Te główne belki stalowe nośne są głównymi elementami odpowiedzialnymi za przenoszenie obciążeń pionowych w ramach stalowej konstrukcji. W przeciwieństwie do belek drugorzędnych (takich jak standardowe belki dwuteowe lub ceowniki stalowe), które przenoszą obciążenia miejscowe lub rozproszone, te belki główne przenoszą skoncentrowane obciążenia z pokrycia podłogowego, belek drugorzędnych, wyposażenia i pokrycia dachowego, przenosząc je stabilnie na pionowe słupy stalowe. Linia produktów obejmuje trzy główne kategorie – spawane belki dwuteowe, belki dwuteowe o zmiennym przekroju i belki o przekroju skrzynkowym – wszystkie wykonane z blach stalowych metodą spawania łukiem krytym i poddane kompleksowym badaniom nieniszczącym (NDT), a także wielostopniowym obróbkom antykorozyjnym i ognioodpornym.
- Belki dwuteowe spawane o stałym przekroju: najpowszechniej stosowane na rynku stalowe belki nośne pierwotne; jednakowe wymiary przekroju poprzecznego na całej powierzchni; krótkie cykle produkcyjne i umiarkowane koszty; nadaje się do standardowych rozpiętości podłóg 6–24 m i typowych wymagań dotyczących obciążenia podłogi fabrycznej.
- Belki dwuteowe o zmiennym przekroju: Głębsze sekcje w połowie rozpiętości i zwężające się sekcje na podporach; zaprojektowane tak, aby dopasować się do rozkładu momentu zginającego dachu; specjalnie do dachów fabrycznych ze sztywną ramą portalową, aby zminimalizować nieefektywne zużycie stali.
- Spawane belki skrzynkowe: Zamknięty czterostronny przekrój skrzynkowy o zrównoważonej dwukierunkowej sztywności skrętnej; nadaje się do bardzo dużych rozpiętości (24–36 m), mimośrodowych obciążeń dźwigami i megaram wieżowych; rozwiązuje ograniczenia sztywności słabej osi belek dwuteowych.
- Specyfikacja belki dwuteowej: H × B × tw × tf (odpowiadająca odpowiednio głębokość belki, szerokość pasa, grubość środnika i grubość pasa); zakres głębokości belek: 300–2000mm.
- Specyfikacja belki skrzynkowej: B × H × t (reprezentująca odpowiednio szerokość przekroju, głębokość przekroju i grubość ścianki skrzynki); zakres grubości ścianek: 12–50mm.
- Fabrycznie wykończona długość segmentu: Standardowe długości 9 m i 12 m; długości przekraczające tę długość są prefabrykowane w segmentach i łączone/montowane na wysokości na miejscu.
- Q355B: główny materiał przemysłowy; granica plastyczności znacznie przewyższa zwykłą stal węglową; spełnia wymagania dla 90% fabryk o dużym obciążeniu i piętrowych pięter pośrednich.
- Q235B: Ograniczone do niskich, lekkich stropów wewnętrznych (rozpiętość poniżej 6 m); redundancja przy niskim obciążeniu; nie zaleca się stosowania na zewnątrz.
- Q355NL: Dla regionów o mroźnych temperaturach -20°C lub niższych; posiada certyfikowaną udarność w niskich temperaturach, aby zapobiec kruchemu pękaniu w niskich temperaturach.
Wszystkie belki główne są wytwarzane poprzez cięcie, montaż i spawanie blach stalowych; Do modyfikacji nie stosuje się profili walcowanych na gorąco. Wyjątkowo długi dźwigar główny jest cięty na segmenty w zależności od dopuszczalnej wysokości transportowej, ze wstępnie skonfigurowanymi skosami spoin i naddatkami na złączach doczołowych, aby uniknąć problemów związanych z ponadgabarytowym transportem autostradowym lub morskim; po przybyciu na miejsce można natychmiast przystąpić do wyrównywania i łączenia na dużych wysokościach.
- Przykręcane płyty końcowe: Grubość płyty waha się od 18 mm do 50 mm (obliczona na podstawie maksymalnej siły reakcji podpory); posiada wstępnie nawiercone otwory na śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9. Jest to najczęstsza metoda łączenia głównych belek stropowych, eliminująca potrzebę wykonywania prac gorących na miejscu (spawania).
- Spoiny rowkowe o pełnej penetracji: Zaprojektowane specjalnie do wysokich belek głównych o przekroju skrzynkowym; obejmuje obustronne ukosowanie środników i kołnierzy w celu uzyskania połączenia doczołowego o wytrzymałości równej wytrzymałości metalu nieszlachetnego, spełniającej wymagania norm sejsmicznych dla konstrukcji wysokościowych.
- Usztywnienia podporowe (poziome i pionowe): Obowiązkowe elementy konstrukcyjne belek głównych; zapobiegają odkształceniom środnika przy podporze pod wpływem ścinania oraz eliminują ryzyko lokalnego zgniecenia lub zawalenia się na końcu belki, spełniając krajowe normy konstrukcyjne.
- Poprzeczne usztywnienia w połowie rozpiętości: Umieszczone w punktach skupionych obciążeń sprzętu lub szczytowych momentów zginających w połowie rozpiętości, aby stłumić deformację środnika pod wpływem ścinania.
- Wsporniki/wsporniki belek drugorzędnych: spawane symetrycznie po obu stronach belki głównej w celu podparcia belek drugorzędnych z różnych kierunków, z możliwością dostosowania połączeń w kształcie krzyża, ukośnego i innych konfiguracji połączeń.
- Płyty wzmacniające do otworów użytkowych: Pierścieniowe płyty wzmacniające instalowane wokół otworów w środniku dla linii MEP (mechanicznych, elektrycznych i hydraulicznych), aby zapewnić brak zmniejszenia nośności przekroju poprzecznego.
- Kołki ścinane: Dane techniczne obejmują Φ16 i Φ19; stosowany do belek głównych w zespolonych systemach stropów betonowych, aby umożliwić wspólne przenoszenie obciążeń pomiędzy stalą i betonem, zwiększając w ten sposób całkowitą nośność.
- Prefabrykowane uchwyty do podnoszenia: symetrycznie, wstępnie zainstalowane na obu końcach belek głównych o masie ponad 5 ton; zweryfikowane poprzez obliczenia mechaniki podnoszenia i zaprojektowane do pionowego podnoszenia całego zespołu belek.
- Tymczasowe płyty łączące: używane do tymczasowego ustawiania segmentowych belek głównych; kontroluje niewspółosiowość stawów do mniej niż 2 mm; usunięte przez szlifowanie po zakończeniu.
- Proces usuwania rdzy: Belki stalowe nośne pierwotne poddawane są standardowemu śrutowaniu klasy Sa2,5 w celu usunięcia zgorzeliny walcowniczej i luźnej rdzy spawalniczej, zapewniając optymalną przyczepność powłoki farby.
- Wielowarstwowy system powłokowy: podkład epoksydowy bogaty w cynk + międzywarstwa epoksydowa na bazie tlenku żelaza + powłoka nawierzchniowa poliuretanowa; całkowita grubość suchej powłoki 100–160 µm.
- Obróbka przeciwpożarowa: Nakładanie cienkowarstwowych lub grubowarstwowych pęczniejących powłok ognioodpornych w oparciu o klasę odporności ogniowej budynku, obejmujących pełny okres odporności ogniowej wynoszący 1, 2 lub 3 godziny.
- Opcja środowiska przybrzeżnego: cynkowanie ogniowe (cały element); grubość powłoki cynkowej ≥85 μm, aby wytrzymać długotrwałą korozję morską mgłą solną.
Standardowa dostawa obejmuje śruby, nakrętki, podkładki płaskie i stożkowe o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9; wszystkie materiały eksploatacyjne odpowiadają krajowym normom dotyczącym połączeń konstrukcji stalowych.
- Belka główna o przekroju H podłogi: korpus o przekroju H + pogrubione płyty końcowe na obu końcach + usztywnienia nośne + wsporniki belki drugorzędnej + kołki ścinane górnego pasa + pełna obróbka antykorozyjna i ognioodporna.
- Rama portalowa o zmiennym przekroju, główna belka dachowa: belka dwuteowa o zmiennym przekroju + płyty czołowe + usztywnienia nośne + podkładki płatwi kołnierza + zabezpieczenie antykorozyjne.
- Wytrzymała belka główna o przekroju skrzynkowym: korpus o przekroju skrzynkowym + spoiny rowkowe o pełnej penetracji na końcach + wewnętrzne i zewnętrzne pierścienie usztywniające + wsporniki boczne + pogrubione końcowe płyty zamykające.
Oryginalne certyfikaty jakości materiałów, raporty ze 100% badań ultradźwiękowych (UT) dla spoin klasy I, raporty z kontroli wymiarowej oraz listy powłok/identyfikatorów komponentów.
- Wysoka nośność; odporny na uginanie się lub odkształcenie plastyczne pod wpływem długotrwałych naprężeń w zastosowaniach o dużej rozpiętości.
- Wysoka ogólna sztywność ramy przy stabilnych parametrach sejsmicznych i ściskających; zapewnia wystarczające marginesy bezpieczeństwa dla poziomów antresoli.
- W pełni prefabrykowane w fabryce z kontrolowaną dokładnością wymiarową; wymaga jedynie śrubowania na miejscu, co skutkuje krótkim cyklem budowy.
- Kompaktowy przekrój belki minimalizuje zużycie przestrzeni w pionie, zachowując przestrzeń użytkową wnętrza.
- Wielowarstwowa obróbka antykorozyjna w połączeniu z odpowiednią ognioodpornością zapewnia żywotność ponad 50 lat zarówno w zastosowaniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych.
- Możliwość dostosowania rozpiętości, głębokości przekroju i typów połączeń belka-słup; możliwość dostosowania do nieregularnych układów wnętrz.
- Główne belki stalowe nośne: Możliwość dostosowania grubości blachy; obejmuje przęsła o rozpiętości 6–36 m; regulowany dwukierunkowy opór skrętny; obsługuje skoncentrowane obciążenia na całej podłodze.
- Dwuteowniki i ceowniki: Stałe profile walcowane na gorąco nie podlegają modyfikacjom; niewystarczająca sztywność boczna wzdłuż słabej osi; obsługuje tylko izolowane obciążenia punktowe; maksymalna rozpiętość ograniczona do 6m.
- Ceowniki i okrągłe kształtowniki zamknięte: Cienkościenne profile zamknięte o słabej skupionej nośności; nadaje się tylko do usztywnień lub konstrukcji drugorzędnych; zabronione do stosowania jako główne pionowe belki nośne.
- Główne belki stalowe nośne: Umożliwiają gęste spawanie wielu wsporników (usztywnień) po obu stronach; umożliwia wielokątne połączenia belek drugorzędnych; nadaje się do skomplikowanych połączeń belek ze słupami.
- Profile walcowane na gorąco: Kołnierze mają nachylone powierzchnie, co utrudnia rozległy kontakt spawalniczy; ogranicza gęstość punktów połączeń belek drugorzędnych.
- Główne belki stalowe nośne: konstrukcje o zmiennym przekroju umożliwiają zmniejszenie grubości blachy wraz ze zmniejszeniem momentu zginającego; precyzyjnie minimalizuje straty stali i obniża koszty całkowite.
- Stal konstrukcyjna walcowana na gorąco: Stałe wymiary przekroju poprzecznego z dużym marginesem bezpieczeństwa nośności; skuteczne w przypadku krótkich rozpiętości, ale niezwykle kosztowne w przypadku dużych rozpiętości.
Podstawowe belki stalowe nośne przenoszą główne obciążenie całych podłóg, dachów i platform sprzętowych; inne elementy ze stali konstrukcyjnej służą jako belki drugorzędne, podpory lub ramy obudowy — te dwie kategorie nie są zamienne.
Sprawdź oryginalne certyfikaty jakości materiałów producenta; sprawdzić pod kątem laminowania lub wypaczeń; wyrównać niespełniające wymagania płyty za pomocą prostownicy do płyt; jednocześnie analizuj rysunki, aby generować listy przekroju dla kołnierzy, środników, żeber i blach łączących.
Cięcie płyt za pomocą płomienia lub sprzętu plazmowego CNC; zastosować równomierne fazowanie w miejscach połączeń belek głównych; wykonać cięcie profili dla środników belek o zmiennym przekroju, pozostawiając margines 2–3 mm na skurcz spoiny.
- Belki główne w kształcie litery H: Zamocować górne i dolne półki w uchwytach montażowych; instaluj sieci pionowo; użyj spawania sczepnego, aby ustawić i wyrównać centrowanie środnika i prostopadłość kołnierza.
- Belki główne w kształcie skrzynki: Umieść cztery płyty w uchwycie montażowym; wstępnie zainstalować i zespawać membrany wewnętrzne; niewspółosiowość (przesunięcie) płytki sterującej na połączeniach.
- Belki główne w kształcie litery H: Wykonaj jednostronną SAW, następnie odwróć belkę i użyj żłobienia łukowego w celu oczyszczenia grani; kompletna piła o pełnej penetracji na odwrotnej stronie, aby wyeliminować wewnętrzne defekty spoin.
- Belki główne w kształcie skrzynkowym: Najpierw zespawaj wewnętrzne złącza pachwinowe membrany, a następnie jednocześnie spawaj cztery główne szwy wzdłużne przekroju skrzynkowego.
- Wymagania jakościowe: Wszystkie szwy belek głównych muszą spełniać normy spawalnicze I stopnia; Po ukończeniu wymagane jest 100% badanie ultradźwiękowe (UT).
Użyj hydraulicznej prostownicy, aby skorygować krzywiznę kołnierza i przechylenie belki (zginanie boczne); złagodzić resztkowe naprężenia spawalnicze; upewnij się, że prostoliniowość belki spełnia wymagania tolerancji.
Dokładnie zaznacz lokalizacje usztywnień, wsporników i knag płatwi zgodnie z rysunkami. Małe elementy są przyspawane do belki za pomocą spawania w osłonie gazu CO2; na koniec końcowe płyty łączące są montowane i całkowicie spawane.
Do wszystkich płyt końcowych i płyt łączących wsporników stosuje się wiertarki CNC, aby zapewnić współosiowość otworów na śruby i wyeliminować potrzebę rozwiercania lub przeróbek na miejscu.
W przypadku belek głównych podtrzymujących zespolone płyty stropowe z betonu komórkowego stosuje się specjalistyczne zgrzewarki do zgrzewania kołków ścinanych Φ16 i Φ19, z kontrolowaną odchyłką pionowości kołków w zakresie 1°.
Ściegi spoin i odpryski są szlifowane na całej belce; naprawiono strefy zbrojenia otworów w środniku i zlokalizowane wady powierzchniowe.
Całość śrutowania do stopnia Sa2,5; sekwencyjne nakładanie podkładu, międzywarstwy i warstwy nawierzchniowej z weryfikacją grubości suchej powłoki; nakładanie powłok ognioodpornych w oparciu o wymagane klasy odporności ogniowej dla poszczególnych stref.
Stosowane są numery identyfikacyjne komponentów oraz oznaczenia osi/elewacji; weryfikowana jest dokładność wymiarowa, raporty z wykrycia wad i dokumentacja materiałowa; po pozytywnej kontroli komponenty są pakowane wodoszczelnie na czas wysyłki.
- Prostoliniowość belki: ≤L/1000
- Pionowość kołnierza: ≤B/100
- Odchylenie wymiarowe przekroju poprzecznego: ±2 do 3 mm
- Standardowe długości segmentów gotowych: 9m, 12m; bardzo długie elementy są prefabrykowane w segmentach.
|
Klasa materiału |
Granica plastyczności ReL |
Wytrzymałość na rozciąganie Rm |
Scenariusze zastosowań |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Belka główna do fabrycznej i wielopoziomowej platformy do transportu ciężkich ładunków |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Niska belka główna o lekkim obciążeniu |
|
Q355NL |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Belka główna używana w bardzo zimnych obszarach |
- Belka H: Doskonała wytrzymałość na zginanie wokół mocnej osi; mniejsza sztywność boczna wokół słabej osi (utwierdzenie boczne opiera się na płytach stropowych i belkach drugorzędnych); nośność wzrasta o 35–55% po modernizacji kompozytu stalowo-betonowego.
- Belka skrzynkowa: Zrównoważona dwukierunkowa wydajność zginania i skręcania; nadaje się do zastosowań przy załadunku mimośrodowym i belkach głównych dźwigów mostowych.
- Współczynnik oporu wiatru: belka H 1,35, belka skrzynkowa 1,55.
- W punktach skupionego obciążenia należy dodać usztywnienia poprzeczne, aby zapobiec wyboczeniu lokalnego środnika na skutek naprężeń nośnych.
- Połączenia doczołowe dźwigarów głównych i spoiny krytyczne łożysk: spoiny klasy I, 100% badanie ultradźwiękowe (UT)
- Spoiny pachwinowe usztywnień i wsporników: spoiny II stopnia, 20% losowe badanie ultradźwiękowe (UT)
- Stopień usuwania rdzy: Sa2,5
- Grubość suchej warstwy farby: 100–160 µm
- Czas trwania odporności ogniowej: 1h, 2h, 3h
- Cynkowanie ogniowe grubość cynku: ≥85 μm
- Śruby łączące belkę ze słupem: śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9
- Grubość blachy końcowej: 18–50 mm
- Specyfikacje kołków ścinanych: Φ16, Φ19; materiał: ML15
- Całkowicie własne przetwarzanie: własne linie produkcyjne do cięcia blach stalowych, spawania łukiem krytym i wykrywania wad; brak outsourcingu, zapewnienie kontrolowanych wymiarów i jakości spoin.
- Zgodna dostawa transgraniczna: Jednoczesna dostawa kompletnych raportów z inspekcji w języku angielskim i dokumentacji odprawy celnej w celu spełnienia wymagań dotyczących zagranicznego nadzoru technicznego i audytów celnych.
- Rozwiązania w zakresie transportu ponadgabarytowego: Dostarczenie kompletnych rysunków konstrukcyjnych do prefabrykacji segmentowej i łączenia na miejscu wyjątkowo długich dźwigarów głównych, co pozwala pokonać ograniczenia w transporcie transgranicznym.
- Bezpłatna weryfikacja techniczna: weryfikacja przed sprzedażą rozpiętości, obciążenia i doboru połączeń głównego dźwigara w celu ograniczenia ryzyka związanego z projektowaniem konstrukcyjnym.
P1: Jak wybrać pomiędzy dźwigarami głównymi o przekroju H i skrzynkowym?
Odp.: W przypadku rozpiętości poniżej 24 m przy jednokierunkowych obciążeniach pionowych należy stosować dźwigary o przekroju H; stosować dźwigary o przekroju skrzynkowym w przypadku rozpiętości przekraczających 24 m, dwukierunkowych obciążeń mimośrodowych lub obciążeń dźwigiem posuwisto-zwrotnym.
P2: Czy wycięcie otworów w środniku dźwigara głównego wpływa na bezpieczeństwo konstrukcji?
Odp.: Otwory wykonane w miejscach innych niż punkty szczytowego momentu zginającego – jeśli są wzmocnione pierścieniowymi płytami usztywniającymi – nie pogarszają nośności; jednakże dowolne otwory są zabronione w strefach dużych momentów zginających w połowie rozpiętości.
P3: Czy ognioodporną powłokę na główne belki stalowe nośne można nałożyć na miejscu w późniejszym etapie?
Odp.: Nakładanie można wykonać poprzez fabryczne powlekanie wstępne lub powlekanie na miejscu; powłoka fabryczna zapewnia jednolitą grubość powłoki i ogólnie lepiej odpowiada wymogom harmonogramu projektów zagranicznych.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
