Belki stalowe o przekroju H o dużej wytrzymałości są najczęściej stosowanymi poziomymi elementami nośnymi w konstrukcjach stalowych. W przeciwieństwie do belek dwuteowych, belek skrzynkowych lub okrągłych kształtowników zamkniętych – które mają nieodłączne ograniczenia konstrukcyjne – belki dwuteowe optymalizują rozkład obciążenia poprzez odrębny projekt przekroju poprzecznego kołnierza i środnika.
HAISHENG wykorzystuje model podwójnej produkcji, łączący masową produkcję walcowaną na gorąco z produkcją płyt spawanych, obsługując wszystko, od standardowych artykułów magazynowych po niestandardowe belki o dużej wytrzymałości i o zmiennym przekroju. Nasze produkty są dostarczane w pełni prefabrykowane — łącznie ze spawaniem płyt końcowych, montażem usztywnień, śrutowaniem w klasie Sa2,5 i wielowarstwowym pokryciem — co eliminuje potrzebę wykańczania na miejscu. Są gotowe do natychmiastowego podniesienia i podłączenia, skutecznie radząc sobie z trzema głównymi wyzwaniami związanymi z zaopatrzeniem w projekty zagraniczne: niedoborami spawaczy na miejscu, napiętymi harmonogramami budowy i trudnościami z przyszłymi modyfikacjami konstrukcyjnymi. Stanowią optymalny wybór do głównych belek stropowych i sztywnych belek ramy dachowej.
- Belki dwuteowe walcowane na gorąco: standardowe profile formowane w pojedynczym procesie walcowania na gorąco w hucie stali, charakteryzujące się stałymi wymiarami i wąskimi tolerancjami. Zalety obejmują szybką dostawę, niższe koszty jednostkowe i brak szczątkowych naprężeń spawalniczych. Jednakże pozwalają one jedynie na cięcie na podstawie długości (nie można modyfikować wymiarów przekroju poprzecznego) i najlepiej nadają się do standardowych belek nośnych zakładów przemysłowych o rozpiętościach ≤18 m i konwencjonalnych obciążeniach.
- Spawane belki dwuteowe: wykonane poprzez montaż oddzielnych płyt środnika i kołnierza za pomocą automatycznego spawania łukiem krytym; wszystkie parametry — takie jak wysokość przekroju, szerokość kołnierza i grubość blachy — można w pełni dostosować. Umożliwiają produkcję belek o zmiennym przekroju (belki stożkowe) i są głównym wyborem w przypadku niestandardowych projektów obejmujących rozpiętości > 18 m, duże obciążenia dźwigami i złożone konstrukcje dachowe z ramą portalową.
- Formuła oznakowania: H×B×tw×tf (powszechnie rozumiana w branży, bez dwuznaczności; zgodna ze światowymi standardami przeglądu rysunków)
- Definicje parametrów: H = Całkowita wysokość belki; B = szerokość zewnętrzna kołnierza; tw = grubość środnika; tf = Grubość kołnierza
- Przykład: H600×200×10×16 oznacza wysokość belki 600 mm, szerokość półki 200 mm, grubość środnika 10 mm i grubość półki 16 mm.
- Standardowe warunki otoczenia: Q235B, Q355B (obejmują 90% światowych projektów wewnętrznych i umiarkowanych na zewnątrz)
- Warunki niskotemperaturowe/warunki alpejskie: obowiązkowy Q355NL (certyfikat udarności w temperaturze -20°C w celu zapobiegania kruchemu pękaniu; wymagany w przypadku projektów w Europie Północnej, Rosji i Mongolii Wewnętrznej)
- Belki proste o stałym przekroju: belki stalowe o dużej wytrzymałości, o przekroju H, o jednakowych wymiarach; stosowany do belek głównych i drugorzędnych w wielokondygnacyjnych ramach i platformach sprzętowych.
- Belki stożkowe o zmiennym przekroju poprzecznym: Większa wysokość w połowie rozpiętości i na zwężających się końcach; specjalnie zaprojektowane do dachów fabrycznych ze sztywną ramą portalową, aby zmniejszyć momenty zginające podpory i zaoszczędzić stal.
- Bardzo długie belki łączone: prefabrykowane w segmentach o długości przekraczającej 12 m; obejmuje wstępnie przygotowane skosy do spawania doczołowego do łączenia na miejscu za pomocą spoin klasy I.
- Przykręcane płyty końcowe: grubość 16–40 mm; dobierane na podstawie sił reakcji podpory; wstępnie nawiercone pod śruby o dużej wytrzymałości; preferowany wybór w przypadku 90% sztywnych połączeń belek ze słupami (nie wymaga prac gorących na miejscu).
- Spawane końcówki skośne: skosy w kształcie litery V po obu stronach kołnierzy i środników; stosowany w wysokich konstrukcjach typu mega-frame wymagających spawania z pełną penetracją na miejscu.
- Podporowe usztywnienia poprzeczne: Standardowe wyposażenie w szczytowych strefach ścinania na podporach belek; zapobiega lokalnemu wyboczeniu/zapadnięciu się środnika pod obciążeniem nośnym; obowiązkowe zgodnie z krajowymi normami konstrukcyjnymi.
- Poprzeczne usztywnienia w połowie rozpiętości: Umieszczone w punktach skupionych obciążeń sprzętu i pionowych obciążeń dźwigu, aby stłumić wyboczenie środnika pod wpływem ścinania.
Płyty łączące wsporniki belek drugorzędnych: Prefabrykowane i przyspawane do środnika belki głównej w celu połączenia przegubowego z belkami drugorzędnymi, co eliminuje potrzebę wiercenia lub cięcia na miejscu.
Płyty wzmacniające otwory użytkowe: Pierścieniowe wzmocnienie otworów w środnikach (hydraulicznych, elektrycznych, przeciwpożarowych), aby zapobiec zmniejszeniu nośności konstrukcyjnej spowodowanemu wycięciami.
Prefabrykowane uchwyty do podnoszenia: Montowane fabrycznie w przypadku belek o dużej rozpiętości i wadze powyżej 3 ton; zaprojektowane tak, aby spełniać obliczenia konstrukcyjne dźwigów; Doraźne spawanie uchwytów do podnoszenia na miejscu jest zabronione.
Tymczasowe podkładki pozycjonujące: Stosowane do wyrównywania podczas montażu na miejscu belek wielosegmentowych; po zakończeniu szlifować, aby zapewnić gładkość powierzchni.
Ogólne zastosowanie w pomieszczeniach zamkniętych: śrutowanie Sa2.5 + grunt epoksydowy bogaty w cynk + warstwa pośrednia na bazie mikowego tlenku żelaza + poliuretanowa powłoka nawierzchniowa; grubość suchej powłoki: 80–120 µm.
Strefy ognioodporne: Dodatkowe nałożenie cienkowarstwowych lub grubowarstwowych pęczniejących powłok ognioodpornych w celu spełnienia wymagań inspekcji bezpieczeństwa pożarowego trwających 1 godzinę, 2 godziny lub 3 godziny.
Strefy korozyjne przybrzeżne/chemiczne: Cynkowanie ogniowe zastępuje system malarski; grubość powłoki cynkowej ≥85 µm; odporność na korozję w mgle solnej > 18 lat.
Materiały eksploatacyjne: śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 i 10.9, podkładki płaskie i podkładki skośne; zwymiarowane tak, aby pasowały do otworów w płycie końcowej, eliminując potrzebę zakupu wtórnego.
Dokumentacja z inspekcji: Oryginalne certyfikaty jakości materiałów, raporty ze 100% badań ultradźwiękowych (UT) dla spoin klasy 1, zapisy weryfikacji wymiarów 3D oraz dzienniki unikalnych identyfikatorów komponentów; cała dokumentacja nadaje się do odprawy celnej za granicą i wewnętrznych audytów właściciela.
Kołnierze są skupione na górnej i dolnej krawędzi, gdzie naprężenia zginające są największe; moduł przekroju wokół mocnej osi znacznie przekracza współczynnik przekroju dwuteownika o tej samej masie. Weryfikacja obciążenia potwierdza, że długoterminowe ugięcie pionowe standardowych belek dachowych o rozpiętości 15 m pozostaje poniżej wartości granicznej L/400, zapobiegając typowym problemom pokonstrukcyjnym, takim jak deformacja płatwi dachowych, rozdarcie membran hydroizolacyjnych i przeciekanie dachu.
W porównaniu do belek skrzynkowych o równoważnej nośności, ciężar własny jest zmniejszony o 22%–30%, zmniejszając w ten sposób obciążenie pionowe przenoszone na stalowe słupy i fundamenty. Nie ma potrzeby zwiększania wymiarów izolowanej stopy, co bezpośrednio zmniejsza koszty stali zbrojeniowej, betonu i wykopów ziemnych; sprawia to, że system doskonale nadaje się do wzmacniania i renowacji starzejących się obiektów przemysłowych.
95% produkcji skręcanych belek dwuteowych jest ukończone w fabryce; prace na budowie ograniczają się do podnoszenia i kotwienia, co pozwala na montaż 8–12 przęseł belkowo-słupowych dziennie. Ponieważ nie są wymagani certyfikowani spawacze wysokociśnieniowi, system skutecznie rozwiązuje problemy związane z niedoborem spawaczy i wysokimi kosztami pracy, często spotykanymi w zagranicznych zakładach w Azji Południowo-Wschodniej i Afryce.
Resztkowe naprężenia spawalnicze są całkowicie eliminowane poprzez prostowanie hydrauliczne, dzięki czemu konstrukcja jest w stanie wytrzymać ruch posuwisto-zwrotny suwnic i cykliczne obciążenia boczne powodowane przez silny wiatr. W strefach intensywności sejsmicznej 8 nie jest wymagane żadne dodatkowe usztywnienie boczne, a trwałość zmęczeniowa konstrukcji spełnia wymagania projektowe dotyczące 50-letniego okresu użytkowania.
Konstrukcja o otwartej sieci pozwala uniknąć zamkniętych wnęk, umożliwiając instalację wsporników sprzętu, nowych rurociągów lub otworów konstrukcyjnych bez uszczerbku dla wewnętrznej powłoki antykorozyjnej. Zapewnia to znaczną przewagę nad belkami skrzynkowymi (do których nie ma dostępu wewnętrznego) i okrągłymi kształtownikami zamkniętymi (gdzie otwory wycinające zagrażają integralności antykorozyjnej), co skutkuje redukcją kosztów przyszłych modyfikacji i rozbudów o ponad 60%.
Standardowe belki walcowane na gorąco są dostępne do wysyłki w ciągu 3 dni, natomiast niestandardowe belki spawane o zmiennym przekroju są dostarczane w ciągu 12–18 dni roboczych. Metody produkcji można elastycznie zmieniać w zależności od pilności projektu, co pomaga uniknąć kar związanych z opóźnieniami w harmonogramie.
- w porównaniu z belkami dwuteowymi: Belki dwuteowe mają nachylone powierzchnie wewnętrzne pasów, co powoduje straty materiału na krawędziach i dużą podatność na niestabilność boczną wzdłuż słabej osi; natomiast belki dwuteowe mają równoległe powierzchnie wewnętrzne i zewnętrzne pasów, co poprawia wykorzystanie materiału o 17% i umożliwia układanie płatwi bezpośrednio na pasach.
- w porównaniu z belkami skrzynkowymi: Belki skrzynkowe oferują zrównoważoną sztywność dwukierunkową, ale charakteryzują się nadmiernym ciężarem własnym i niedostępnymi wnękami wewnętrznymi do usuwania rdzy; Belki dwuteowe charakteryzują się wyraźnymi mocnymi i słabymi osiami, co pozwala na ukierunkowane wzmocnienie sztywności z jednej strony i redukcję kosztów o 35%.
- w porównaniu z belkami o przekroju kołowym pustym (CHS): belki CHS zapewniają jednakową sztywność we wszystkich kierunkach, ale nie mogą podtrzymywać płaskich desek podłogowych na ich górnych powierzchniach; chociaż zapewniają niski opór wiatru, nie nadają się jako główne belki stropowe i zazwyczaj ich zastosowanie ogranicza się do wspornikowych konstrukcji krajobrazowych.
- Połączenia belek ze słupami: Trzy odsłonięte powierzchnie umożliwiają uniwersalne zastosowanie trzech typów połączeń — przykręcanych płyt końcowych, połączeń spawanych wpustami i połączeń zakładkowych wsporników (wsporników) — oferując najwyższy poziom standaryzacji na rysunkach branżowych.
- Połączenia belek drugorzędnych: Płaski środnik belki głównej umożliwia pionowe spawanie płyt łączących z kontrolowaną prostopadłością; natomiast łączenie z zakrzywionymi powierzchniami (takimi jak rury okrągłe lub kwadratowe) często prowadzi do obciążenia mimośrodowego.
- Produkcja o zmiennym przekroju poprzecznym: Kształtowanie uzyskuje się po prostu poprzez cięcie wstęgi; koszt produkcji na jednostkę wynosi tylko 40% kosztów belek skrzynkowych o zmiennym przekroju.
- Ochrona przed korozją: Brak zamkniętych wnęk; śrutowanie i malowanie zapewniają pełne pokrycie bez martwych punktów, eliminując ryzyko wewnętrznego gromadzenia się wody i rdzewienia.
- Konserwacja i kontrola: Spoiny i stan rdzy można sprawdzić wizualnie z zewnątrz bez użycia endoskopów, co sprawia, że konserwacja jest niezwykle prosta.
- Belki stalowe o przekroju H o dużej wytrzymałości: wielopiętrowe budynki fabryczne, dachy ze sztywną ramą portalową i betonowe systemy stropów zespolonych.
- Belki skrzynkowe: projekty wielkogabarytowe i obciążone dużym obciążeniem, o rozpiętościach > 36 m lub udźwigu dźwigu ≥ 50 ton.
- Belki z okrągłych rur: architektoniczne elementy elewacji i małe wspornikowe daszki.
- Belki dwuteowe: Tymczasowe proste podpory i różne drugorzędne belki dachowe.
- Kształtowniki walcowane na gorąco: Sprawdź certyfikaty materiałów walcowanych, ponownie zmierz grubość środnika i kołnierza oraz sprawdź, czy na powierzchni nie występują rozwarstwienia lub pęknięcia.
- Surowe blachy stalowe: Spłaszczenie w celu wyeliminowania wypaczeń wywołanych walcowaniem i ponowny pomiar płaskości; Płyty niezgodne z wymaganiami są natychmiast zwracane.
- Belki walcowane na gorąco: Cięcie na piłach CNC, z naddatkiem 2 mm zarezerwowanym na skurcz spawalniczy.
- Belki spawane: Maszyny do cięcia płomieniowego służą do oddzielnego cięcia środników i kołnierzy; w przypadku środników o zmiennym przekroju wycinane są zakrzywione skosy przejściowe.
Specjalistyczne stałe przyrządy zapewniają ograniczenie pozycjonowania, utrzymując odchylenie centrowania środnika w granicach 2 mm i zapewniając jednoczesne pionowe ustawienie obu kołnierzy; zgrzewanie sczepne zabezpiecza zespół i zapobiega niewspółosiowości.
Jednostronne spawanie warstwy graniowej → obracanie przedmiotu obrabianego i żłobienie/czyszczenie grani → pełne spawanie po drugiej stronie w celu wyeliminowania niepełnego wtopienia grani; krytyczne spoiny belek głównych poddawane są 100% testom ultradźwiękowym (UT) zgodnie ze standardami poziomu I.
Aby zaradzić zawijaniu się kołnierza do wewnątrz i bocznemu zginaniu belki, stosuje się podwójne metody korekcji z wykorzystaniem prostownic kołnierza i prostownic belek, aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia spawalnicze i zapobiec późniejszemu odkształceniu sprężynującemu.
Precyzyjne oznaczenie układu na podstawie rysunków; spawanie sekwencyjne usztywnień łożysk, wsporników belek drugorzędnych, bloków płatwi i blach czołowych, przy ścisłej kontroli odkształceń spawalniczych.
Otwory pod śruby o wysokiej wytrzymałości wykonywane są w jednym przejściu przy użyciu wiertarek 3D CNC (tolerancja średnicy otworu ±0,3 mm); różne otwory technologiczne są wycinane plazmą, a następnie gratowane.
Szlifowanie ściegów spawalniczych, odprysków i śladów cięcia; oznaczenie numerów komponentów i wysokości osi w celu ułatwienia podnoszenia i ustawiania na miejscu.
Całkowite usunięcie rdzy za pomocą śrutownicy przelotowej, uzyskując chropowatość powierzchni 40–75 μm w celu zapewnienia przyczepności farby; warstwowe nałożenie podkładu, międzywarstwy i powłoki nawierzchniowej z dodatkową powłoką ognioodporną nałożoną w wyznaczonych strefach przeciwpożarowych.
Weryfikacja prostoliniowości, wymiarów przekroju poprzecznego i grubości powłoki lakierniczej; kompilacja kompletnych zapisów kontroli jakości; pakowanie zgodnie ze standardami transgranicznymi przy użyciu folii przeciwdeszczowej i palet drewnianych.
Dodatek: Specjalny proces dla belek o zmiennym przekroju
Cięcie nieregularnych środników → montaż na przyrządach sekcyjnych → zgrzewanie doczołowe ukośne → ogólne wtórne prostowanie; wszystkie pozostałe procesy są identyczne jak w przypadku belek standardowych.
- - Prostoliniowość wzdłużna korpusu belki: ≤L/1000 (gdzie L jest całkowitą długością belki)
- Pionowość poprzeczna kołnierza: ≤B/100 (gdzie B jest szerokością kołnierza)
- Odchyłka wymiarowa przekroju poprzecznego (długość/szerokość): ±2–3 mm
|
Klasa materiału |
Granica plastyczności (ReL) |
Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) |
Scenariusze zastosowań |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Zwykła fabryka, wtórna belka dachowa |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Warsztat o dużej wytrzymałości, wielokondygnacyjna belka podłogowa |
Uwaga: Q355NL z kwalifikowaną próbą udarności w niskiej temperaturze należy zastosować w obszarach konstrukcyjnych o niskiej temperaturze.
- Duża odporność na zginanie w osi: wiodący w branży moduł przekroju wokół osi X; minimalizuje zużycie stali dla danego obciążenia
- Rozkład siły tnącej: Środnik przenosi 100% pionowej siły tnącej; kołnierze nie wpływają na nośność na ścinanie, co skutkuje wyraźnymi granicami obciążeń, które upraszczają weryfikację konstrukcji
- Współczynnik oporu wiatru: 1,3–1,5 (niższy niż w przypadku dźwigarów skrzynkowych, ale wyższy niż w przypadku kształtowników zamkniętych kołowych); zapewnia zrównoważone dopasowanie do umiarkowanych przybrzeżnych stref obciążenia wiatrem
- Stateczność boczna: Górny pas jest bezpośrednio połączony z płytami stropowymi lub płatwiami, co eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych stężeń bocznych i upraszcza rysunki konstrukcyjne
- Spoiny I stopnia: złącza belek głównych i spoiny nośne na podporach; Wymagane 100% badanie ultradźwiękowe (UT); standard zero defektów
- Spoiny II stopnia: Spoiny wtórne usztywnień i płyt łączących; 20% losowa kontrola próbek; wytrzymałość spoiny nie może być mniejsza niż wytrzymałość materiału podstawowego
- Śruby o wysokiej wytrzymałości: klasa 10.9 preferowana do sztywnych połączeń belek ze słupami; Klasa 8.8 stosowana do wtórnych połączeń przegubowych
- Kołki ścinane: Standardowe kołki Φ16/Φ19 na górnym pasie dla zespolonych betonowych płyt stropowych, zapewniające synergiczne działanie nośne pomiędzy stalą i betonem
Produkcja jest rozproszona w czterech głównych bazach produkujących konstrukcje stalowe (Tianjin, Fujian, Shandong i Hubei), aby umożliwić lokalną logistykę i wysyłkę. Utrzymujemy wystarczające zapasy standardowych belek stalowych o przekroju H o dużej wytrzymałości i wysyłamy je w ciągu 48 godzin. Do niestandardowych belek spawanych dysponujemy 12 autorskimi liniami do spawania łukiem krytym, co pozwala ominąć szczytowe wąskie gardła w wydajności i zapewnić terminową wysyłkę zamówień pełnokontenerowych dla klientów zagranicznych.
Posiadamy niezależny wewnętrzny dział kontroli jakości i zlecamy agencjom zewnętrznym weryfikację każdej partii belek głównych pod kątem wykrywania wad, grubości powłoki lakierniczej i specyfikacji materiałowych. Dostarczane są oryginalne raporty z inspekcji w języku angielskim, spełniające wymagania przetargowe i standardy wejściowe obowiązujące w krajach Afryki, Azji Południowo-Wschodniej i Azji Środkowej, co eliminuje potrzebę przeprowadzania przez klientów dodatkowych testów.
Nasz 12-osobowy zagraniczny zespół zajmujący się detalowaniem konstrukcji stalowych optymalizuje szczegóły połączeń i weryfikuje obliczenia obciążeń zgodnie z lokalnymi normami (BS, EN, GB). Aktywnie korygujemy problemy, takie jak kolizje belek ze słupami i niedopasowania grubości płyt znalezione na oryginalnych rysunkach, zmniejszając straty materiałów na miejscu średnio o 8%.
Zapewniamy fumigację eksportową, opakowania odporne na wilgoć i rdzę, wielojęzyczne filmy instruktażowe dotyczące instalacji oraz usługi w zakresie dokumentacji odprawy celnej. W przypadku projektów zagranicznych możemy wysłać certyfikowanych inżynierów zajmujących się konstrukcjami stalowymi, którzy przekażą na miejscu wskazówki dotyczące montażu, pokonując bariery komunikacyjne związane z odległą budową.
Pod warunkiem, że nie dojdzie do przeciążenia spowodowanego przez człowieka, oferujemy 3-letnią gwarancję na lakier, 15-letnią gwarancję na cynkowanie ogniowe oraz dożywotnią pomoc techniczną na konstrukcję główną. Fabrycznie przypisane numery komponentów zapewniają identyfikowalność, a części zamienne o tych samych specyfikacjach pozostają dostępne przez okres do 10 lat.
P1: Czy w belkach dachowych ramy portalowej należy stosować belki H o zmiennym przekroju?
Odp.: W przypadku rozpiętości ≤15 m przy standardowym obciążeniu dachu można zastosować belki dwuteowe o stałym przekroju, aby obniżyć koszty. W przypadku rozpiętości >15 m lub tam, gdzie obciążenia dachu (deszcz/śnieg) są znaczne, wymagane są belki o zmiennym przekroju; mogą one zmniejszyć zużycie stali o 15–20%, jednocześnie zmniejszając siły ścinające na podporach.
P2: Jak szybko wybrać pomiędzy spawanymi belkami dwuteowymi a walcowanymi na gorąco belkami dwuteowymi?
Odp.: Wybierz belki walcowane na gorąco dla standardowych wymiarów i napiętych harmonogramów; wybieraj belki spawane dla niestandardowych przekrojów, zmiennych głębokości, bardzo dużych rozpiętości lub specjalnych grubości blach. Belki walcowane na gorąco są wolne od naprężeń spawalniczych i nadają się do stosowania w obszarach o niskich temperaturach, natomiast belki spawane zapewniają większą elastyczność dostosowywania.
P3: Czy wycięcie otworów w środniku belki dwuteowej wpłynie na bezpieczeństwo konstrukcji?
Odp.: Małe otwory wzmocnione płytkami usztywniającymi w strefie niskiego ścinania (w połowie rozpiętości) nie zagrażają bezpieczeństwu; jednakże otwory są surowo zabronione w strefie wysokiego ścinania w pobliżu podpór, ponieważ mogą łatwo spowodować uszkodzenie wstęgi pod wpływem ścinania. Nasze szczegółowe rysunki projektowe wyraźnie zaznaczają te strefy zabronione.
P4: Jakie rozwiązanie antykorozyjne jest zalecane dla regionów zamorskich narażonych na duże ryzyko mgły solnej?
Odp.: Cynkowanie ogniowe jest obowiązkowe na obszarach przybrzeżnych w promieniu 5 km od brzegu, ponieważ systemy malarskie nieuchronnie będą się łuszczyć i rdzewieć w ciągu 3–5 lat; w przypadku śródlądowych obszarów przybrzeżnych grubopowłokowe epoksydowe powłoki nawierzchniowe zapewniają lepszą ogólną opłacalność.
P5: Jak należy postępować z belkami, jeśli są za długie do standardowego transportu pojazdem?
Odp.: Belki o długości przekraczającej 12 metrów są prefabrykowane w segmentach z precyzyjnie wykonanymi skosami spoin. Do łączenia na miejscu stosuje się spoiny czołowe z pełną penetracją klasy I; gdy badania ultradźwiękowe potwierdzą integralność spoiny, belka łączona zachowuje się identycznie jak belka ciągła i spełnia standardy akceptacji strukturalnej.
P6: Jak określa się grubość blachy końcowej? Czy na całej płycie można zastosować standardową grubość?
Odp.: Nie można zastosować uniwersalnego standardu; grubość blachy czołowej oblicza się na podstawie maksymalnej siły reakcji podpory, zwykle mieszczącej się w zakresie od 16 mm do 40 mm. Masowe stosowanie cienkich blach może prowadzić do wygięcia blachy końcowej lub poślizgu śrub; zapewniamy bezpłatne obliczenia grubości w oparciu o obciążenia specyficzne dla projektu.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
