Panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych są najczęściej stosowanymi materiałami na pokrycia dachowe w systemach konstrukcji stalowych. W produktach tych jako podłoże bazowe wykorzystuje się stal ocynkowaną ogniowo lub pokrytą Al-Zn, z kolorowym wykończeniem ochronnym powlekanym rolkami i formowaną w standardowe profile metodą walcowania na zimno. Kompletny system składa się z paneli dachowych, łączników, warstw izolacyjnych, membran wodoodpornych, płatwi i różnych elementów wykończeniowych, tworząc kompleksowy zespół, który rozciąga się od podstawy nośnej po hydroizolację powierzchni, izolację i wykończenie krawędzi.
Charakteryzujące się niewielką wagą, wysoką wydajnością konstrukcyjną i konfigurowalnymi poziomami odporności na korozję, panele te nadają się do standardowych magazynów i fabryk, a także do dachów o dużej rozpiętości i zakrzywionych dachów siatkowych. Równoważąc wydajność, koszty budowy i długoterminową trwałość, są preferowanym wyborem w przypadku projektów pokryć dachowych o konstrukcji stalowej.
Panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych wykorzystują stal profilowaną cynkowaną ogniowo lub pokrytą Al-Zn jako warstwę zewnętrzną. W połączeniu z materiałami izolacyjnymi, akcesoriami hydroizolacyjnymi, łącznikami i elementami wykończeniowymi, są one instalowane na płatwiach stalowych o przekroju C lub Z, tworząc kompletną konstrukcję obudowy dachu. System zapewnia podstawowe funkcje, takie jak uszczelnienie dachu, hydroizolacja, izolacja termiczna i odporność na wiatr, służąc jako główne rozwiązanie dachowe dla lekkich budynków stalowych, konstrukcji przestrzennych i projektów o konstrukcji siatkowej.
2.1 Główne podłoża obejmują stal cynkowaną ogniowo i stal powlekaną ogniowo Al-Zn; typowe specyfikacje powłok obejmują AZ150, AZ180 i AZ275.
2.2 Powierzchnia posiada kolorowe, wypalane wykończenie, dostępne w trzech typach powłok – poliestrze (PE), poliestrze o wysokiej wytrzymałości (HDP) i polifluorku winylidenu (PVDF) – wybranych w oparciu o warunki środowiskowe wewnątrz/na zewnątrz oraz wymagania dotyczące odporności na korozję.
3.1 Standardowe nakładające się blachy stalowe powlekane organicznie: Zawiera dwa popularne profile — typ 840 i typ 900. Są one mocowane za pomocą odsłoniętych wkrętów samogwintujących i są szeroko stosowane w standardowych budynkach fabrycznych i magazynach.
3.2 Panele dachowe na rąbek stojący: Obejmuje typ 470 i typ 475. Charakteryzują się metodą montażu za pomocą ukrytego zacisku, bez odsłoniętych śrub i zapewniają doskonałą wodoodporność; nadają się do konstrukcji dachów o dużej rozpiętości i zakrzywionych, takich jak ramy przestrzenne i poszycia siatkowe.
1.1 Panele ze szwem zakładkowym serii 840/900: Grubość panelu 0,4 mm–0,8 mm; posiada boczne połączenia zakładkowe zabezpieczone odsłoniętymi wkrętami samogwintującymi.
1.2 Panele na rąbek stojący serii 470/475: Grubość panelu 0,6 mm–1,0 mm; wykorzystuje męsko-żeńską strukturę szwów blokujących, instalowaną za pomocą ukrytych klipsów.
1.3 Zalecenia dotyczące wyboru materiału: W przypadku standardowych projektów śródlądowych należy stosować podłoża pokryte Al-Zn i standardową farbą poliestrową; w przypadku obszarów przybrzeżnych lub narażonych na korozję chemiczną należy zastosować podłoża Al-Zn (AZ275) z powłokami nawierzchniowymi z fluorowęglowodoru (PVDF).
2.1 Ukryte klipsy przesuwne: Zaprojektowane specjalnie do paneli na rąbek stojący; wykonany ze stali ocynkowanej ogniowo; kompensuje rozszerzalność cieplną i kurczenie się paneli.
2.2 Wkręty samogwintujące i podkładki wodoodporne: Stosowane do mocowania paneli ze szwem zakładkowym; podkładki wykonane są z gumy EPDM, aby zapewnić długotrwałe wodoodporne uszczelnienie.
2.3 Akcesoria pomocnicze: Nity zrywalne i butylowa taśma uszczelniająca; służy do uszczelniania i wzmacniania zakładek i obróbek blacharskich płyt, zapobiegając podciąganiu wody kapilarnej.
Wykorzystuje wodoodporną, oddychającą membranę polipropylenową typu spunbonded, zainstalowaną pomiędzy warstwą izolacyjną a panelami dachowymi ze stali falistej dla budynków konstrukcyjnych; blokuje wnikanie zewnętrznej wody w postaci ciekłej, jednocześnie umożliwiając ucieczkę pary wilgoci z wnętrza, zapobiegając zawilgoceniu izolacji, rozwojowi pleśni i pogorszeniu parametrów cieplnych.
4.1 Płyty izolacyjne z wełny mineralnej: grubość 50 mm–150 mm; spełnia normy bezpieczeństwa pożarowego klasy A i wymagania dotyczące toksyczności dymu; nadaje się do warsztatów produkcyjnych, magazynów niebezpiecznych chemikaliów oraz obiektów podlegających rygorystycznym kontrolom bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
4.2 Koce z wełny szklanej: grubość 50 mm–150 mm; przewodność cieplna ≤0,042W/(m·K); oferuje doskonały stosunek ceny do wydajności; szeroko stosowane w standardowych budynkach przemysłowych ze stali lekkiej, bez specjalnych wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego. 4.3 Elementy pomocnicze: Siatka podtrzymująca izolację i specjalistyczne zaciski izolacyjne są rozmieszczone poprzecznie wzdłuż płatwi, aby zapobiec zwiotczeniu lub rozdarciu elastycznej wełny izolacyjnej.
W budynkach narażonych na wysoką wilgotność, np. w pomieszczeniach, w których gotuje się, myje lub nawilża, należy zainstalować membranę paroizolacyjną PE. Układa się go na płatwiach i pod warstwą izolacyjną, aby zablokować migrację gorącego, wilgotnego powietrza w górę w górę, zapobiegając w ten sposób nadmiernej kondensacji i kapaniu wewnątrz warstwy izolacyjnej w okresie zimowym.
W konstrukcji nośnej nośnej zastosowano ocynkowane ogniowo płatwie stalowe o przekroju C i Z (specyfikacje C100–C250 i Z140–Z220), które są przykręcone do podpór na stalowych belkach lub górnych pasach ramy przestrzennej. Elementy pomocnicze — w tym pręty zwisające płatwi, rozpórki poziome i stężenia kolanowe — służą do ograniczania bocznego skręcania płatwi i wytrzymywania poprzecznego obciążenia wiatrem działającego na dach.
Obejmuje czapki kalenicowe, listwy krawędzi szczytowych, obróbkę narożników wewnętrznych, zamknięcia okapów i listwy krawędziowe do paneli doświetlających, zapewniając kompleksowe pokrycie wszystkich połączeń i narożników dachu (zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych). System składa się z fabrycznie wykonanych rynien ze stali malowanej kolorowo lub stali nierdzewnej 304, w połączeniu z antykorozyjnymi rurami spustowymi z PCV, ocynkowanymi zbiornikami na wodę deszczową i złączami dylatacyjnymi, tworząc kompletny, zorganizowany system drenażowy.
Wykorzystuje panele światła dziennego FRP (tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym) lub PC (poliwęglan). Panele te posiadają profile idealnie dopasowane do modułów paneli dachowych, co pozwala na ich bezproblemowe nakładanie się. Zazwyczaj są one rozmieszczone co 2–3 przęsła, aby zapewnić naturalne oświetlenie obiektu i zmniejszyć zużycie energii na sztuczne oświetlenie.
Konfiguracja: blacha stalowa malowana kolorowo o profilu 840 + jednowarstwowa wełna szklana o grubości 50 mm + płatwie stalowe C120 + standardowe akcesoria wykończeniowe ze stali malowanej organicznie. Ta konfiguracja oferuje prostą strukturę i niski koszt; nadaje się do tymczasowych magazynów lub prostych budynków do przechowywania materiałów takich jak piasek i żwir, gdzie nie ma rygorystycznych wymagań dotyczących izolacyjności termicznej i odporności ogniowej.
Konfiguracja: pokrycie dachowe ze stali kolorowej Model 900 + izolacja z wełny skalnej o grubości 100 mm + paroizolacja PE + płatwie stalowe o przekroju C/Z + prefabrykowany system rynien i rur spustowych. Zestaw ten zapewnia zrównoważone połączenie odporności ogniowej, izolacji termicznej i wodoodporności. Nadaje się do ogólnych zakładów przemysłowych w deszczowych regionach śródlądowych i stanowi jak dotąd najczęściej wdrażane standardowe rozwiązanie.
Konfiguracja: Panele na rąbek stojący Model 470 + wodoodporna, oddychająca membrana + wełna mineralna o grubości 100–150 mm + wsporniki ślizgowe ocynkowane ogniowo + pełen zestaw niestandardowych obróbek blacharskich i rynien ze stali nierdzewnej. System nie ma odsłoniętych otworów na elementy mocujące, wytrzymuje rozszerzalność/kurczenie termiczne o ±25 mm i zapewnia doskonałą odporność na odkształcenia, silny wiatr i wnikanie wody. Panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych nadają się do dachów przestrzennych i zakrzywionych dachów siatkowych o rozpiętościach przekraczających 60 metrów.
W przypadku standardowych projektów suchych śródlądowych masa powłoki Al-Zn jest nie mniejsza niż AZ150; dla regionów wzdłuż rzek z łagodnymi kwaśnymi deszczami wybiera się AZ180; w obszarach przybrzeżnych narażonych na mgłę solną lub w środowiskach narażonych na korozję powodowaną przez opary chemiczne stosuje się powłokę AZ275 w połączeniu z fluorowęglową powłoką nawierzchniową PVDF w celu opóźnienia starzenia się farby.
W przypadku akcesoriów stalowych, takich jak płatwie, klipsy ukryte i ściągacze, grubość fabrycznie nałożonej powłoki cynkowanej ogniowo wynosi co najmniej 80 μm. Krawędzie cięcia są naprawiane na miejscu za pomocą powłoki cynkowej natryskiwanej na zimno (o zawartości cynku > 95%), aby zapobiec rozprzestrzenianiu się rdzy z ciętych powierzchni.
Nachylenie dachu zaprojektowano ze spadkiem 1:100–1:200, co zapewnia płynny przepływ wody wzdłuż dolin. Panele nachodzące na siebie wykorzystują połączenie dwuzakładkowe uszczelnione taśmą butylową, natomiast panele na rąbek stojący posiadają zamek mechaniczny bez perforacji; eliminuje to wycieki wody z otworów na elementy mocujące lub szczelin u źródła, dzięki czemu system nadaje się do pracy w przypadku ciągłych, intensywnych opadów deszczu.
Przy ciężarze własnym wynoszącym zaledwie 0,05–0,12 kN/m² – mniej niż jedną dwudziestą ciężaru pokrycia dachowego betonowego – panele te eliminują potrzebę wzmacniania głównych belek stalowych, elementów ramy przestrzennej lub niezależnych fundamentów budynków; w przypadku dachów bezkolumnowych o dużej rozpiętości bezpośrednio zmniejsza to koszt podstawowej konstrukcji stalowej o 12–18%.
Wykończenia lakiernicze są dostępne w trzech klasach trwałości: PE (poliester) dla obszarów śródlądowych (5–8 lat gwarancji), HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości) dla regionów deszczowych (10–15 lat) i PVDF (fluorocarbon) dla obszarów przybrzeżnych (ponad 20 lat). Powłoka Al-Zn (aluminiowo-cynkowa) na podłożu zapewnia protektorowe właściwości antykorozyjne, umożliwiając automatyczne utworzenie ochronnej warstwy tlenku w uszkodzonych obszarach.
Instalacja jest całkowicie sucha; nie ma potrzeby utwardzania betonu, szalowania ani robót na mokro, a pracy nie przerywają ujemne temperatury, deszcz lub śnieg. Panele formowane mechanicznie na walcach są instalowane bezpośrednio na miejscu, co pozwala na ukończenie dachu o powierzchni 10 000 m² w zaledwie 15 dni roboczych — co stanowi jedną piątą czasu wymaganego w przypadku pokrycia betonowego.
Panele utrzymują ciężar jednej osoby podczas konserwacji; Miejscową rdzę lub uszkodzenia można rozwiązać, wymieniając pojedyncze panele bez demontażu całego dachu. Modernizacja uchwytów fotowoltaicznych lub wentylatorów osiowych wymaga minimalnego wzmocnienia konstrukcyjnego, co pozwala utrzymać koszty modyfikacji na bardzo niskim poziomie. Wyrzucone panele nadają się w 100% do recyklingu tak jak stal, można je przetopić i ponownie walcować.
Podłoże pokryte farbą jest niepalne; w połączeniu z izolacją z wełny skalnej klasy A spełnia wymagania odporności ogniowej 0,5 godziny dla obiektów przemysłowych. Produkcja i montaż nie powodują powstawania gruzu budowlanego, redukując emisję odpadów stałych o 90% w porównaniu do pokryć betonowych i spełniając międzynarodowe standardy certyfikacji budynków ekologicznych.
Dachy betonowe mają wysoki ciężar własny i koszty fundamentów, wymagają 3–6 miesięcy mokrej konstrukcji na miejscu, nie można ich zgiąć w celu dopasowania do zakrzywionych skorup kratowych, a także z czasem ulegają nieodwracalnym pęknięciom i wyciekom. Natomiast te panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych są lekkie, oferują krótki czas budowy, można je wyginać w niestandardowe kształty i umożliwiają proste naprawy nieszczelności.
Chociaż Al-Mg-Mn zapewnia nieco lepszą wodoodporność, koszt jednostkowy materiału jest o ponad 40% wyższy niż stali powlekanej organicznie, a jej niższa twardość sprawia, że jest ona podatna na wgniecenia spowodowane spadającymi przedmiotami; w standardowych warunkach naporu wiatru i korozyjności stal pokryta Al-Zn sprawdza się równie dobrze, oferując jednocześnie znacznie wyższą efektywność kosztową.
Dachówki ceramiczne są zbyt ciężkie dla dachów o konstrukcji stalowej o dużej rozpiętości i nadają się tylko do niskich budynków ceglano-betonowych; Płytki azbestowe charakteryzują się słabą trwałością i dużą kruchością oraz – ze względu na przepisy ochrony środowiska zakazujące stosowania azbestu – są zabronione w projektach zagranicznych, podczas gdy stal powlekana organicznie jest w pełni zgodna z przepisami i zapewnia doskonałą odporność na uderzenia.
Sprawdź oryginalne raporty producenta dotyczące materiałów i raporty z testów powłoki cynkowej dla cewek stalowych ocynkowanych ogniowo lub pokrytych Al-Zn; używać mierników grubości powłok do kontroli na miejscu wartości AZ i sprawdzać powierzchnię pod kątem zarysowań, ubytków powłoki lub białych plam utleniania; zwrócić niezgodne surowce bezpośrednio do huty.
Użyj dźwigu, aby załadować zwój na rozwijarkę hydrauliczną; rozwijarka spłaszcza taśmę stalową ze stałą prędkością, wykorzystując fotoelektryczny system wyrównywania, aby utrzymać odchylenie w granicach ± 2 mm, zapobiegając przekrzywianiu panelu podczas formowania.
Panele z zakładką formowane są za pomocą 12 zestawów rolek z zakładką o szerokości 50 mm zarezerwowaną na krawędzi; panele na rąbek stojący wykorzystują 16 zestawów wyspecjalizowanych rolek formujących do tworzenia zazębiających się połączeń męskich i żeńskich, zapewniając prześwit szwu ≤0,3 mm.
Cięcie na określone długości na podstawie rysunków; panele standardowe (≤12m) tniemy na potrzeby transportu drogowego, natomiast panele wyjątkowo długie tniemy na odcinki; krawędzie cięcia są usuwane i odprężane, aby zapobiec przyszłej korozji w miejscu cięcia.
Zmierz efektywną szerokość krycia, wysokość żebra i grubość panelu oraz punktowo sprawdź przyczepność powłoki farby; panele na rąbek stojący poddawane są dodatkowej próbie rozciągania szwów, aby upewnić się, że wytrzymałość na obciążenie wiatrem spełnia standardy.
Na powierzchnię panelu nakładana jest przezroczysta folia ochronna PE, aby zapobiec zarysowaniom transportowym; Panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych są łączone krzyżowo i umieszczane na blokach podstawowych z litego drewna; dane techniczne (typ profilu, długość, identyfikator projektu) są oznaczone sprayem na zewnątrz; a w przypadku zamówień z frachtem morskim stosuje się dodatkową wodoodporną folię stretch.
Po rozcięciu stalowych zwojów głównych pokrytych kolorem elementy takie jak nakładki kalenicowe, obróbka blacharska, rynny i zamknięcia końcowe są wytwarzane przy użyciu giętarek CNC; promienie gięcia są znormalizowane do trzykrotnej grubości panelu, aby zapobiec pękaniu lub łuszczeniu się farby podczas gięcia.
Wkręty samogwintujące ocynkowane ogniowo, podkładki EPDM, wsporniki przesuwne i taśmy uszczelniające są pakowane indywidualnie według rodzaju i wysyłane w tej samej partii co panele dachowe, co zapewnia spójność powłok akcesoriów i wykończeń malarskich.
|
Typ panelu |
Efektywna szerokość |
Wysokość fali |
Metoda mocowania |
|
Panel okrążenia 840 |
840mm |
35mm |
Odsłonięte wkręty samowiercące |
|
Panel 900 okrążeń |
900 mm |
25mm |
Odsłonięte wkręty samowiercące |
|
470 Panel na rąbek stojący |
470 mm |
65 mm |
Ukryte podparcie przesuwne |
|
475 Panel na rąbek stojący |
475 mm |
65 mm |
Ukryte stałe wsparcie |
Klasa podłoża: TS280 (obszar zwykły), TS350 (obszar o dużym ciśnieniu wiatru)
Wytrzymałość na rozciąganie: 380 ~ 520 MPa
Współczynnik rozszerzalności cieplnej: 1,2×10⁻⁵/℃
Sucha powłoka farby powierzchniowej: PE 20–25 μm, HDP 25–30 μm, PVDF 25–35 μm
Masa referencyjna: 0,5 mm = 4,0 kg/㎡, 0,6 mm = 4,8 kg/㎡
Odporność na wiatr: podstawowe ciśnienie wiatru 0,55 ~ 1,0 kPa ze wzmocnieniem płatwi Z
Zakres poślizgu wspornika przesuwnego: ±25 mm
Parametr wełny skalnej: Gęstość 100-150kg/m3, klasa ognioodporności
W oparciu o lokalne warunki projektu – w tym ciśnienie wiatru, obciążenie śniegiem, klasę korozyjności i przepisy bezpieczeństwa pożarowego – zapewniamy bezpłatne rozwiązania w zakresie dopasowania profili dachowych, powłok i warstw izolacyjnych, minimalizując ryzyko przyszłych poprawek związanych z wodoodpornością lub odpornością na wiatr.
Specjalistyczne, odporne na wilgoć i hermetyczne opakowanie do transportu morskiego obejmuje zabezpieczenia narożników i sekcyjne oddzielenie paneli, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym mgłą solną oceaniczną i deformacją powierzchni.
Wskazówki dotyczące zdalnej instalacji dostępne w języku chińskim i angielskim; gwarancja na powłokę podłoża 15 lat dla obszarów śródlądowych i 8 lat dla obszarów przybrzeżnych; gwarancja na wykończenie lakieru w oparciu o trwałość konkretnej powłoki; i dożywotnia dostawa akcesoriów zamiennych.
1 Czy wykończenie fluorowęglowe (PVDF) jest obowiązkowe w przypadku projektów przybrzeżnych?
W przypadku lokalizacji w promieniu 5 km od wybrzeża lub w zakładach przemysłu chemicznego obowiązkowe jest podłoże AZ275 w połączeniu z wykończeniem fluorowęglowym PVDF; w przypadku obszarów 5–20 km od wybrzeża z łagodną mgłą solną można zastosować podłoże AZ275 z wykończeniem HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości), aby zrównoważyć koszty i trwałość.
2 Czy panele dachowe ze stali falistej do budynków konstrukcyjnych można stosować do dachów zakrzywionych o konstrukcji przestrzennej?
W przypadku dachów zakrzywionych o promieniu większym niż 50m, płyta zakładkowa typu 900 może być stosowana w ograniczonym zakresie; w przypadku skomplikowanych zakrzywionych powierzchni o mniejszych promieniach, panel na rąbek stojący typu 470 jest obowiązkowy, aby zapobiec odkształceniom, pęknięciom lub wyciekom na połączeniach zakładkowych.
3 Czy można wybierać pomiędzy paroizolacją a wodoodporną, oddychającą membraną?
W przypadku wnętrz narażonych na wilgoć należy stosować paroizolację, a w przypadku pomieszczeń narażonych na działanie deszczu - wodoodporną, oddychającą membranę; w rejonach o dużej wilgotności i częstych opadach należy ułożyć obie warstwy, natomiast w przypadku prostych, suchych magazynów można całkowicie pominąć obie warstwy.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
