falistych.

3. Podkładki uszczelniające i wodoodporne: Akcesoria do hydroizolacji dachów.

(VI) Część 6: System antykorozyjny (kompletny zestaw standardowy; dwa główne procesy)

Opcja 1: Cynkowanie ogniowe (na zewnątrz / fabryka / przybrzeżne / obszary o wysokiej korozji; preferowany wybór)

· Proces: Trawienie → Płukanie wodą → Topnikowanie → Cynkowanie ogniowe → Pasywacja.

· Grubość powłoki cynkowej: śródlądowa ≥80μm; Strefy przybrzeżne/chemiczne ≥120μm.

· Wymagania: Brak braków powłoki, łuszczenia się, zwiotczenia i zmian koloru.

Opcja 2: Malowanie antykorozyjne (środowisko wewnętrzne / suche; płatwie ze stali czarnej)

· Proces: Śrutowanie / piaskowanie w celu usunięcia rdzy (klasa Sa2,5) → Podkład → Powłoka nawierzchniowa.

· Całkowita grubość powłoki lakierniczej: ≥80μm.

· Wspólna specyfikacja: podkład epoksydowy + powłoka nawierzchniowa odporna na warunki atmosferyczne.

III. Standardowa lista kompletnych zestawów

IV. Kluczowe różnice: Płatwie z rur stalowych z kwadratowymi pustymi rurami a płatwie stalowe C/Z/kanałowe

1. Przekrój: Przekrój zamknięty; odporność na skręcanie, sztywność i ogólna stabilność są znacznie lepsze niż w przypadku otwartych sekcji C/Z/ceowników.

2. Ładowanie: Nadaje się do dużych obciążeń, dużych rozpiętości, silnych wiatrów, gromadzenia się śniegu i przybrzeżnych środowisk korozyjnych.

3. Ciężar własny: lżejszy niż stal kanałowa; nieco cięższy niż sekcje C/Z.

4. Koszt: średni do wysokiego; długą żywotność i niskie koszty konserwacji.

5. Instalacja: Jednolite końce rur; wygodny do perforacji ściągów; wysoka integralność strukturalna. V. Typowe zalecenia dotyczące wyboru

·Standardowe budynki fabryki stali lekkiej i pomieszczenia suche: rura prostokątna 80×40×2,0 + komplet akcesoriów ocynkowanych

·Ciężkie zastosowania i regiony o dużym obciążeniu wiatrem/śniegiem: Rury prostokątne 100×50×2,5–3,0 Q355B

·Obszary przybrzeżne lub narażone na korozję chemiczną: System całkowicie cynkowany ogniowo (powłoka cynku ≥120μm) + końcowe płyty uszczelniające

· Płatwie ścienne: Zazwyczaj rura kwadratowa 60×60 lub 80×80.

Podstawowe zalety produktu

1. Zamknięty kwadratowy przekrój zapewnia równomierny rozkład obciążenia na wszystkie cztery strony, zapewniając doskonałą odporność na zginanie, skręcanie i nacisk boczny.

2. Wysoka ogólna sztywność konstrukcyjna; odporne na zginanie i odkształcenia, zapewniające stabilną i niezawodną nośność.

3. Gładki profil o kwadratowych krawędziach ułatwia łączenie i łączenie, zapewniając dużą integralność konstrukcyjną podczas montażu poziomego i pionowego.

4. Znaczna grubość ścianki zapewnia odporność na wiatr, śnieg i duże obciążenia, dzięki czemu nadaje się do zastosowań o dużych obciążeniach.

5. Wysoce przystosowany do cięcia i wiercenia; elastyczna obróbka pozwala na kompatybilność z różnorodnymi projektami architektonicznymi.

Kluczowe wyróżniki

1. Zamknięty, pusty przekrój zapewniający doskonałą łączną wydajność skręcania i zginania

Ceowniki, kształtowniki Z i stale kanałowe to profile otwarte podatne na wyboczenie boczne i skręcanie pod obciążeniem. Płatwie z rur stalowych o przekroju kwadratowym mają zamknięty przekrój poprzeczny i sztywność skrętną znacznie przewyższającą pozostałe trzy typy; pozostają stabilne przy silnym wietrze i ujemnym ciśnieniu ssania, oferując wyraźne zalety w przypadku dużych rozpiętości i regionów o dużym obciążeniu wiatrem lub śniegiem. Wykazują mniejsze ugięcie pod tym samym obciążeniem.

2. Wysoka ogólna sztywność pozwala na uproszczone konfiguracje drążków kierowniczych i drążków ugiętych

Płatwie C/Z o rozpiętościach przekraczających 4 metry wymagają blisko rozmieszczonych ściągów i prętów zwisających. Rury kwadratowe charakteryzują się naturalną stabilnością, co pozwala na ograniczenie użycia ściągów w przypadku małych i średnich rozpiętości, oszczędzając w ten sposób materiały pomocnicze i pracę instalacyjną. W przypadku dachów obciążonych dużym obciążeniem nie ma potrzeby zwiększania grubości ani stosowania sekcji ponadgabarytowych.

3. Płaskie powierzchnie ze wszystkich czterech stron zapewniają równomierny rozkład obciążenia podczas mocowania paneli ściennych i dachowych

Dzięki płaskim pasom górnym i dolnym wkręty samogwintujące nie podlegają obciążeniom mimośrodowym, co zapobiega jednostronnemu ściskaniu lub wciskaniu, typowemu dla płatwi o otwartym profilu. Oferują znacznie lepsze możliwości adaptacji do stosowania jako płatwie ścienne, ramy ścian osłonowych lub podpory baldachimów w porównaniu do profili C/Z.

4. Odporny na uderzenia i ruch pieszy; jest odporny na odkształcenia podczas budowy na miejscu

Cienkościenne profile C/Z łatwo ulegają wgnieceniom lub uszkodzeniom konstrukcyjnym podczas podnoszenia lub chodzenia po nich przez pracowników. Pusta struktura rur kwadratowych jest odporna na uderzenia, zapobiegając deformacjom podczas konserwacji dachu lub tymczasowego przechowywania sprzętu, a także pozwala na wysoką przydatność do ponownego użycia podczas renowacji obiektu.

5. Media można poprowadzić przez puste wnętrze, aby uzyskać czysty i zorganizowany wygląd

Przewody i przewody elektryczne można poprowadzić wewnątrz kwadratowej rury, eliminując potrzebę montażu zewnętrznego; zapewnia to schludny wygląd i chroni linie przed degradacją UV. Sekcje C/Z i ceowniki wymagają zewnętrznego wiązania lub mocowania mediów.

6. Opcje uszczelnionej konstrukcji zwiększają odporność na korozję i trwałość w środowiskach przybrzeżnych

Uszczelnienie końców tworzy zamkniętą wnękę wewnętrzną, zapobiegając wnikaniu wilgoci i wewnętrznemu rdzewieniu – problem powszechny w płatwiach o otwartym profilu, w których gromadzi się kurz i woda. W przypadku cynkowania ogniowego ogólna odporność na korozję i żywotność przewyższają standardowe profile C/Z. VII. Wady

1. Używa więcej materiału niż profile C/Z o tej samej specyfikacji; wyższy jednostkowy koszt materiału.

2. Nie można ich układać naprzemiennie w celu utworzenia ciągłych belek, takich jak przekroje typu Z; duże rozpiętości zwykle wymagają łączenia na styk.

3. Mniej ekonomiczne niż profile C dla standardowych magazynów wewnętrznych, gdzie priorytetem jest niski koszt.

Streszczenie

1. Profile C/Z: Wysoki stosunek ceny do wydajności; najlepszy wybór dla standardowych zakładów przemysłowych.

2. Stal kanałowa: nadmierny ciężar własny, wysoki koszt i kłopotliwość w obsłudze.

3. Płatwie z rur kwadratowych: Preferowany wybór w przypadku dużych obciążeń wiatrem/śniegiem, przybrzeżnych środowisk korozyjnych, dużych obciążeń, ścian osłonowych i zadaszeń.

Standardowy proces produkcyjny

Obowiązujące normy: GB/T 6728-2017 (Formowane na zimno profile rurowe ze stali konstrukcyjnej), GB 50018, GB/T 13912 (cynkowanie ogniowe). Proces składa się z sześciu głównych etapów: Odbiór surowca → Produkcja rur podstawy z rur kwadratowych → Produkcja płatwi na zamówienie → Obróbka antykorozyjna → Kontrola gotowego produktu → Pakowanie i wysyłka. Operacje są w pełni sterowane CNC i usprawnione.

I. Etap 1: Kontrola przychodzącego surowca

1. Główne materiały: taśma / cewka ze stali walcowanej na gorąco (Q235B, Q355B); grubość ścianki 2,0–4,0 mm.

2. Materiały pomocnicze: Płyty, śruby, elektrody spawalnicze, materiały cynkownicze, farby itp.

3. Elementy kontroli:

1. Certyfikaty jakości materiałów, numery wytopu/partii, właściwości mechaniczne (granica plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie).

2. Grubość, szerokość i płaskość taśmy stalowej; brak pęknięć, rozwarstwień lub silnej rdzy.

3. Surowce niezgodne z wymaganiami są surowo zabronione do produkcji.

II. Etap 2: Produkcja formowanych na zimno kwadratowych/prostokątnych rur podstawowych

Główny proces: rozwijanie taśmy → Poziomowanie → Ciągłe walcowanie na zimno → Spawanie wysoką częstotliwością → Wymiarowanie i prostowanie → Badania nieniszczące (NDT) → Cięcie na długość.

1. Rozwijanie i poziomowanie: Rozwijanie zwoju stali i poziomowanie wielowalcowe w celu wyeliminowania wypaczeń i deformacji falistych taśmy. 2. Ciągłe formowanie na zimno: gięcie progresywne przy użyciu wielu zestawów precyzyjnych rolek w celu stopniowego utworzenia zamkniętego przekroju kwadratowego lub prostokątnego; tolerancja kątowa ≤±0,5°.

3. Spawanie wysokiej częstotliwości: Stapianie szwu rury za pomocą zgrzewania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości; wytrzymałość spoiny ≥95% materiału podstawowego; wewnętrzne i zewnętrzne ściegi spoiny są wycinane w celu usunięcia zadziorów i zapobiegania koncentracji naprężeń.

4. Wymiarowanie i precyzyjne prostowanie: Rolkowe zespoły kalibrujące kontrolują wymiary przekroju poprzecznego (tolerancja ≤ ± 0,1 mm); ogólna prostoliniowość rury ≤1 mm/m.

5. Badania nieniszczące online (NDT): badania prądami wirowymi lub ultradźwiękowe w celu wykrycia ukrytych pęknięć spoin lub wtrąceń żużla; wadliwe probówki są automatycznie odrzucane.

6. Szybkie cięcie na wymiar: Precyzyjne cięcie na projektowane długości (6 m/9 m/12 m lub niestandardowe); Powierzchnie czołowe są gładkie i wolne od rozdarć.

III. Etap 3: Specjalistyczne niestandardowe przetwarzanie płatwi

Kwadratowa rura podstawowa → Gotowy element płatwi; specjalistyczny etap głębokiej obróbki konstrukcji stalowych.

1. Oblicowanie końcówek i gratowanie: Końce rur są szlifowane na gładko, aby wyeliminować żużel i ostre narożniki.

2. Wykrawanie/wiercenie CNC (proces krytyczny)

1. Końcówki: Otwory na śruby podporowe (M12/M14/M16); odchylenie położenia otworu ≤±1mm.

2. Korpus rury: Otwory na ściągi i ukośne ściągi (dla systemów stabilizacji bocznej).

3. Wymagania dotyczące dołków: Unikać stref koncentracji naprężeń; otwory muszą być idealnie okrągłe i wolne od rozdarć.

3. Spawanie końcowej płyty uszczelniającej (obowiązkowe w przypadku zastosowań przybrzeżnych/na zewnątrz): Płyty uszczelniające są całkowicie przyspawane do obu końców kwadratowej rury, aby zapobiec wnikaniu wody, gromadzeniu się kurzu i wewnętrznej korozji.

4. Spawanie wspornika płatwi/płyty usztywniającej (w razie potrzeby): Wsporniki płatwi w kształcie litery L i lokalne płyty usztywniające są spawane w miejscach podpór; spoiny muszą być pełne i mocne, wolne od zimnych złączy i wtrąceń żużla.

5. Spawanie płyty łączącej stężeń okapowych (standard dla płatwi dachowych): Punkty połączeń stężeń okapowych ze stali kątowej są spawane zgodnie z rysunkami.

6. Ogólne wtórne prostowanie: Korekta bocznego wygięcia i skręcenia po spawaniu i obróbce otworów w celu zapewnienia prostoliniowości podczas montażu. 

IV. Etap 4: Powierzchniowa obróbka antykorozyjna

Proces A: Cynkowanie ogniowe (preferowane do zastosowań zewnętrznych, fabrycznych, przybrzeżnych lub obszarów silnie korozyjnych)

Norma: GB/T 13912

1. Obróbka wstępna: Odtłuszczanie alkaliczne → Płukanie wodą → Trawienie kwasem (usuwanie rdzy) → Płukanie wodą → Topienie → Suszenie

2. Cynkowanie ogniowe: Zanurzenie w stopionym cynku w temperaturze ok. 20°C. 450°C dla jednolitej powłoki

3. Pasywacja i chłodzenie: Zwiększa przyczepność warstwy cynku i odporność na białą rdzę

4. Standardy jakości: Śródlądowa warstwa cynku ≥80μm; Strefy przybrzeżne/chemiczne ≥120μm; brak niepokrytych plam, łuszczenia się lub zwiotczenia.

Proces B: Powłoka malarska (dla środowisk wewnętrznych/suchych)

1. Śrutowanie/piaskowanie do stopnia Sa2,5 w celu usunięcia rdzy

2. Podkład (podkład epoksydowy) → Warstwa nawierzchniowa (warstwa nawierzchniowa odporna na warunki atmosferyczne)

3. Całkowita grubość folii ≥80μm; żadnych pominiętych miejsc, zwiotczeń i pęcherzyków.

V. Etap 5: Kompleksowa Inspekcja Fabryczna Wyrobów Gotowych

1. Kontrola wymiarowa: specyfikacje przekroju poprzecznego, długość, średnica otworu, rozstaw otworów, prostoliniowość i prostopadłość powierzchni czołowej.

2. Kontrola wzrokowa: Brak odkształceń, wgnieceń, pęknięć i żużli spawalniczych; jednolita powłoka cynkowo-malarska.

3. Testy antykorozyjne: Punktowe sprawdzenie grubości warstwy cynku, grubości powłoki lakierniczej i przyczepności.

4. Testy mechaniczne: Pobieranie próbek partii do testów zginania i rozciągania w celu zapewnienia nośności.

5. Dokumentacja: Wydawanie certyfikatów wyrobów, specyfikacji materiałowych, raportów cynkowania i protokołów kontroli.

VI. Etap 6: Pakowanie, etykietowanie, magazynowanie i wysyłka

1. Łączenie według specyfikacji i długości; zabezpieczone taśmą stalową, aby zapobiec odkształceniom na skutek uderzeń podczas transportu.

2. Etykietowanie paczki: specyfikacja, materiał, długość, ilość, data produkcji i numer partii.

3. Załadunek i transport: Ochrona przed deszczem podczas załadunku; kategorycznie nie rzucać ani nie zgniatać podczas podnoszenia i transportu. Krytyczne punkty kontroli procesu

1. Zamknięty przekrój rury kwadratowej musi być wolny od otworów i pęknięć spawalniczych.

2. Ponowne prostowanie jest obowiązkowe po wycięciu otworów i spawaniu, aby kontrolować ogólne skręcenie.

3. W przypadku zastosowań zewnętrznych należy zamontować końcowe płyty uszczelniające, aby uszczelnić wewnętrzną przestrzeń i zapobiec korozji.

4. Cynkowanie ogniowe musi być wolne od niepokrytych obszarów, grubych krawędzi i grudek cynku.

5. Dokładność położenia otworu wpływa bezpośrednio na instalację na miejscu; tolerancja musi być ściśle kontrolowana do ≤1 mm. Uproszczony schemat procesu

Przyjmowanie surowca → Rozwijanie i poziomowanie → Formowanie na zimno → Spawanie wysokiej częstotliwości → Wymiarowanie i prostowanie → Wykrywanie wad → Cięcie na długość → Dziurkowanie CNC → Spawanie blachy końcowej/akcesoriów → Wtórne prostowanie → Cynkowanie ogniowe / Malowanie antykorozyjne → Kontrola gotowego produktu → Pakowanie i etykietowanie → Magazynowanie i wysyłka

Podstawowe parametry wydajności

I. Właściwości mechaniczne materiału podstawowego

1. Klasa materiału: Q235B, Q355B

Q235B: granica plastyczności ≥235 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 375–500 MPa

Q355B: granica plastyczności ≥355 MPa, wytrzymałość na rozciąganie 470–630 MPa

2. Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Typowe przekroje (mm) + masa teoretyczna

Standardowa grubość ścianki płatwi: 2,0/2,5/3,0 mm; Wytrzymałe/pogrubione: 3,0–4,0 mm

III. Specyfikacje antykorozyjne

1. Cynkowanie ogniowe: Warstwa cynku śródlądowego ≥80 μm; Obszary przybrzeżne/zakłady chemiczne ≥120 μm

2. Malowanie antykorozyjne: całkowita grubość powłoki (podkład epoksydowy + powłoka nawierzchniowa) ≥80 μm

IV. Dane techniczne akcesoriów

1. Cięgna: φ12, φ14 (stal okrągła Q235; cynkowana ogniowo z końcami walcowanymi na gwint)

2. Pręty zwisające: rura spawana Φ32 × 2,0

3. Wsporniki okapowe: stal kątowa L40×4, L50×5

4. Połączenia: Zatrzaski płatwiowe (blacha stalowa 3,0–5,0 mm), śruby (M12/M14/M16)

V. Wybór i zastosowanie

1. Ściany standardowe / małe zadaszenia: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Standardowe dachy fabryczne: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Obszary przybrzeżne o silnym wietrze / Wytrzymała konstrukcja dachu: profile 100 × 100 mm lub 120 × 60 × 2,5–3,0 mm (stal Q355B ocynkowana o dużej wytrzymałości).

VI. Charakterystyka strukturalna

Płatwie z rur stalowych o przekroju kwadratowym mają zamknięty, pusty przekrój poprzeczny, zapewniający odporność na skręcanie znacznie większą niż w przypadku profili C, Z lub ceowników stalowych; w przypadku małych i średnich rozpiętości pozwala to na zmniejszenie liczby wymaganych prętów ugięcia i ortez kolan.