Prefabrykowane stalowe panele okładzinowe

Prefabrykowane stalowe panele okładzin ściennych firmy HAISHENG to produkowane fabrycznie, formowane na zimno jednostki okładzin zewnętrznych. W odróżnieniu od standardowych blachodachówek, te charakteryzują się specjalistycznym profilem przeznaczonym do odprowadzania wody w pionie oraz optymalną wysokością przetłoczeń. Zamiast sprzedawać pojedyncze arkusze, dostarczamy kompleksowe, kompleksowe rozwiązania okładzinowe – obejmujące panele zewnętrzne, systemy izolacyjne, podkonstrukcje nośne i wykończenia otworów. Wspierani przez 12 lat doświadczenia w eksporcie, oferujemy stopniowane rozwiązania antykorozyjne dostosowane do różnorodnych zagranicznych środowisk klimatycznych i korozyjnych. Nasze produkty skutecznie rozwiązują cztery typowe problemy projektowe: przecieki ścian, długotrwałe rdzewienie, opóźnienia w budowie i nadmierne obciążenia konstrukcyjne. Wszystkie specyfikacje spełniają międzynarodowe standardy dotyczące okładzin obiektów przemysłowych i wspieramy zarówno bezpośrednią wysyłkę artykułów magazynowych, jak i produkcję na zamówienie.

Jaka jest różnica między standardowymi blachami stalowymi a prefabrykowanymi stalowymi panelami okładzinowymi?

1. Struktura drenażu: 

Panele ścienne mają zazwyczaj przetłoczenia o wysokości 25–35 mm i krótkie krawędzie zachodzące na siebie oraz ścieżki odwadniające przeznaczone do montażu pionowego; Panele dachowe mają zazwyczaj wysokość żeber przekraczającą 50 mm, co jest odpowiednie do odwadniania poziomego na dużą skalę.

2. Metoda mocowania: 

Panele ścienne mocuje się wyłącznie za pomocą odsłoniętych wkrętów samogwintujących (bez konstrukcji na rąbek stojący „470” stosowanej w dachach), co ułatwia przyszłą konserwację, demontaż i ponowny montaż.

3. Precyzja formy: 

Formy do walcowania paneli ściennych poddawane są pasywacji krawędzi, aby zapobiec gromadzeniu się soli w ostrych narożnikach zewnętrznych, co przyspiesza korozję, procesu nie stosowanego w przypadku paneli dachowych.

Kryteria doboru podłoży i powłok

1 Wybór dwustronnej powłoki podłoża Al-Zn (aluminium-cynk).

- Śródlądowe regiony suche (Azja Środkowa, śródlądowa Europa Wschodnia): AZ150 g/m²; zapewnia brak korozji podłoża przez 5–8 lat; nadaje się do standardowych magazynów i fabryk.

- Deszczowe regiony o dużej wilgotności wzdłuż rzek (dorzecze Jangcy, śródlądowa Azja Południowo-Wschodnia): AZ180 g/m²; zapewnia o 20% większą odporność na przenikanie wilgoci; nadaje się do warsztatów produkcyjnych.

- Strefy korozji przybrzeżnej/chemicznej (wybrzeże Azji Południowo-Wschodniej, parki petrochemiczne): AZ275 g/m²; charakteryzuje się wyższą zawartością stopu aluminium i cynku, który blokuje ścieżki korozji jonów chlorkowych.

2 Warunki atmosferyczne i gwarancja na powłokę wierzchnią

- PE (standardowy poliester): grubość suchej powłoki (DFT) 20–25 μm na wierzchniej stronie, podkład epoksydowy antykorozyjny 5–10 μm; 5–8 lat gwarancji; nadaje się tylko do śródlądowych fabryk bezpyłowych.

- HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości): 25–30 μm DFT na górnej stronie; Odporny na promieniowanie UV; 10–15 lat gwarancji; nadaje się do regionów o ulewnych deszczach i intensywnym nasłonecznieniu.

- PVDF (Fluorocarbon): 25–35 μm DFT na górnej stronie; odporny na korozję kwasową i zasadową; Ponad 20-letnia gwarancja; obowiązkowe parowanie z podłożem AZ275.

3 zróżnicowane standardy doboru grubości panelu

- - Zewnętrzne panele ścienne: Standard 0,4–0,5 mm (dla obszarów o prędkości wiatru ≤24 m/s); 0,55–0,7 mm dla regionów przybrzeżnych o silnym wietrze (prędkość wiatru ≥28 m/s)

- Panele okładzinowe ścian wewnętrznych: Jednolite jasnoszare, drobno prążkowane panele „Model 900” o grubości 0,3–0,4 mm; przeznaczone wyłącznie do zatrzymywania kurzu we wnętrzach i nie wymagają wykończenia farbą o wysokiej odporności na warunki atmosferyczne

Tabela zmierzonych parametrów prefabrykowanych stalowych paneli okładzinowych

Wymiary: Maksymalna długość pojedynczego panelu wynosi 12m; W przypadku bardzo długich rozpiętości możliwe jest łączenie na miejscu za pomocą specjalistycznych pasków uszczelniających, które eliminują ryzyko wycieków na złączach.

Obszerna lista akcesoriów

W przeciwieństwie do producentów dostarczających wyłącznie same panele, firma HAISHENG oferuje kompleksowe dostawy kompletnych zestawów akcesoriów do prefabrykowanych systemów okładzin ściennych stalowych, zawierających komponenty dostosowane do konkretnych wyzwań związanych z instalacją na miejscu:

1. Zewnętrzne panele dekoracyjne: Dostępne w trzech profilach (900/820/750) zapewniających ochronę przed wiatrem/deszczem i estetykę; Wykończenia farb można dostosować za pomocą tabeli kolorów.

2. Akcesoria do hydroizolacji i mocowania: Wkręty samogwintujące ocynkowane ogniowo (φ4,8/φ5,5) z podkładkami wodoodpornymi EPDM; Taśma uszczelniająca butylowa 15/20mm; oraz specjalistyczne taśmy zatrzymujące wodę do montażu poziomego – rozwiązujące typowe problemy z wyciekami w punktach penetracji śrub.

3. Warstwa izolacji termicznej: Opcje obejmują wełnę szklaną klasy B1 (dla standardowych fabryk; gęstość 12–16 kg/m3; grubość 50/75/100 mm) i wełnę skalną klasy A (dla warsztatów chemicznych/palnych/wybuchowych; gęstość 100–150 kg/m3; grubość 50–100 mm), w komplecie z siatką podtrzymującą i klipsami zapobiegającymi obwisaniu izolacji.

4. Wewnętrzna paroizolacja: Folia paroizolacyjna PE instalowana po wewnętrznej stronie warstwy izolacyjnej; specjalnie zaprojektowane, aby zapobiegać cofaniu się wilgoci w warsztatach o dużej wilgotności i zapobiegać rozwojowi pleśni lub uszkodzeniom izolacji.

5. Wewnętrzne panele okładzinowe: panele stalowe drobno prążkowane „Model 900” o grubości 0,3–0,4 mm; zakrywają ostre krawędzie materiału izolacyjnego, poprawiają estetykę wnętrz i zapobiegają wydostawaniu się kurzu z wnętrza.

6. Konstrukcja nośna ścian drugorzędnych: Rygle ścienne ze stali o przekroju C, cynkowane ogniowo (C80–C180) z powłoką cynku o grubości ≥80μm; wyposażone w ściągi φ12 i ściągi φ32×2,0, aby zapobiec wyboczeniu boczno-skrętnemu rygli pod dużym obciążeniem wiatrem.

7. Specjalistyczne elementy wykończenia otworów: kątowniki podstawy, listwy okapowe, obróbki drzwi/okien, listwy narożne (wewnętrzne i zewnętrzne) oraz osłony dylatacji; wszystkie wykonane z tego samego materiału i wykończenia, aby zapobiec niedopasowaniu kolorów i korozji.

8. Elementy oświetlenia dziennego: Panele ścienne FRP do oświetlenia dziennego dopasowane do profilu paneli metalowych; Wymiary odstępu fali i zakładki są w pełni kompatybilne, co zapewnia płynną integrację z listwą odblaskową ściany zewnętrznej bez szczelin przeciekowych.

9. Akcesoria do wykończenia wentylacji: Oddychające żaluzje i specjalistyczne panele wykończenia wentylatorów; zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​punktów odprowadzania ciepła i wentylacji warsztatu, zachowując jednocześnie jednolity wygląd elewacji zewnętrznej.

Kompleksowe, gotowe do wdrożenia rozwiązania

1 Prosta, nieizolowana ściana zewnętrzna magazynu

Konfiguracja: panel ścienny AZ150 serii 900 o grubości 0,45 mm pokryty PE + rygiel ścienny C100 ocynkowany ogniowo; brak izolacji, paroizolacji lub wykładziny; Zastosowanie: Suche magazynowanie materiałów w głębi lądu; żywotność < 5 lat.

2 Standardowa ściana zewnętrzna warsztatu produkcyjnego o stałej temperaturze

Konfiguracja: panel ścienny AZ180 serii 900 o grubości 0,5 mm z powłoką HDP + wełna szklana 75 mm + paroizolacja PE + rygiel ścienny C120 + kompletny zestaw listew otwierających; Zastosowanie: Ogólne warsztaty przetwórstwa na deszczowych obszarach nadrzecznych; równoważy izolację termiczną z opłacalnością.

3 Dwuwarstwowa powłoka do środowisk chemicznych/przybrzeżnych o wysokiej korozyjności

Konfiguracja: panel zewnętrzny AZ275 o grubości 0,6 mm pokryty PVDF + 100 mm wełna mineralna klasy A + pogrubiona paroizolacja PE + panel wykładzinowy o grubości 0,35 mm + wytrzymały rygiel ścienny C140; Zastosowanie: Obszary przybrzeżne (mgła solna) i warsztaty chemiczne (zagrożenie łatwopalne/wybuchowe); Klasa ogniowa A; żywotność > 20 lat.

Parametry konstrukcyjne i inżynieryjne

1. Gatunki stali podłoża: wysokowytrzymała stal konstrukcyjna TS280 i TS350; granice plastyczności odpowiednio 280 MPa i 355 MPa; wytrzymałość na rozciąganie 380–520 MPa; odporne na odkształcenia spowodowane krótkotrwałym naporem wiatru o dużej prędkości.

2. Zmierzony ciężar własny: 4,0 kg/m² dla płyt 0,5 mm i 4,8 kg/m² dla płyt 0,6 mm – znacznie mniej niż obciążenie ściany murowanej.

3. Parametry rozszerzalności cieplnej: współczynnik rozszerzalności liniowej 1,2 × 10⁻⁵/°C; wymagana jest szczelina dylatacyjna o szerokości 20 mm co 60 metrów długości ściany, aby zapobiec wyboczeniu lub pękaniu panelu pod wpływem wysokich temperatur.

4. Ochrona antykorozyjna konstrukcji wtórnej: Grubość powłoki cynkowanej ogniowo wynosi ≥80 μm dla rygli ściennych i wszystkich metalowych elementów złącznych, zgodnie z normą ISO 1461 dotyczącą ochrony antykorozyjnej poprzez cynkowanie ogniowe.

Jakie są zalety wyróżniające w porównaniu do konkurencyjnych produktów?

1 Zalety obciążenia strukturalnego

Prefabrykowane stalowe panele okładzin ściennych ważą zaledwie 3–5 kg/m², w porównaniu do 220 kg/m² w przypadku muru z czerwonej cegły i 45 kg/m² w przypadku paneli ALC. Zastosowanie kolorowych paneli stalowych pozwala na zmniejszenie przekrojów słupów stalowych i mniejszych wymiarów fundamentów, obniżając koszty budowy cywilnej w fabrykach o dużych rozpiętościach o 12–18%.

2 Zalety konstrukcji i dostawy

Wykorzystuje całkowicie suchą, prefabrykowaną metodę montażu, eliminując mokre procesy, takie jak zaprawa i tynkowanie, umożliwiając kontynuację budowy w deszczu, śniegu i niskich temperaturach. Ogrodzenie elewacji zewnętrznej o powierzchni 10 000 m² zajmuje tylko 12–15 dni, podczas gdy ściany murowane wymagają 45–75 dni, skracając w ten sposób czas produkcji.

3 zalety niestandardowych kształtów

Umożliwia gięcie na miejscu w celu utworzenia zakrzywionych narożników i nieregularnych końców szczytów; Do drzwi, okien, cokołów i dylatacji dostępne są pasujące elementy wykończeniowe (wykonane z tego samego materiału). Natomiast paneli ALC i czerwonych cegieł nie można zginać na miejscu, przez co nieregularne sekcje są bardzo podatne na pękanie i wyciekanie wody z biegiem czasu.

4 Odporność na wilgoć i przesiąkanie

Posiada podwójną hydroizolację na złączach paneli i punktach śrubowych za pomocą taśmy butylowej i podkładek EPDM; całkowita przepuszczalność pary wodnej ściany wynosi poniżej 0,05 g/(m²·h). Ściany murowane często po trzech latach ulegają przesiąkaniu na zewnątrz i łuszczeniu się szpachli wewnętrznej.

5 zalet izolacji termicznej i akustycznej

Izolację termiczną, paroizolację i panele okładzin wewnętrznych montuje się w jednym etapie montażu, uzyskując izolację akustyczną na poziomie 32–38 dB. Ściany murowane wymagają osobnego ocieplenia wnętrza i tynkowania, a warstwa izolacyjna z dużym prawdopodobieństwem rozwarstwi się lub oderwie po 2–3 latach użytkowania.

6 Korzyści związane z wietrzeniem i trwałością

W całości pokryty trójwarstwową farbą antykorozyjną, nie wymagającą renowacji przez 20 lat na obszarach przybrzeżnych. Murowane ściany zewnętrzne często wykazują wykwity, wietrzenie i łuszczenie się w ciągu pięciu lat, a koszty renowacji mogą sięgać 40% kosztu nowej ściany.

7 zalet demontażu i ponownego użycia

Poszczególne panele ścienne można demontować niezależnie, co eliminuje potrzebę rozbiórki na dużą skalę podczas montażu wentylatorów lub późniejszej modyfikacji drzwi i okien. Stal w 100% nadaje się do recyklingu, a po demontażu wskaźnik wartości końcowej przekracza 35%. dla kontrastu, czerwona cegła i panele ALC stają się w 100% odpadami budowlanymi, które nie nadają się do recyklingu.

8. Kompleksowe korzyści kosztowe

Główne materiały, produkowane masowo metodą walcowania, zapewniają niższe koszty produkcji i wymagają prostszego wtórnego wsparcia konstrukcyjnego. Koszty są o 45% niższe w porównaniu do ścian osłonowych z aluminium i tworzywa sztucznego i o 22% niższe (łącznie robocizna i materiał) niż w przypadku paneli ALC, co zapewnia najlepszy stosunek ceny do wydajności w zastosowaniach przemysłowych.

Standardowy przepływ pracy w fabryce HAISHENG

1. Kontrola przychodzącego surowca: 

Weryfikacja masy powłoki cynkowej kręgów stalowych, grubości farby i wyglądu powierzchni; odrzucenie materiałów z wadami powłoki lub zarysowaniami transportowymi; raporty z kontroli powłok przez strony trzecie wystawiane dla każdej partii.

2. Rozwijanie i ustawianie: 

Dwustronny fotoelektryczny system wyrównywania kontroluje odchylenie paska z dokładnością do ±0,5 mm, zapobiegając skośnym krawędziom uformowanego panelu.

3. Specjalistyczne matryce do formowania rolek: 

Dedykowane niskoprofilowe wykrojniki do paneli ściennych (inne niż wykrojniki dachowe) zapewniają równomierne zazębienie się szwów.

4. Precyzyjne cięcie: 

Hydrauliczne cięcie bez zadziorów z obróbką pasywacji krawędzi w celu wyeliminowania potencjalnych punktów inicjacji rdzy na krawędziach ciętych.

5. Kontrole wyrywkowe gotowego produktu: 

Pobieranie próbek profilu, szerokości i płaskości co 200 paneli; elementy niezgodne są izolowane w celu przeróbki.

6. Zastosowanie folii ochronnej: 

Folia ochronna PE do zastosowań zewnętrznych zapobiega zarysowaniom lakieru spowodowanym tarciem podczas transportu morskiego.

7. Gięcie niestandardowego wykończenia: 

Własne giętarki CNC pozwalają na niestandardowe wytwarzanie elementów wykończeniowych dla wszystkich otworów, zapewniając spójny kolor farby w całej partii.

8. Konsolidacja akcesoriów: 

Elementy złączne, uszczelniacze i materiały izolacyjne są sortowane, pakowane w sposób odporny na wilgoć i wysyłane w tym samym pojemniku co panele ścienne, aby zapobiec brakowaniu części w momencie dostawy.

Często zadawane pytania

1. P: Jaki jest czas dostawy artykułów znajdujących się w magazynie? 

Odp.: Posiadamy 50 000 m² gotowego towaru na standardowe płyty profilowe 900/820, z załadunkiem kontenera w ciągu 3 dni roboczych od daty płatności; Niestandardowe rozmiary realizujemy w ciągu 7 dni roboczych.

2. P: Czy prefabrykowane stalowe panele okładzinowe umożliwiają inspekcje stron trzecich?

Odp.: Tak, wspieramy inspekcje fabryczne na miejscu przeprowadzane przez SGS lub BV i zapewniamy świadectwa pochodzenia surowców, a także umowy gwarancyjne na wykończenie lakieru.

3. P: Jak wybrać pomiędzy instalacją pionową a poziomą?

Odp.: W regionach deszczowych zaleca się montaż pionowy, aby ułatwić szybsze odprowadzanie wody; W suchych regionach preferowany jest montaż poziomy, aby uzyskać gładszy i bardziej jednolity wygląd elewacji.