Śruby ocynkowane ogniowo do konstrukcji stalowych

Śruby ocynkowane ogniowo do konstrukcji stalowych są produkowane przy użyciu standardowych śrub i śrub wstępnie naprężonych o wysokiej wytrzymałości jako materiałów podstawowych. W procesie cynkowania galwanicznego lub cynkowania ogniowego na powierzchnię nakładana jest ochronna warstwa cynku, specjalnie zaprojektowana do połączeń konstrukcyjnych narażonych na warunki korozyjne, takie jak wysoka wilgotność, narażenie na działanie czynników zewnętrznych, przybrzeżna mgła solna i środowisko chemiczne.

Asortyment produktów obejmuje trzy główne kategorie: ocynkowane śruby standardowe, ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości z dużym sześciokątem i ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości z kontrolą naprężenia (TC). Klasy wytrzymałości obejmują standardowe klasy konstrukcyjne (4.6, 4.8, 5.6) i podstawowe klasy nośne (8.8, 10.9).

Cała linia ocynkowanych śrub firmy HAISHENG jest produkowana w ścisłej zgodności z normami krajowymi, zarówno w zakresie powłoki cynkowej, jak i korpusu śruby. Każda dostawa obejmuje kompletne zespoły przyłączeniowe i obszerną dokumentację kontrolną, zapewniającą odporność na korozję, łatwość montażu i zgodność ze standardami odbioru projektu. Zapewniamy kompleksowe rozwiązanie dla wszystkich potrzeb związanych z zakupem elementów złącznych w ramach nowych projektów konstrukcji stalowych i renowacji.

I. Standardy Produktu

1. Standardy procesu cynkowania

1. Cynkowanie ogniowe: GB/T 13912

2. Cynkowanie elektrolityczne (cynkowanie na zimno): GB/T 10125

2. Standardy produkcji śrub

1. Standardowe śruby ocynkowane: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Ocynkowane śruby z dużym łbem sześciokątnym i dużą wytrzymałością: GB/T 1228

3. Ocynkowane śruby skrętno-ścinające o wysokiej wytrzymałości: GB/T 3632

II. Definicje i klasyfikacja produktów

2.1 Podstawowe pojęcia

Śruby ocynkowane ogniowo do konstrukcji stalowych wykorzystują standardowe lub wysokowytrzymałe śruby stalowe jako materiał podstawowy. Ochronna bariera cynkowa tworzona jest na powierzchni przedmiotu obrabianego metodami elektrochemicznymi lub metodą kąpieli stopionej w wysokiej temperaturze. Bariera ta izoluje śrubę od powietrza, wilgoci, soli i czynników korozyjnych, zapobiegając rdzy i zatarciu gwintu u źródła. Są szeroko stosowane w połączeniach konstrukcji stalowych narażonych na warunki korozyjne, takich jak wilgotne fabryki w pomieszczeniach zamkniętych, obiekty zewnętrzne, przybrzeżne instalacje wiatrowe i stojaki na rury w przemyśle chemicznym.

2.2 Klasyfikacja według procesu cynkowania/antykorozyjnego

1. Cynkowanie ogniowe

Obrabiany przedmiot jest całkowicie zanurzony w stopionym cynku w temperaturze 450–480°C. Pomiędzy cynkiem a stalą zachodzi wiązanie metalurgiczne, tworząc warstwę stopu cynku i żelaza. W wyniku tego procesu powstaje gruba powłoka o dużej przyczepności i długotrwałej odporności na mgłę solną; jest to wytrzymałe rozwiązanie antykorozyjne, odpowiednie do długotrwałego stosowania na zewnątrz i w środowiskach o dużym zasoleniu.

2. Cynkowanie elektrolityczne (cynkowanie na zimno)

Cienka warstwa cynku osadza się poprzez elektrolizę w temperaturze pokojowej. Wymiary przedmiotu obrabianego praktycznie nie ulegają zmianie i nie ma potrzeby gwintowania nakrętek nadwymiarowych. Metoda ta koncentruje się na lekkiej ochronie antykorozyjnej i estetycznym wyglądzie, dzięki czemu nadaje się do wilgotnych środowisk wewnętrznych i krótkotrwałych projektów na zewnątrz. 

2.3 Klasyfikacja według wytrzymałości materiału podstawy śruby i rodzaju obciążenia

1. Zwykłe śruby ocynkowane

Główne stopnie wytrzymałości obejmują 4,6, 4,8 i 5,6; podzielone na klasę C (śruby grube/czarne) i klasę A/B (śruby precyzyjne/obrobione maszynowo). Śruby te są zaprojektowane bez napięcia wstępnego i przenoszenia obciążeń przez łożysko trzpienia i ścinanie; są używane wyłącznie do drugorzędnych konstrukcji przegród, balustrad i tymczasowych węzłów połączeń.

2. Ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości

Podzielone na ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości na skręcanie i ścinanie (klasa 8.8 i 10.9) oraz ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości na skręcanie i ścinanie (klasa 10.9). Są to wstępnie naprężone elementy złączne, które przenoszą obciążenia poprzez standardowe napięcie wstępne w połączeniu z tarciem pomiędzy płytami; są to wyspecjalizowane komponenty do podstawowych połączeń konstrukcyjnych, takich jak słupy stalowe, belki dźwigowe i kratownice.

2.4 Standardowe specyfikacje dostaw

Średnica nominalna: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Długość nominalna: 40mm–240mm

Możliwość dostosowania do niestandardowych specyfikacji (bardzo długie, o zmiennej średnicy lub specjalne gwinty) w celu dopasowania do nieregularnych, pogrubionych lub wielowarstwowych połączeń płytowych.

III. Ogólne wymagania dotyczące kompletnych zespołów połączeń

1. Kompletny zestaw – składający się ze śruby, nakrętki i podkładki – musi zostać poddany temu samemu procesowi cynkowania, pochodzić od tego samego producenta i być zapakowany w jednej partii. Zabrania się mieszania elementów ocynkowanych z częściami oksydowanymi na czarno lub fosforanowanymi, aby zapobiec odchyleniom współczynnika momentu obrotowego lub zakleszczeniom montażowym.

2. Ze względu na zwiększoną średnicę zewnętrzną gwintu spowodowaną cynkowaniem ogniowym, wszystkie nakrętki współpracujące poddawane są fabrycznie powiększeniu gwintu (ponownemu gwintowaniu) i są dopasowywane jako kompletny zestaw w fabryce; standardowych nakrętek zwykłych nie można używać zamiennie.

3. Wszystkie współpracujące nakrętki i podkładki płaskie poddawane są temu samemu procesowi cynkowania, aby zapewnić jednolitą odporność na korozję w całym zespole. IV. Standardowe konfiguracje montażu dla trzech typów śrub ocynkowanych

4.1 Standardowe śruby ocynkowane

Montaż standardowy: 1 ocynkowana śruba + 1 ocynkowana nakrętka + 1 ocynkowana podkładka płaska.

Konfiguracja opcjonalna: W przypadku elementów narażonych na wibracje lub częste ruchy można dodać ocynkowaną podkładkę sprężystą, aby zapobiec poluzowaniu.

Specyfikacja montażowa: Płaska podkładka musi przylegać do powierzchni styku blachy stalowej; otwór podkładki sprężystej musi być skierowany w stronę ściskania.

4.2 Ocynkowane duże śruby sześciokątne o dużej wytrzymałości

Standardowy montaż: 1 ocynkowana duża śruba sześciokątna + 1 ocynkowana nakrętka + 2 ocynkowane podkładki płaskie.

Specyfikacja montażowa: Umieść jedną płaską podkładkę pod łbem śruby, a drugą po wewnętrznej stronie nakrętki; upewnij się, że żadna z podkładek nie została pominięta lub zamontowana w odwrotnej kolejności.

4.3 Ocynkowane śruby ścinane skrętnie o wysokiej wytrzymałości

Montaż standardowy: 1 ocynkowana śruba ścinana skrętna + 1 ocynkowana nakrętka + 1 ocynkowana podkładka płaska.

Specyfikacja montażowa: Umieścić podkładkę płaską tylko po stronie nakrętki (nie instalować podkładki pod łbem śruby), aby zapewnić odpowiedni luz dla klucza skrętnego.

V. Śruby ocynkowane ogniowo do konstrukcji stalowych Kluczowe zalety produktu

1. Długotrwała odporność na rdzę znacznie przewyższa standardową śrubę oksydowaną na czarno; są odporne na ogólne rdzewienie i zatarcie gwintu podczas długotrwałego użytkowania w środowisku zewnętrznym lub przybrzeżnym.

2. Jednolita, jasna, srebrna powłoka cynkowa zapewnia schludny, spójny wygląd po instalacji, ułatwiając lepsze wyniki kontroli wizualnej na miejscu.

3. Powłoka cynkowa zapewnia naturalne smarowanie, zapewniając płynny montaż i demontaż; pozwalają na wielokrotny demontaż i konserwację bez łatwego zdejmowania gwintów lub chwytów zatrzaskowych.

4. Dostępny jest duży zapas dla pełnego zakresu specyfikacji, co zapewnia dużą wszechstronność; Koszty zakupów hurtowych można kontrolować, co zapewnia doskonały stosunek jakości do ceny.

5. Powłoka cynkowana ogniowo zapewnia ochronę katodową; nawet jeśli powierzchnia ulegnie niewielkim uszkodzeniom wskutek uderzeń, w dalszym ciągu chroni podłoże stalowe przed korozją spowodowaną deszczem, mgłą solną i trudnymi warunkami panującymi na placu budowy.

VI. Kluczowe cechy wyróżniające produkty

6.1 Ujednolicone zalety śrub ocynkowanych (w porównaniu ze śrubami oksydowanymi na czarno lub fosforanowanymi)

1. Znacząco zwiększona odporność na korozję: Warstwa cynku działa jak bariera przed czynnikami korozyjnymi, zapobiegając rdzewieniu i zatarciu gwintów; żywotność w warunkach wilgotnych lub zewnętrznych zwiększa się kilkukrotnie.

2. Płynniejszy demontaż i konserwacja: Warstwa cynku zapewnia naturalne smarowanie, zapobiegając zacinaniu się gwintów lub zatarciom po długotrwałej eksploatacji, redukując w ten sposób koszty przyszłych modyfikacji i inspekcji.

3. Wysoka odrębność wizualna: Jednolita srebrno-biała powłoka ułatwia rozróżnienie specyfikacji i partii na miejscu, minimalizując błędy wynikające z mieszania materiałów i upraszczając kontrolę wzrokową i akceptację.

4. Powłoka odporna na uderzenia: Gęsta warstwa cynku jest odporna na łuszczenie się na dużą skalę podczas przenoszenia i montażu, zapewniając bardziej stabilną i niezawodną ochronę przed korozją.

6.2 Unikalne zalety cynkowania ogniowego

1. Wiodąca w branży, wytrzymała ochrona przed korozją: Grubość powłoki wynosi od 45 do 100 μm; spoiwo metalurgiczne stopu cynku i żelaza zapewnia wyjątkową przyczepność, odporność na zużycie i odporność na mgłę solną, zapewniając stabilną pracę przez 20–30 lat w przybrzeżnych lub zewnętrznych środowiskach chemicznych.

2. Aktywna ochrona katodowa: Jeśli powłoka ulegnie miejscowemu uszkodzeniu, cynk koroduje preferencyjnie, automatycznie chroniąc znajdującą się pod nią stal i zapobiegając rozprzestrzenianiu się rdzy.

3. Kompleksowa, wszechstronna ochrona: Gwinty, szczeliny, narożniki i powierzchnie wewnętrzne są w pełni pokryte, nie pozostawiając żadnych obszarów niechronionych.

6.3 Unikalne zalety cynkowania galwanicznego (cynkowanie na zimno)

1. Nieistotna zmiana dokładności wymiarowej: Przy grubości powłoki wynoszącej zaledwie 3–5 μm wzrost zewnętrznej średnicy gwintu jest minimalny; standardowe nakrętki można zastosować do bezpośredniego montażu bez konieczności ponownego gwintowania lub modyfikacji gwintu.

2. Umiarkowane koszty zakupu i prosty proces: Zapewnia doskonałą opłacalność w przypadku projektów wewnętrznych wymagających lekkiej ochrony przed korozją.

3. Delikatne, gładkie wykończenie powierzchni: zapewnia doskonały wygląd estetyczny odsłoniętych elementów konstrukcyjnych, co czyni go preferowanym wyborem w przypadku projektów, w których jakość wizualna jest priorytetem. 

6.4 Porównanie ograniczeń trzech obróbek powierzchni (pułapki przy wyborze)

1. Cynkowanie ogniowe: Wysoki koszt jednostkowy przy zakupach indywidualnych; zwiększona grubość powłoki zmienia współczynnik momentu obrotowego, wymagając oddzielnej kalibracji klucza dynamometrycznego dla śrub o dużej wytrzymałości; nieodpowiednie do temperatur powyżej 300°C lub długotrwałego narażenia na działanie silnych kwasów/zasad.

2. Cynkowanie galwaniczne: cienka powłoka o słabej przyczepności; niewystarczająca odporność na zużycie i długoterminowa ochrona przed korozją; nie nadaje się do całorocznego użytku na zewnątrz lub do obszarów z silną mgłą solną.

3. Czernienie/fosforanowanie: najniższa cena zakupu, ale wyjątkowo słaba odporność na rdzę; nadaje się tylko do zamkniętych, suchych pomieszczeń o kontrolowanej temperaturze; na zewnątrz szybko rdzewieje.

6.5 Przewodnik szybkiego wyboru

1. Suszenie budynków fabrycznych w pomieszczeniach zamkniętych, ścisła kontrola kosztów → Śruby czernione/fosforanowane

2. Wilgotne środowisko wewnętrzne, krótkotrwałe użytkowanie na zewnątrz, nacisk na dokładność wymiarową i wygląd → Śruby ocynkowane galwanicznie

3. Długotrwałe narażenie na działanie czynników zewnętrznych, mgła solna przybrzeżna, korozja chemiczna, wymóg trwałych, bezobsługowych połączeń → Śruby cynkowane ogniowo

Standaryzowane procedury budowlane na miejscu

Obowiązująca norma: GB 50205-2020 (Śruby ocynkowane ogniowo do konstrukcji stalowych); obejmuje ocynkowane śruby zwykłe, ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości na sześciokąty i ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości na skręcanie i ścinanie, w tym szczegółowe wymagania dotyczące elementów ocynkowanych ogniowo.

7.1 Przygotowanie przed budową

1. Weryfikacja materiału

Sprawdź specyfikacje śrub, stopnie wytrzymałości i procesy cynkowania; zapewnić ścisłe wykorzystanie dopasowanych zestawów z tej samej partii; nie mieszać elementów ocynkowanych z akcesoriami poczerniałymi. Nakrętki do śrub o dużej wytrzymałości cynkowanych ogniowo mają powiększone gwinty; nie mieszać ze zwykłymi orzechami. Po przybyciu sprawdzić integralność powłoki; wcześniej usuń grudki cynku i zadziory za pomocą drobnego pilnika.

2. Sprzęt budowlany

Zwykłe śruby ocynkowane: Klucze ręczne lub elektryczne ogólnego przeznaczenia;

Ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości: klucze dynamometryczne skalibrowane dla określonych wartości momentu obrotowego, mierniki kąta i specjalistyczne klucze skrętno-ścinające;

Narzędzia pomocnicze: Szczotki druciane, drobne pilniki i farba antykorozyjna bogata w cynk. 3. Przygotowanie powierzchni łączących

Oczyść powierzchnie stykowe płytek, aby usunąć kurz, olej, luźną rdzę i pozostałości cynkowania; zamontować pasujące podkładki o tej samej grubości, jeżeli szczelina złącza przekracza 1 mm; zawieszać konstrukcję podczas deszczowej pogody lub gdy powierzchnie płyt są wilgotne z powodu kondensacji.

4. Wstępne obliczenia parametrów momentu obrotowego

Standardowy zakres współczynnika momentu obrotowego dla śrub o wysokiej wytrzymałości ocynkowanych ogniowo wynosi 0,18–0,22; w przypadku śrub o dużej wytrzymałości ocynkowanych galwanicznie obowiązuje konwencjonalny zakres 0,110–0,150. Oblicz końcowy moment dokręcania za pomocą wzoru i skalibruj klucze przed montażem.

7.2 Pozycjonowanie komponentów i wstawianie śrub

1. Umieścić elementy stalowe na miejscu i wyregulować oś, wysokość i pionowość; mocno zabezpieczyć tymczasowymi podporami.

2. Wyrównaj otwory na śruby za pomocą wybijaków lub kilku śrub tymczasowych; unikaj wyrównywania otworów na siłę poprzez ciągnięcie lub szarpanie elementów.

3. Włóż śruby swobodnie; Kucie lub powiększanie otworów poprzez cięcie gazowe jest surowo zabronione. Niewielkie odchylenia w otworach można skorygować jedynie poprzez lekkie spiłowanie.

4. Umieścić podkładki ściśle według specyfikacji:

Standardowe śruby ocynkowane: Powierzchnia blachy stalowej → Podkładka płaska → (Podkładka sprężysta) → Nakrętka

Ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości, z dużym sześciokątem: jedna płaska podkładka pod łbem śruby i jedna po stronie nakrętki

Ocynkowane śruby z kontrolą naprężenia (TC) o dużej wytrzymałości: Jedna płaska podkładka tylko po stronie nakrętki

5. Ujednolicić kierunek wkładania śruby w całym miejscu montażu, aby ułatwić równomierne dokręcanie i kontrolę jakości.

7.3 Procedury dokręcania według typu śruby

(1) Standardowe śruby ocynkowane

1. W przypadku grup śrub dokręcić symetrycznie od środka na zewnątrz; w przypadku długich połączeń splotów należy postępować sekwencyjnie od środka w kierunku obu końców.

2. Kryterium dokręcania jest ścisły kontakt dwóch stalowych płyt; nie ma obowiązkowych wymagań dotyczących określonych wartości początkowego lub końcowego momentu dokręcania.

3. Zamontuj podkładki sprężyste w przypadku zastosowań narażonych na wibracje; upewnić się, że szczelina podkładki nie naciska bezpośrednio na powierzchnię łożyska, aby zachować funkcję zapobiegającą poluzowaniu. 

(2) Galwanizowane śruby o dużej wytrzymałości z dużym łbem sześciokątnym

1. Pierwsze dokręcenie: Zastosuj 50% obliczonego końcowego momentu dokręcania; dokręcić symetrycznie, aby wyeliminować szczeliny pomiędzy łączonymi płytami.

2. Dokręcenie końcowe: Dokręcić wszystkie śruby skalibrowanym momentem obrotowym, zachowując tę ​​samą kolejność dokręcania, co przy dokręcaniu początkowym; śruby ocynkowane ogniowo muszą wykorzystywać swoje specyficzne skalibrowane parametry momentu obrotowego.

3. W przypadku placów budowy, na których występują znaczne wahania temperatury w ciągu dnia, należy odpowiednio dostosować końcowy moment dokręcania w zależności od temperatury otoczenia.

(3) Ocynkowane śruby o dużej wytrzymałości na skręcanie i ścinanie

1. Najpierw wykonaj wstępne dokręcanie, a następnie wykonaj ostateczne dokręcenie za pomocą specjalistycznego elektrycznego klucza skrętno- ścinającego, aż wielowypustowy koniec (końcówka wielowypustowa) zostanie całkowicie odcięta w rowku szyjki.

2. Nie jest wymagana ponowna kontrola przyrządu dynamometrycznego; całkowite odcięcie końcówki wielowypustowej służy jako wskaźnik udanej instalacji.

7.4 Poprawianie wyglądu i ochrona produktu gotowego

1. Usuń opiłki żelaza, zgary cynkowe i zanieczyszczenia wokół złączy; nałóż farbę zaprawkową bogatą w cynk na obszary z wyszczerbieniami powłoki, zadrapaniami lub przeciętymi krawędziami, aby przywrócić warstwę antykorozyjną.

2. Sprawdź długość odsłoniętych gwintów poza nakrętką; standardem są 2–3 wątki. Jeżeli długość jest nadmierna lub niewystarczająca, należy wymienić śrubę na jedną z prawidłowych specyfikacji.

3. Chronić gotowe złącza przed silnymi uderzeniami, wysoką temperaturą podczas spawania elektrycznego i zakłóceniami zewnętrznymi, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy cynku lub utracie napięcia wstępnego.

7.5 Kontrola jakości i akceptacja projektu

1. Kompleksowa kontrola wzrokowa: Upewnij się, że podkładki są prawidłowo zamontowane i ustawione; sprawdzić, czy nie brakuje żadnych śrub lub są one niewłaściwie dokręcone; sprawdzić, czy warstwa cynku jest nienaruszona, bez łuszczenia się na dużą skalę i czy odsłonięte długości gwintów odpowiadają specyfikacjom.

2. Ukierunkowana kontrola wyrywkowa śrub o wysokiej wytrzymałości: Ponowne badanie momentu obrotowego na próbce zgodnie z określonymi przełożeniami; odchylenia momentu obrotowego dla elementów ocynkowanych ogniowo muszą spełniać normy. Jeśli próbka nie powiedzie się, poszerz zakres kontroli i przerób całą partię, wymieniając zespoły łączące.

3. Dokumentacja i archiwizacja: Zachowaj zapisy kalibracji klucza, raporty z testów momentu obrotowego, certyfikaty jakości powłoki ocynkowanej i protokoły odbioru prac ukrytych w celu złożenia i weryfikacji projektu.

7.6 Obowiązkowe zakazy budowlane

1. Surowo zabrania się stosowania parametrów momentu obrotowego przeznaczonych dla śrub oksydowanych na czarno (nieobrobionych) podczas montażu śrub o dużej wytrzymałości ocynkowanych ogniowo. 2. Cięcie gazowe w celu powiększenia otworów, nagrzewanie płomieniowe i mocne uderzanie młotkiem obrabianych przedmiotów jest surowo zabronione, aby zapobiec rozległym uszkodzeniom powłoki cynkowej lub podłoża stalowego.

3. Zabrania się mieszania zestawów połączeń (zestawów śrub) pochodzących z różnych procesów cynkowania lub partii produkcyjnych.

4. Śruby o dużej wytrzymałości typu skręcanego należy wyrzucić natychmiast po odcięciu wielowypustu (końca wielowypustu) i nie można ich ponownie wykorzystać; ocynkowane śruby sześciokątne o wysokiej wytrzymałości muszą zostać poddane ponownej kontroli właściwości mechanicznych po demontażu, a ponowne użycie jest zabronione, jeśli nie spełniają wymagań.

VIII. Kluczowe parametry wydajności

8.1 Parametry wydajności powłoki

8.2 Właściwości mechaniczne zwykłych śrub ocynkowanych (wartość minimalna)

8.3 Właściwości mechaniczne ocynkowanych śrub o wysokiej wytrzymałości (wartość minimalna)

8.4 Tolerancja gwintu i wymiarów

Precyzja gwintu

Ocynk galwaniczny: klasa 6g / 8g, prawie niezmieniony wymiar gwintu

Cynkowanie ogniowe: średnica zewnętrzna gwintu zwiększona przez powłokę, dopasowane nakrętki są gwintowane w celu zapewnienia płynnego montażu

Tolerancja długości nominalnej: ±2 mm

Prostoliniowość trzpienia: Zwykłe śruby ≤1,5‰; Śruby o wysokiej wytrzymałości ≤1‰

8,5 Współczynnik momentu obrotowego (tylko dla śrub o dużej wytrzymałości)

Śruby o wysokiej wytrzymałości ocynkowane galwanicznie: 0,110 ~ 0,150 (tak samo jak śruby fosforanowane na czarno)

Śruby o wysokiej wytrzymałości ocynkowane ogniowo: 0,18 ~ 0,22, klucz dynamometryczny należy kalibrować osobno, ogólne parametry momentu obrotowego nie mogą być ponownie wykorzystane

8.6 Wskaźniki akceptacji instalacji

Standardowy gwint odsłonięty: 2 ~ 3 pełne gwinty zewnętrznej nakrętki po dokręceniu

Zasady dopasowywania podkładek

Zwykła śruba ocynkowana: w standardzie 1 podkładka płaska, opcjonalnie podkładka sprężysta dla pozycji wibracyjnych

Duża śruba sześciokątna o wysokiej wytrzymałości: 1 płaska podkładka pod łbem śruby + 1 płaska podkładka po stronie nakrętki

Śruba o dużej wytrzymałości na ścinanie z momentem obrotowym: Tylko 1 płaska podkładka po stronie nakrętki

Limit temperatury pracy: Temperatura pracy poniżej 300 ℃, unikać długotrwałego kontaktu z mocnymi kwasami i zasadami

8.7 Dodatkowe Charakterystyki Usług

Właściwości smarne: Powłoka cynkowa zapewnia samosmarowanie, zapobiega zacieraniu się i zakleszczaniu gwintu, co ułatwia późniejszy demontaż

Ochrona katodowa: Warstwa cynkowana ogniowo zapewnia ochronę katodową, spowalniając rdzewienie podłoża w przypadku uszkodzenia powłoki; powłoka cynkowana galwanicznie nie ma oczywistego efektu ochrony katodowej

Możliwość ponownego użycia: Zwykłe ocynkowane śruby można wielokrotnie demontować; ocynkowane ogniowo śruby ścinane są złomowane po obcięciu ogona, duże śruby sześciokątne ocynkowane mogą być ponownie użyte dopiero po ponownej kontroli wydajności

IX. Zalety dostaw fabrycznych HAISHENG

Bezpośredni producent: Posiadamy własne, kompletne linie produkcyjne do cynkowania ogniowego śrub do konstrukcji stalowych, wraz z wewnętrznymi warsztatami obróbki cieplnej i cynkowania. Wyeliminowanie pośredników zapewnia znaczne korzyści kosztowe w przypadku zamówień na duże projekty zagraniczne.

Niezawodne zapasy i dostawy: Przez cały rok utrzymujemy zapasy ocynkowanych śrub standardowych i śrub o wysokiej wytrzymałości (rozmiary M16–M30), co umożliwia szybką reakcję na pilne zamówienia i żądania wysyłek etapowych, aby zapewnić dotrzymanie harmonogramów projektów zagranicznych.

Kompleksowa kontrola jakości: Procedury obejmują ponowną kontrolę surowców, kontrolę twardości obróbki cieplnej, badanie grubości powłoki w komorze solnej oraz pobieranie próbek momentu obrotowego na gotowych produktach. Dla każdej partii dostępne są kompletne raporty z inspekcji stron trzecich, aby spełnić standardy akceptacji projektów za granicą.

Kompleksowe usługi wsparcia: wspieramy dostosowywanie do niestandardowych długości i specjalnych grubości powłok. Możemy również dostarczyć pasujące płyty osadzone, krawędzie konstrukcji stalowej i śruby o wysokiej wytrzymałości jako kompletny pakiet na eksport.

Zgodne opakowania eksportowe: stosowane są odporne na wilgoć i rdzę kartony lub palety drewniane klasy eksportowej. Pakiety zawierają certyfikaty zgodności, specyfikacje materiałowe i dane z testów powłok w języku chińskim i angielskim, aby zapewnić bezproblemową odprawę celną i akceptację na miejscu.

X. Często zadawane pytania

P: Czy do projektów przybrzeżnych powinienem wybrać śruby cynkowane galwanicznie czy cynkowane ogniowo?

Odp.: W przypadku długotrwałego stosowania na zewnątrz w środowiskach przybrzeżnych w mgle solnej obowiązkowe są śruby ocynkowane ogniowo. Mają grubą powłokę, wytrzymują ponad 1000 godzin testów w komorze solnej i oferują żywotność przekraczającą 20 lat. Śruby ocynkowane elektrolitycznie mają cienką powłokę i nadają się tylko do krótkotrwałego stosowania w pomieszczeniach zamkniętych w wilgotnych warunkach.

P: Dlaczego wartości momentu obrotowego dla śrub oksydowanych na czarno (fosforanowanych) nie można zastosować bezpośrednio w przypadku śrub ocynkowanych ogniowo do konstrukcji stalowych?

Odp.: Warstwa cynku cynkowana ogniowo zwiększa współczynnik tarcia gwintu (standardowy zakres 0,18–0,22) w porównaniu ze śrubami oksydowanymi na czarno (0,11–0,15). Bezpośrednie zastosowanie tych samych wartości momentu obrotowego spowodowałoby niewystarczające napięcie wstępne i ryzyko poślizgu złącza; dlatego klucze dynamometryczne muszą być kalibrowane specjalnie dla tych śrub.

P: Jak postępować ze śrubami ocynkowanymi, jeśli powłoka odpryskuje lub odpada?

Odp.: W przypadku drobnych zadrapań lub obszarów, w których powłoka się złuszczyła, można na miejscu nałożyć kompatybilną farbę naprawczą bogatą w cynk; jeżeli jednak oderwała się duża powierzchnia warstwy cynku, zaleca się wymianę całego zespołu elementów złącznych, aby zapobiec przyspieszonej miejscowej korozji.

P: Czy ocynkowane śruby regulujące naprężenie (TC) można zdemontować i ponownie wykorzystać po odcięciu wielowypustu?

O: Nie. Po odcięciu wielowypustu (końca wielowypustowego) struktura wewnętrznego rowka z szyjką ulega uszkodzeniu, co uniemożliwia zastosowanie wymaganego standardowego napięcia wstępnego. Są to jednorazowe, trwałe elementy mocujące, które po demontażu należy wyrzucić.

P: Czy ocynkowane śruby standardowe i śruby o wysokiej wytrzymałości mogą być używane razem w tym samym punkcie połączenia?

Odp.: Nie zaleca się ich mieszania. Ich nośność projektowa i standardy dokręcania znacznie się różnią; pojedynczy punkt połączenia nośnego wymaga użycia śrub o identycznych klasach wytrzymałości i specyfikacjach produkcyjnych.