Śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej

Śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej są najczęściej stosowanymi wstępnie naprężonymi elementami mocującymi w nowoczesnej inżynierii konstrukcji stalowych. W odróżnieniu od śrub o wysokiej wytrzymałości typu skręcanego i ścinanego nie mają one rowka przewężającego. Siłę naprężenia wstępnego przykłada się precyzyjnie metodą momentu obrotowego lub metodą kąta obrotu. Produkty są podzielone na dwie główne klasy wytrzymałości: 8,8 i 10,9. Mogą osiągnąć dwie metody połączenia: typ tarcia i typ ściskania i nadają się do różnych warunków konstrukcyjnych, takich jak środowiska wewnętrzne, zewnętrzne, przybrzeżne i korozyjne.

Pełna gama śrub o wysokiej wytrzymałości firmy HAISHENG ściśle przestrzega krajowych norm dotyczących produkcji i testowania. Mają wystarczającą ilość zapasów i kompletne specyfikacje. Mogą bezpośrednio spełniać wymagania dotyczące zakupu partii i dostosowywania różnych fabryk konstrukcji stalowych, mostów, kratownic i wieżowców. Wyposażone są w kompletne dane testowe zapewniające zgodność z odbiorem projektu.

I. Standardy wykonania

Ta sekcja, Śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej, jest ściśle zgodna z aktualnymi normami krajowymi dotyczącymi konstrukcji konstrukcji stalowych i wytwarzania produktów. Cały proces produkcji, testowania i odbioru odbywa się zgodnie z przepisami. Podstawowe standardy wykonania są następujące:

1. Normy produkcyjne wyrobów: GB/T 1228 - 1231

2. Normy odbiorowe budownictwa inżynieryjnego: GB 50205 - 2020

II. Podstawowe definicje produktów i scenariusze zastosowań

2.1 Podstawowa definicja produktu

Duży zestaw połączeń śrubowych o dużej wytrzymałości z łbem sześciokątnym to wstępnie naprężone łączniki przeznaczone specjalnie do konstrukcji stalowych. Przyjmuje standardową sześciokątną konstrukcję łba bez rowka przewężającego konstrukcji łba śrub skrętnych i ścinanych. Podczas budowy standardową siłę naprężenia wstępnego przykłada się metodą momentu obrotowego lub metodą kąta skrętu. Obciążenie jest przenoszone przez siłę tarcia pomiędzy powierzchniami styku blachy, nacisk śruby na łożysko i ścinanie śruby. Jest on podzielony na dwa tryby połączenia: typ tarcia i typ ciśnienia i jest odpowiedni dla większości węzłów nośnych konstrukcji stalowej.

2.2 Stopnie wytrzymałości i obowiązujące warunki

Zgodnie z różnicami w inżynieryjnych warunkach nośności, śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej są podzielone na dwa główne gatunki, precyzyjnie dopasowujące się do różnych scenariuszy konstrukcyjnych, aby uniknąć problemów z nadmierną wydajnością lub niewystarczającą nośnością:

1. Klasa 10.9: Nadaje się do kluczowych węzłów nośnych konstrukcji stalowych, takich jak belki i kolumny, kolumny i belki, stalowe kratownice i mosty, o dużej nośności i doskonałej odporności na zmęczenie

2. Klasa 8.8: Nadaje się do wtórnych węzłów nośnych lekkich konstrukcji stalowych, podpór sprzętu i konstrukcji obudowy budynków, przy wysokiej wydajności kosztowej i kompatybilności z konwencjonalnymi projektami o lekkim obciążeniu

2.3 Typowe materiały i identyfikacja produktu

Wszystkie produkty są przetwarzane przez wysokiej jakości hartowanie i odpuszczanie stali stopowej. Materiał jest stabilny, a właściwości mechaniczne spełniają standardy. Nie brakuje materiałów ani gorszej stali mieszanej. Spełnia długoterminowe wymagania dotyczące usług inżynieryjnych:

1. Śruby klasy 10.9: Głównym materiałem jest 20MnTiB, 35VB; pasujące nakrętki i podkładki wykonane są ze stali 35CrMo, 45#

2. Śruby klasy 8.8: Głównym materiałem jest stal 45#, 40Cr; pasujące nakrętki i podkładki wykonane są ze stali 45#

3. Identyfikacja produktu: Na korpusie śruby wygrawerowano 10,9S/8,8S, a na odpowiednich nakrętkach wygrawerowano 10H/8H. Identyfikacja jest przejrzysta i odporna na zużycie, co ułatwia sortowanie specyfikacji na miejscu i weryfikację jakości

2.4 Specyfikacje wspólne i usługi niestandardowe

Standardowe specyfikacje są dostępne w magazynie dla głównych projektów inżynieryjnych. Dostosowanie jest również obsługiwane w przypadku niestandardowych projektów w celu spełnienia specjalnych potrzeb konstrukcyjnych:

1. Średnica nominalna: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Długość nominalna: 40 mm do 240 mm

3. Usługi niestandardowe: Bardzo długie specyfikacje, niestandardowe długości specjalne i śruby zgodne ze specjalną tolerancją mogą być przetwarzane w celu łączenia różnych projektów konstrukcji stalowych o specjalnych kształtach

III. Standardowa konfiguracja pełnego zestawu

Wszystkie śruby o wysokiej wytrzymałości firmy HAISHENG do połączeń ze stali konstrukcyjnej są fabrycznie montowanymi kompletnymi zestawami. Stałej kombinacji nie należy demontować ani mieszać, co pozwala uniknąć problemów z jakością konstrukcji spowodowanych nieprawidłowym montażem lub pominięciem komponentów na placu budowy. Kompletny zestaw przyłączeniowy zawiera: 1 śrubę + 1 nakrętkę + 2 podkładki płaskie o wysokiej wytrzymałości.

1. Duże śruby sześciokątne o dużej wytrzymałości: standardowa konstrukcja z łbem sześciokątnym, korpus z pełnym gwintem, uniwersalne zastosowanie do konstrukcji, kompatybilne z konwencjonalnymi narzędziami budowlanymi, o wyjątkowo dużej wszechstronności

2. Nakrętki o wysokiej wytrzymałości: pogrubiona konstrukcja sześciokątna, z precyzyjnym gwintem pasującym do śruby, mocno blokująca i niepodatna na poślizg

3. Podkładki płaskie o dużej wytrzymałości: montowane oddzielnie pod łbem śruby i po obu stronach nakrętki podczas budowy, skutecznie rozkładają nacisk, zapobiegając uszkodzeniu podstawy konstrukcji stalowej podczas dokręcania

IV. Proces obróbki powierzchni

Aby spełnić wymagania różnych środowisk budowlanych w zakresie antykorozyjnej, odporności na zużycie i antypoślizgowości, oferujemy trzy dojrzałe rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni. Dział zakupów może bezpośrednio wybrać typ na podstawie warunków projektu:

1. Fosforanowanie i czernienie: Nadaje się do suchych warsztatów wewnętrznych i projektów konstrukcji stalowych we wnętrzach. Ma stabilny współczynnik tarcia, wysoką wydajność kosztową i jest głównym wyborem dla cywilnych i przemysłowych konstrukcji stalowych.

2. Cynkowanie ogniowe: Nadaje się do stosowania na zewnątrz, na zewnątrz, w wilgotnych środowiskach przybrzeżnych i z łagodną korozją. Ma doskonałe działanie antykorozyjne. Po cynkowaniu powierzchnia jest równomiernie odgratowana, aby zapewnić gładkie i niezakłócone połączenie wkrętu.

3. Obróbka Dacromet: Nadaje się do stosowania w przypadku silnej korozji, wysokiej wilgotności i obszarów zakładów chemicznych itp. Łączy w sobie doskonałe właściwości antykorozyjne ze stabilnymi właściwościami antypoślizgowymi, wydłużając żywotność złączy.

V. Narzędzia wspomagające konstrukcję i konfiguracja materiałów

5.1 Specjalne narzędzia budowlane

Ta sekcja: Śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej są kompatybilne z konwencjonalnymi, znormalizowanymi maszynami budowlanymi i nie wymagają specjalnego, dostosowanego do indywidualnych potrzeb wyposażenia, co zmniejsza koszty budowy na placu budowy: klucz dynamometryczny (zarówno do dokręcania początkowego, jak i końcowego), miernik kąta, miernik grubości, pisak, narzędzia do szlifowania powierzchni stykowych

5.2 Opakowanie i dokumenty fabryczne

1. Specyfikacje opakowań: Każda partia jest pakowana niezależnie jako kompletny zestaw i surowo zabrania się sprzedaży na sztuki lub mieszania partii i modeli. Ułatwia to magazynowanie, zapotrzebowanie i sprawdzanie zapasów na placu budowy.

2. Dokumenty uzupełniające: Do każdej partii produktów dołączone są kompletne i zgodne dokumenty, które można bezpośrednio wykorzystać do kontroli i akceptacji projektu, w tym certyfikat zgodności produktu, raport z testu właściwości mechanicznych, raport z testu wstępnego naprężenia, raport z testu współczynnika momentu obrotowego, raport z testu współczynnika antypoślizgowości

VI. Podstawowe zalety produktu

W porównaniu ze zwykłymi śrubami, śruby o wysokiej wytrzymałości do połączeń stali konstrukcyjnej mają znaczące zalety pod względem stabilności konstrukcyjnej, żywotności i bezpieczeństwa inżynieryjnego, skutecznie rozwiązując typowe problemy inżynieryjne, takie jak poluzowanie, odkształcenie i poślizg w połączeniach konstrukcji stalowej:

1. Stabilne właściwości mechaniczne: wysoka wytrzymałość i dobra wytrzymałość, odporna na odkształcenia przy rozciąganiu i pękanie pod długotrwałym obciążeniem, odpowiednia do dużych obciążeń i warunków obciążenia zmiennego

2. Doskonałe działanie antypoślizgowe: odpowiednia i jednolita siła dokręcania wstępnego, ścisły kontakt pomiędzy płytami, skutecznie eliminujący ryzyko przesuwania się złącza

3. Silna odporność sejsmiczna i zmęczeniowa: Odporna na wibracje sprzętu, wibracje wiatru i obciążenia zmienne, odpowiednia do wysokich i dużych konstrukcji stalowych

4. Wysokie bezpieczeństwo ogólne: równomierny rozkład sił na złączu, znacznie poprawiający ogólną stabilność konstrukcji stalowej, zmniejszający ryzyko inżynieryjne i zwiększający współczynnik bezpieczeństwa

5. Silna kompatybilność konstrukcyjna: Znormalizowana konstrukcja, wygodny montaż, odpowiedni do wielkogabarytowych konstrukcji stalowych wsadowych, skracający czas budowy i zmniejszający koszty pracy

VII. Najważniejsze cechy wyróżniające produkt

7.1 Porównanie ze śrubami o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości na skręcanie o klasie 10.9. Wytrzymałość rdzenia śrub

1. Możliwości adaptacji przestrzeni konstrukcyjnej są szerokie: nie ma potrzeby zaciskania łba w kształcie ogona, działanie jednostronne, zamknięta wnęka, wąskie i ukryte węzły, a wewnętrzna konstrukcja słupów skrzynkowych może być zbudowana normalnie, rozwiązując problemy konstrukcyjne złożonych węzłów, a jego wszechstronność znacznie przewyższa wszechstronność śrub skrętno-ścinanych.

2. Nadający się do naprawy i wielokrotnego użytku: bez niszczycielskiej, łamiącej kark konstrukcji, można go zwykle zdemontować podczas konserwacji technicznej, renowacji, przeróbek lub tymczasowego montażu; pary połączeń o odpowiednim wyglądzie, gwintach i właściwościach mechanicznych można ponownie wykorzystać, redukując koszty materiałów eksploatacyjnych.

3. Większy zakres wyboru specyfikacji: Możliwość dostosowania do bardzo dużych średnic, bardzo długich i niestandardowych specyfikacji, odpowiednia do bardzo grubych płyt laminowanych, wyjątkowo dużych obciążeń i specjalnych węzłów, kompensująca ograniczenia śrub skrętno-ścinanych.

4. Kompatybilność w trybie podwójnej siły: Obsługuje metody łączenia zarówno cierne, jak i łożyskowe, węzły obciążenia statycznego o dużym obciążeniu mogą wybrać typ łożyska w celu zwiększenia nośności, odpowiedni dla większej liczby schematów projektów inżynieryjnych.

Względne wady

1. Siła naprężenia wstępnego zależy od kontroli momentu obrotowego i kąta, na którą wpływa dokładność obrabiarki, obsługa ręczna i czynniki środowiskowe. Dokładność siły naprężenia wstępnego jest nieco niższa niż w przypadku śrub skrętno-ścinanych, a odchylenie dyskretne jest nieco większe.

2. Konstrukcja wymaga kontroli momentu obrotowego dla każdej śruby, większej liczby procesów i bardziej kłopotliwej procedury odbioru, ogólna wydajność konstrukcji i odbioru jest niższa niż w przypadku śrub typu skrętno-ścinanego.

3. Standardowa konfiguracja obejmuje jedną śrubę, jedną nakrętkę, dwie podkładki, więcej akcesoriów. Wymagane jest szczegółowe sortowanie i kontrola na miejscu, co jest podatne na błędy sortowania.

VIII. Standaryzowane techniki budowlane

Dostosowana do standardu akceptacji GB 50205-2020, główną metodą jest przyłożenie momentu obrotowego do konstrukcji, a złącza o wysokiej precyzji mogą wybrać metodę kąta skrętu. Cały proces jest ustandaryzowany, identyfikowalny i weryfikowalny.

8.1 Przygotowanie przed budową

1. Techniczna weryfikacja materiału: Sprawdź rysunki konstrukcyjne, specyfikacje śrub, klasy wytrzymałości, projektową siłę naprężenia wstępnego, współczynnik momentu obrotowego i współczynnik antypoślizgowości; bezwzględnie stosować tę samą partię kompletnych zestawów przyłączeniowych i zakazywać mieszanych partii i mieszanin; zarezerwuj 3% -5% części zamiennych w zależności od całkowitego zużycia. Śruby przechowywane są w suchym magazynie, z zamontowanymi na gwintach tulejkami zabezpieczającymi przed rdzą i zanieczyszczeniem olejem.

2. Obróbka powierzchni ciernej: poprzez piaskowanie, śrutowanie, szlifowanie piaskiem, rdzewienie itp., całkowicie usuń farbę, zgorzelinę tlenkową, pływającą rdzę i zanieczyszczenia z powierzchni styku płyt, przeprowadź badania próbek pod kątem współczynnika antypoślizgowości zgodnie ze specyfikacjami i przystąp do budowy dopiero po spełnieniu norm, przerwij pracę w deszczową pogodę i gdy powierzchnia płyty jest zroszona.

3. Kalibracja sprzętu: Klucze dynamometryczne do wstępnego i końcowego dokręcania muszą zostać skalibrowane przed rozpoczęciem budowy i używane w odpowiednim okresie, przygotować zaciski, pisaki, narzędzia rozszerzające i przyrządy do pomiaru kąta skrętu.

4. Wybór specyfikacji: Wybierz odpowiednie specyfikacje w oparciu o całkowitą grubość ułożonych w stos płytek i kontroluj odsłonięte gwinty nakrętki po dokręceniu tak, aby miały 2-3 zęby, aby uniknąć nadmiernej długości lub krótkich gwintów, które nie spełniają norm.

8.2 Montaż komponentów i wkładanie śrub

1. Podnoszenie i pozycjonowanie elementów stalowych, korygowanie osi, elewacji i pionowości, gdy szczelina między płytami jest większa niż 1 mm, należy dodać podkładki o odpowiedniej grubości zgodnie ze specyfikacjami.

2. Do pozycjonowania należy używać tymczasowych śrub i nitów, przy liczbie łączników tymczasowych nie mniejszej niż 1/3 całkowitej liczby otworów w złączu i co najmniej 2 kompletach.

3. Swobodne wkładanie śruby, zakaz rozszerzania się przy cięciu gazem, wbijanie młotkiem w celu włożenia na siłę, jeśli odchylenie położenia otworu przekracza normę, należy to skorygować zgodnie ze specjalnym planem technicznym.

4. Znormalizowane rozmieszczenie podkładek: Umieść jedną płaską podkładkę pod łbem śruby, a drugą z boku nakrętki, upewniając się, że są one rozmieszczone równomiernie i bez przekrzywień. Kierunek wkładania śrub w całym miejscu powinien być ujednolicony, aby zapewnić znormalizowaną konstrukcję.

8.3 Przebieg wstępnego dokręcania

1. Funkcja: Wyeliminuj problemy ze szczelinami i niewspółosiowością, zmniejsz końcowe odchylenie momentu dokręcania i zapewnij równomierne ogólne dokręcenie.

2. Wartość momentu obrotowego: Ogólnie rzecz biorąc, należy przyjąć 50% końcowego momentu dokręcania.

3. Kolejność dokręcania: W przypadku grupowych połączeń śrubowych, dokręcaj symetrycznie od środka do obwodu, w przypadku długich szwów, przesuwaj od środka do obu końców.

4. Kontrola identyfikacyjna: Oznaczyć równomiernie po wstępnym dokręceniu, rozróżnić obszary dokręcone i niedokręcone, w przypadku zmontowanych węzłów tego samego dnia, zakończyć początkowe i końcowe operacje dokręcania tego samego dnia.

8.4 Ostateczne dokręcenie rdzenia

Metoda pierwsza: Metoda momentu obrotowego

1. Oblicz końcowy moment dokręcania według wzoru T = K⋅P⋅d (K = współczynnik momentu obrotowego, P = standardowa siła naprężenia wstępnego, d = średnica nominalna śruby).

2. Użyj skalibrowanych kluczy dynamometrycznych, dokręć każdą śrubę zgodnie z obliczoną wartością, ściśle kontrolując odchylenie momentu obrotowego w dopuszczalnym zakresie.

3. Kolejność dokręcania pozostaje taka sama jak przy dokręcaniu początkowym, a po operacji należy ją oznaczyć w celu identyfikacji, aby ułatwić kontrolę i weryfikację jakości.

Metoda druga: Metoda kąta skrętu

1. Po wstępnym dokręceniu użyj nakrętki jako odniesienia, obróć nakrętkę zgodnie z wymaganiami projektu i specyfikacji i precyzyjnie kontroluj siłę naprężenia wstępnego poprzez kąt skręcenia.

2. Monitoruj cały proces za pomocą przyrządu do pomiaru kąta skrętu, aby zapewnić dokładność wartości kąta skrętu i spełnić wymagania precyzyjnej konstrukcji.

Specyfikacje obsługi wyjątków

Jeśli podczas dokręcania wystąpią problemy, takie jak obracanie się śruby, poślizg gwintu lub deformacja elementu, natychmiast przerwij operację, wymień całą grupę na zupełnie nowe zestawy połączeń i zabraniaj wielokrotnego dokręcania lub naprawy i ponownego użycia starych śrub.

8.5 Specjalna ponowna kontrola momentu obrotowego

Po ostatecznym dokręceniu należy losowo pobrać próbkę i ponownie sprawdzić moment obrotowy zgodnie z określoną proporcją, a zmierzony moment obrotowy uznaje się za kwalifikowany, jeśli mieści się w dopuszczalnym zakresie odchyleń; w przypadku niepowodzenia ponownej kontroli należy rozszerzyć zakres kontroli, a jeśli nadal nie spełnia on wymagań, zwróć i wymień wszystko w celu ponownej obróbki w celu wyeliminowania ryzyka jakościowego.

8.6 Ochrona produktu i konstrukcja specjalna w szczególnych okolicznościach

1. Nie kolidować, nie narażać się na działanie wysokiej temperatury podczas spawania elektrycznego lub cięcia płomieniowego już dokręconych węzłów, aby uniknąć osłabienia siły naprężenia wstępnego. W przypadku kolejnych operacji spawania należy zastosować środki ochrony termoizolacyjnej.

2. W przypadku konstrukcji niskotemperaturowych należy wcześniej rozgrzać maszynę, aby uniknąć problemów z dokładnością momentu obrotowego; po deszczu należy odczekać aż powierzchnie cierne całkowicie wyschną przed wznowieniem pracy.

3. W przypadku wąskich i ukrytych połączeń należy najpierw użyć kluczy dynamometrycznych z krótką rączką, aby zapewnić prawidłową konstrukcję i kontrolę.

8.7 Kluczowe punkty dotyczące akceptacji jakości i zakazów budowlanych

1. Kompleksowa kontrola wzrokowa: Pozycja montażowa uszczelki jest dokładna, bez braków i przekrzywień; nakrętka jest odsłonięta przez 2-3 zęby gwintu; nie ma luźnych ani luźnych problemów.

2. Weryfikacja danych: Zapisy kalibracji klucza, raport współczynnika tarcia, zapisy kontroli momentu obrotowego i ukryte zapisy odbioru projektu są kompletne i nienaruszone, co pozwala na sprawną kontrolę i akceptację.

3. Obowiązkowe zakazy budowlane: Surowo zabrania się mieszania par połączeń pochodzących od różnych producentów i partii; surowo zabrania się nakładania farby lub zaprawy na powierzchnię cierną; surowo zabrania się ponownego dokręcania lub naprawy niewykwalifikowanych śrub na miejscu.

8.8 Prosty przebieg procesu budowlanego

Przygotowanie konstrukcji → Obróbka powierzchni ciernej → Korekta elementu + tymczasowe mocowanie → Wkładanie śruby → Wstępne dokręcenie + znakowanie → Końcowe dokręcenie + znakowanie → Ponowna kontrola próbek momentu obrotowego → Zabezpieczenie gotowego produktu → Odbiór całości

IX. Podstawowe parametry wydajności

9.1 Surowiec i twardość

1. Śruba klasy 10.9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Śruba klasy 8.8: stal 45#, 40Cr

3. Nakrętka i podkładka: stal 45#, 35CrMo

4. Obróbka cieplna: Hartowanie integralne + odpuszczanie w wysokiej temperaturze

5. Rockwell Hardness (HRC): Grade 10.9 bolt: 32～38; Śruba klasy 8.8: 24 ~ 31; Nakrętki i podkładki: 35 ~ 45

9.2 Właściwości mechaniczne (wartość minimalna)

9.3 Standardowa siła naprężenia wstępnego (klasa 10.9, jednostka: kN)

Uwaga: Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 nie mają obowiązkowej ujednoliconej siły naprężenia wstępnego, skonstruowanej zgodnie z obliczeniowym momentem obrotowym.

9.4 Współczynnik momentu obrotowego

1. Zakres standardowy: 0,110 ~ 0,150

2. Współczynnik zmienności: ≤3%

3. Wzór obliczeniowy: T=K⋅P⋅d (T=końcowy moment dokręcania, K=współczynnik momentu obrotowego, P=siła naciągu wstępnego, d=nominalna średnica śruby)

9.5 Tolerancja gwintu i wymiarów

1. Dokładność gwintu: klasa śruby 6g, klasa nakrętki 6H

2. Tolerancja całkowitej długości śruby: ±2 mm

3. Prostoliniowość trzpienia: ≤1‰

4. Pionowość powierzchni nośnej nakrętki: ≤1°

9.6 Połączenie i właściwości antypoślizgowe

1. Współczynnik antypoślizgowości (piaskowanie/śrutowanie): μ≥0,45

2. Metoda rozproszenia naprężenia wstępnego momentu obrotowego: ≤±10%

3. Tryb siły: obsługuje połączenia typu ciernego i łożyskowego

9.7 Parametry antykorozyjne powierzchni

1. Fosforanowanie i czernienie: Grubość folii 5 ~ 15 μm, stabilny współczynnik tarcia dla projektów wewnętrznych

2. Cynkowanie ogniowe: Warstwa cynku ≥85 μm, odpowiednia do środowisk korozyjnych na zewnątrz i przybrzeżnych, wymagane ponowne gwintowanie

3. Powłoka Dacromet: Grubość powłoki 6 ~ 10 μm, stosowana w ciężkich warunkach korozyjnych

9.8 Indeks akceptacji instalacji na miejscu

1. Konfiguracja podkładek: 1 podkładka pod łbem śruby + 1 podkładka po stronie nakrętki, brak braku lub montaż odwrotny

2. Norma kwalifikowana: 2 ~ 3 odsłonięte kompletne gwinty na zewnątrz nakrętki

3. Zasada dokręcania: Dokręcanie symetryczne od środka do otoczenia dla grup śrub

4. Początkowy moment dokręcania: Około 50% końcowego momentu dokręcania

X. Zalety dostaw fabrycznych

1. Bezpośrednie dostawy z fabryki źródłowej: HAISHENG od wielu lat jest głęboko zaangażowany w produkcję elementów złącznych do konstrukcji stalowych. Posiada własne linie produkcyjne i zespoły kontroli jakości, co eliminuje potrzebę pośredników, a zakupy hurtowe zapewniają lepszą opłacalność.

2. Stabilna dostawa towarów w magazynie: Wszystkie główne specyfikacje są regularnie magazynowane w magazynie, umożliwiając szybką reakcję na pilne uzupełnienia i realizację zamówień na dużą skalę, zapewniając postęp harmonogramu projektu.

3. Kontrola jakości i identyfikowalność całego procesu: od wejścia surowca, obróbki cieplnej po dostawę gotowego produktu, w trakcie całego procesu przeprowadza się wiele kontroli. Każda partia może zapewnić kompletne materiały kontrolne, wspierające identyfikowalność w celu akceptacji projektu.

4. Zindywidualizowane usługi pomocnicze: Obsługuje dostosowywanie niestandardowych specyfikacji, dostosowywanie obróbki powierzchni i kompleksowe dostarczanie masowych zamówień inżynieryjnych, kompleksowo rozwiązując potrzeby zaopatrzenia w elementy złączne do konstrukcji stalowych.