Stalowe elementy wykończeniowe krawędzi dachu do okładzin są gięte CNC z kolorowo powlekanych blach stalowych pasujących do materiału paneli ściennych i dachowych. Stosuje się je we wszystkich punktach połączeń i skrzyżowań na dachach i ścianach, aby uszczelnić szczeliny, odprowadzać wodę, zapewnić schludne wykończenie oraz zapewnić ochronę przed wiatrem i kurzem, służąc jako niezbędne akcesoria wykończeniowe systemu hydroizolacji przegród konstrukcji stalowej. Materiały obejmują stal kolorową pokrytą Al-Zn (AZ150/AZ275) i stal nierdzewną 304, z wykończeniami dopasowanymi kolorystycznie do paneli ściennych i dachowych.
1. Zaślepka kalenicy + Zaślepka kalenicy: Uszczelnia połączenie paneli dachowych na szczycie; Zaślepki uszczelniają końce kalenicy, aby zapobiec przedostawaniu się wiatru i śniegu.
2. Obróbka okapowa: Uszczelnia krawędź panelu dachowego sięgającą do rynny; kieruje wodę do rynny i zapobiega cofaniu się wody.
3. Obróbka szczytowa: Uszczelnia połączenie dachu ze ścianą szczytową; obejmuje zarówno krawędź dachu, jak i krawędź płyty ściennej.
4. Obróbka blacharska o dużej i małej rozpiętości: Specjalistyczne wykończenie obszaru przejściowego pomiędzy sekcjami dachowymi o różnej wysokości.
5. Obróbka świetlika/wentylatora: Czterostronny zespół wykończenia składający się z elementów obróbki górnej, dolnej i bocznej.
1. Narożnik wewnętrzny i zewnętrzny: Listwa wykończeniowa do narożników ścian o kącie 90°.
2. Listwa cokołowa: Listwa hydroizolacyjna na połączeniu dolnej części ściany z podłożem.
3. Obróbka obwodowa drzwi i okien: Obróbka parapetów, okapnik nad nadprożami drzwi i listwy boczne/ościeżnica.
4. Obróbka okapów i parapetów: Wykończenie krawędzi na styku szczytu ściany i dachu.
5. Osłony dylatacji: Osłona dylatacji w ścianach i dachach.
Wkręty samogwintujące ocynkowane ogniowo + podkładki wodoodporne EPDM, nity zrywalne, butylowa taśma hydroizolacyjna i uszczelniacz odporny na warunki atmosferyczne.
1. Standardowa grubość: 0,5–0,7 mm; obszary przybrzeżne/silne wiatry: 0,7–0,8 mm.
2. Powłoka: AZ150 (śródlądowa); AZ275 (deszczowo/przybrzeżny); Stal nierdzewna 304 (środowiska korozyjne).
3. Wykończenie: PE (standard), HDP (wysoka trwałość/odporność na warunki atmosferyczne) lub PVDF (fluorocarbon).
1. Prosty magazyn: kalenica + listwa okapowa + narożnik wewnętrzny/zewnętrzny + standardowa masa uszczelniająca.
2. Standardowy warsztat produkcyjny: Pełna oferta pokryć dachowych i ściennych + taśma butylowa + uszczelniacz odporny na warunki atmosferyczne.
3. Przybrzeżne zakłady chemiczne: wykończenie ze stali AZ275 lub stali nierdzewnej; taśma hydroizolacyjna nałożona na wszystkie złącza.
1. Uszczelnienie wodoodporne: Uszczelnia złącza paneli i szczeliny łączące, blokuje infiltrację wody deszczowej i kieruje spływ do rynien lub systemów drenażowych.
2. Odprowadzanie i drenaż wody: Kieruje wodę deszczową z dala od okapów, szczytów i kalenic; zapobiega cofaniu się wody i pełzaniu kapilarnemu.
3. Ochrona panelu: zakrywa nierówne krawędzie, otwory na śruby i połączenia zakładkowe; chroni przed rdzą, uszkodzeniami spowodowanymi uderzeniami i podrywaniem wiatru.
4. Estetyka: ujednolica linie, ukrywa niedoskonałości i poprawia ogólną płaskość i integralność wizualną budynku.
5. Kompatybilność systemu: łączy różne komponenty – takie jak dach, ściany, drzwi/okna i rynny – zapewniając integralność i szczelność systemu.
Listwa krawędziowa ma ten sam materiał bazowy, powłokę i wykończenie co panele dachowe i ścienne, co zapewnia odpowiednie współczynniki rozszerzalności cieplnej; zapobiega to pękaniu lub wyciekom spowodowanym różnicowym rozszerzaniem. Natomiast cement, PCV i standardowa stal kolorowa mają różne współczynniki skurczu, co często prowadzi do pękania połączeń i nieszczelności.
Uformowany poprzez precyzyjne gięcie CNC ze znormalizowanymi nachyleniami, kieruje wodę deszczową płynnie do rynien lub powierzchni ścian, bez cofania się i gromadzenia się. Wykończenia cementowe są podatne na błędy nachylenia i gromadzenie się wody, podczas gdy PCV może odkształcać się, zwisać i gromadzić wodę.
Prefabrykowane elementy mocuje się na miejscu za pomocą nitów i szczeliwa; nie wymaga stosowania mokrej zaprawy, co pozwala na montaż nawet podczas deszczowej pogody. Wykańczanie cementu obejmuje mieszanie zaprawy, tynkowanie i utwardzanie – jest to złożony i czasochłonny proces.
Komponenty kalenic, przejść dwupoziomowych, otworów wentylacyjnych, zakrzywionych szczytów i nieregularnych krawędzi drzwi/okien można wyginać na zamówienie na miejscu lub w fabryce. Dostosowywanie elementów cementowych lub prefabrykowanych jest kosztowne i często skutkuje szorstkim wykończeniem.
Opcje obejmują stal nierdzewną AZ150 (w głębi lądu), AZ275 (nad rzeką) i stal nierdzewną 304 (przybrzeżną), aby dopasować żywotność paneli ściennych i dachowych. Zaprawa cementowa jest podatna na wykwity, wietrzenie i odpryskiwanie, podczas gdy PCV starzeje się, staje się kruchy i pęka pod wpływem światła słonecznego.
Zlokalizowane nieszczelności można naprawić poprzez ponowne uszczelnienie; elementy można wyciąć i ponownie wykorzystać podczas modyfikacji drzwi, okien lub systemów wentylacyjnych. Uszkodzone wykończenia cementowe należy rozdrobnić i wykonać ponownie, tak aby odpady nie nadawały się do użytku.
Elementy stalowej listwy wykończeniowej dachu do okładzin pasują do koloru okładzin i paneli obudowy, tworząc proste, schludne krawędzie. Wykończenia cementowe często charakteryzują się niespójnością kolorów, pękaniem, łuszczeniem się i złym wyglądem.
Cienkościenna stal malowana organicznie jest niezwykle lekka i można ją mocować bezpośrednio do płatwi lub paneli ściennych bez konieczności stosowania dodatkowych konstrukcji inżynierskich; w przeciwieństwie do tego obróbka blacharska cementowa jest ciężka i powoduje dodatkowe obciążenie belek i kolumn.
1. Obrzeża cementowe: podatne na pękanie i wyciekanie wody; powolna instalacja; podatne na warunki atmosferyczne i odpryskiwanie.
2. Obrzeże PCV: słaba odporność na promieniowanie UV; zwisa w wysokich temperaturach i staje się kruchy/pęka w niskich temperaturach.
3. Obrzeża konstrukcji stalowej: Oryginalna listwa pasująca do systemów obudów stalowych; zapewnia doskonałą wodoodporność, trwałość i kompatybilność.
Surowce: Cewki stalowe pokryte stopem Al-Zn (AZ150/AZ275) lub cewki ze stali nierdzewnej 304. Sprawdź grubość blachy, wagę powłoki i wykończenie farby (PE/HDP/PVDF); Upewnij się, że powierzchnie są wolne od zadrapań, ubytków farby lub korozji. Standardowa grubość materiału: 0,5–0,8 mm.
1. Załaduj zwój na rozwijarkę i rozwiń taśmę stalową.
2. Rozetnij wzdłuż na węższe paski w zależności od wymaganej szerokości dla każdego rodzaju wykończenia; wyrzucić wadliwy materiał z końców cewek.
Dostosuj maszyny zgodnie ze specyfikacjami; formuj kształty — takie jak narożniki wewnętrzne/zewnętrzne, zwieńczenia kalenic, obróbki blacharskie i obramowania drzwi/okien — w jednym przejściu na podstawie rysunków, zapewniając spójne kąty zgięcia i wymiary zachodzenia na siebie. Nałóż folię ochronną na całym etapie obróbki stali nierdzewnej, aby zapobiec zarysowaniu powierzchni.
Przytnij do rzeczywistych długości projektu; Upewnij się, że krawędzie ciętych krawędzi są gładkie i wolne od zadziorów.
1. Zmierz wymiary, szerokość i kąty gięcia.
2. Sprawdź, czy nie ma uszkodzeń lakieru, pęknięć po zagięciach lub wypaczeń krawędzi; przerobić wszelkie niezgodne elementy.
Sortuj według modelu; nałóż folię ochronną na powierzchnie; wiązać i układać na drewnianych paletach; etykieta z nazwą produktu, grubością i specyfikacjami.
Zapakuj wkręty samogwintujące, nity zrywalne, taśmę butylową i uszczelniacz odporny na warunki atmosferyczne w oddzielnych pudełkach w celu wysyłki wraz z elementami wykończeniowymi.
1. Po wyrównaniu listew brzegowych na łączeniach paneli nakładamy wodoodporną taśmę butylową;
2. Zabezpieczyć nitami zrywalnymi lub wkrętami samogwintującymi; nałożyć na zewnątrz uszczelniacz odporny na warunki atmosferyczne, aby zapewnić wodoszczelność.
1. Powłoka metalu podstawowego
Standard krajowy: powłoka ze stopu Al-Zn AZ150 g/m² (dwustronna)
Obszary deszczowe/nadrzeczne: stop Al-Zn o dużej gramaturze AZ275 g/m²
Obszary przybrzeżne/chemiczne powodujące korozję: stal nierdzewna 304
2. Grubość panelu
Standardowe pokrycia dachowe/ściany: 0,50, 0,60, 0,70 mm
Przejścia o dużej i małej rozpiętości, otwory wentylacyjne, obszary o dużym wietrze (zwiększona grubość): 0,7–0,8 mm
3. Grubość suchej warstwy farby
PE (standardowy poliester): Warstwa nawierzchniowa 20–25 μm
HDP (poliester o wysokiej wytrzymałości): Warstwa nawierzchniowa 25–30 μm
PVDF (fluorokarbon): Warstwa nawierzchniowa 25–35 μm; Podłoże (epoksydowe, antykorozyjne): 5–10 μm
Powszechnie stosowane szerokości narożników wewnętrznych/zewnętrznych, obróbek blacharskich i zakończeń kalenicowych: 150, 200, 250, 300, 350, 400 mm (możliwość gięcia na zamówienie); Długości fabryczne: 3 m/4 m/6 m (łączenie na miejscu).
1. Gatunek materiału podstawowego: TS280, TS350; Granica plastyczności: 280 MPa / 355 MPa; Wytrzymałość na rozciąganie: 380–520 MPa
2. Współczynnik rozszerzalności liniowej: 1,2 × 10⁻⁵/°C (pasuje do paneli dachowych i ściennych, zapewniając zsynchronizowane rozszerzanie/kurczenie termiczne).
3. Waga referencyjna: 0,6 mm ≈ 4,8 kg/m²
1. Butylowa taśma uszczelniająca: szerokość 15/20 mm; odporność temperaturowa -40°C do 90°C; zapewnia trwałą wiskoelastyczną hydroizolację.
2. Odporny na warunki atmosferyczne uszczelniacz silikonowy: odporny na promieniowanie UV; nadaje się do użytku na zewnątrz w szerokim zakresie temperatur.
3. Elementy złączne: wkręty samogwintujące ϕ4,8/ϕ5,5 ocynkowane ogniowo z podkładkami wodoodpornymi EPDM; Nity zrywalne ϕ4.
1. AZ150+PE: 8–10 lat (obiekty przemysłowe śródlądowe).
2. AZ275+HDP: 12–18 lat (regiony o dużych opadach deszczu).
3. Stal nierdzewna 304: ponad 20 lat (obszary przybrzeżne z mgłą solną, zakłady chemiczne).
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
