Ceowniki ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco są najczęściej stosowanymi lekkimi profilami otwartymi w konstrukcjach stalowych. W przeciwieństwie do belek H i I-belek, które są przeznaczone do gięcia dwukierunkowego, kanały te wykorzystują jednostronny otwór w kształcie litery U, aby zapewnić unikalne możliwości mocowania i utwierdzania. Zostały specjalnie zaprojektowane do pomocniczych zastosowań nośnych, takich jak stężenia ram, podstawy wsporcze, osadzone elementy ścian i ramy płatwi. W przeciwieństwie do formowanych na zimno cienkościennych ceowników, kanały walcowane na gorąco charakteryzują się gęstą strukturą metalurgiczną i doskonałą odpornością na odkształcenia ściskające, dzięki czemu nadają się do stosowania w wymagających środowiskach, w tym w obiektach przemysłowych i wilgotnych lokalizacjach na zewnątrz.
Wykorzystując nasze istniejące zapasy surowców, HAISHENG wykonuje jedynie wtórną precyzyjną obróbkę – eliminując potrzebę łączenia płyt i zapewniając krótkie terminy dostaw. Oferujemy również modyfikacje spawania metodą back-to-back w celu zwiększenia sztywności skrętnej, skutecznie spełniając wymagania dla zdecydowanej większości pomocniczych elementów lekkich konstrukcji stalowych.
- Ceownik ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco: Formowany w jednym kawałku w wysokich temperaturach w hucie stali; charakteryzuje się jednakową grubością środnika i pasa oraz naturalnym nachyleniem wewnętrznej powierzchni pasa; zapewnia wysoką wytrzymałość materiału podstawowego i odporność na uderzenia; nadaje się do stałych zastosowań konstrukcyjnych nośnych.
- Formowany na zimno kanał C: Formowany przez gięcie na walcach cienkich blach stalowych w temperaturze otoczenia bez obróbki cieplnej; charakteryzuje się cieńszymi ściankami i niższym ciężarem własnym; stosowany wyłącznie do lekkich stalowych płatwi dachowych i konstrukcji wewnętrznych; niedopuszczalne do stosowania jako cięgna nośne.
- Standard oznaczenia: Nazwany w formacie `[` + liczba + przyrostek `a` lub `b` (np. `[14a`, `[16b`); przyrostek „a” oznacza lekki model z cieńszymi kołnierzami, natomiast „b” oznacza model do dużych obciążeń z grubszymi kołnierzami.
- Parametry przekroju poprzecznego: Zdefiniowane przez cztery parametry — wysokość środnika (h), szerokość półki (b), grubość środnika (tw) i grubość półki (tf). Wszystkie kanały ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco mają nieodłączne nachylenie na wewnętrznej powierzchni kołnierza, co czyni je niekompatybilnymi ze standardowymi łącznikami używanymi do belek dwuteowych lub dwuteowych.
- Długości standardowe fabryczne: dostarczane w standardowych długościach 6 m, 9 m i 12 m; długości niestandardowe nie są dostępne fabrycznie; wyjątkowo długie elementy wymagają skośnego zgrzewania doczołowego na miejscu.
- Q235B: Nadaje się do standardowych środowisk wewnętrznych, suchych obszarów zewnętrznych, ogólnych podpór rurowych i osadzania ścian; dostępność na rynku 95%; najniższy koszt zakupu.
- Q355B: Nadaje się do zakurzonych środowisk przemysłowych, obszarów narażonych na wibracje sprzętu, wsporników o dużej wytrzymałości i połączeń naprężających o dużym obciążeniu wiatrem; oferuje o 51% wyższą granicę plastyczności i doskonałą odporność na obciążenia cykliczne (przemienne).
- Korpus głównego kanału: przycięty na długość za pomocą pił CNC; Powierzchnie czołowe są prostopadłe i gładkie, wolne od zadziorów utleniających powstałych przy cięciu plazmowym, co zapobiega powstawaniu szczelin montażowych.
- Armatura końcowa: Płaskie płyty końcowe przyłączeniowe i płyty uszczelniające zakończenia kanału (płyty uszczelniające zamykają otwór kanału, blokując deszcz i kurz, spowalniając w ten sposób korozję wewnętrzną)
- Elementy kanałów wewnętrznych: Pionowe wewnętrzne żebra usztywniające (zgrzewane punktowo do ścian wewnętrznych, aby zapobiec typowemu problemowi polegającemu na odchylaniu się ceowników o przekroju otwartym na zewnątrz pod wpływem ściskania)
- Akcesoria boczne: płyty wsporcze mediów, uchwyty ściągające międzykolumnowe i obejmy do rur okrągłych (przeznaczone do mocowania bocznego i połączeń nośnych)
- Wykonanie otworów: Otwory łączące nośne są precyzyjnie wiercone przy użyciu 3-osiowej maszyny CNC (tolerancja ± 0,2 mm); kompatybilny ze standardowymi śrubami klasy 4.8 i śrubami o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8; nie jest wymagane rozwiercanie na miejscu
- Akcesoria do podnoszenia: W przypadku ciężkich kanałów ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco o długości przekraczającej 9 m, po obu stronach znajdują się symetrycznie przyspawane uchwyty do podnoszenia; krótsze elementy są podnoszone bezpośrednio za pomocą kołnierzy, bez konieczności dodatkowego spawania
- Standardowe zastosowanie w pomieszczeniach zamkniętych: ręczne usunięcie rdzy St3, a następnie nałożenie dwuwarstwowego systemu powłokowego (podkład i warstwa nawierzchniowa); grubość suchej powłoki 55–90 μm; zapewnia 8-letnią ochronę przed rdzą w pomieszczeniach zamkniętych
- Zastosowanie na zewnątrz przybrzeżne: usuwanie rdzy metodą strumieniowo-ścierną Sa2.5, a następnie cynkowanie ogniowe; grubość powłoki cynkowej ≥70μm; zapewnia 8–12 lat odporności na korozję w mgle solnej
- Strefy ognioodporne: Nałożenie cienkowarstwowej pęczniejącej powłoki ognioodpornej na istniejącą warstwę antykorozyjną; spełnia normę odporności ogniowej w ciągu 1 godziny
- Kanał bazowy wsporczy sprzętu: korpus kanału + płyta podstawy + wewnętrzne usztywnienie pionowe + pełna obróbka antykorozyjna; stosowane do podstaw podłogowych pod wentylatory i pompy wodne
- Szyna na ściągi międzykolumnowe: korpus ceownika + dwustronne uchwyty ściągające + otwory na śruby pozycjonujące; stosowany do bocznej stabilizacji i usztywniania słupów stalowych o przekroju H i słupów z rur okrągłych
- Płatwie obudowy ze stali lekkiej: kształtowniki C formowane na zimno + płyty czołowe + mocowania płatwi; służy do podparcia paneli stalowych pokrytych farbą dachową i ścienną.
Oryginalne certyfikaty jakości materiałów producenta, pełnowymiarowe i wizualne zapisy z kontroli oraz unikalne identyfikatory komponentów z kodem natryskowym – wszystkie dostarczane w języku angielskim – do bezpośredniego wykorzystania w zatwierdzeniach nadzoru zakładu zagranicznego i odprawie celnej.
Pełne specyfikacje stali kanałowej walcowanej na gorąco są przechowywane w magazynie, co eliminuje czasochłonne procesy, takie jak cięcie blach, montaż i spawanie łukiem krytym. W porównaniu z czasem realizacji belek dwuteowych wynoszącym 12–18 dni, standardowe specyfikacje można precyzyjnie przetworzyć i wysłać w ciągu 24 godzin, doskonale zaspokajając pilne potrzeby zaopatrzeniowe na małą skalę, takie jak modernizacja fabryk, rozbudowa rurociągów i naprawy awaryjne.
Otwarta wewnętrzna wnęka w kształcie litery U zapewnia dużo miejsca na prowadzenie; kable niskiego napięcia i drobne rury doprowadzające/odpływające wodę można wbudować i zabezpieczyć bezpośrednio wewnątrz, bez konieczności stosowania dodatkowych wsporników zewnętrznych. W przeciwieństwie do wąskich wnęk belek dwuteowych lub zamkniętych wnęk rur kwadratowych, przyszła konserwacja lub wymiana przewodów M&E nie wymaga nacinania powłoki antykorozyjnej elementu, co zmniejsza koszty eksploatacji i utrzymania o ponad 40%.
Zewnętrzna tylna część stalowego ceownika stanowi ciągłą płaską powierzchnię, umożliwiającą bezpośredni montaż w jednej płaszczyźnie z betonowymi ścianami usztywniającymi lub bokami stalowych belek bez wystających szczelin lub nierównych styków. W przeciwieństwie do zwężających się kołnierzy belek dwuteowych lub podwójnych kołnierzy belek dwuteowych, montaż do osadzonych kotew nie wymaga podkładek regulacyjnych do poziomowania, co znacznie skraca czas pracy na miejscu.
Dwa kanały ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco można zespawać tyłem do siebie w uchwycie, tworząc równoważny zamknięty przekrój skrzynkowy, przezwyciężając nieodłączne słabości pojedynczych ceowników w zakresie sztywności skrętnej i stabilności bocznej. Można je również łączyć twarzą w twarz, tworząc puste kolumny bez konieczności niestandardowego cięcia, skutecznie rozwiązując problemy związane z odpadami materiałowymi związanymi z małymi, niestandardowymi kolumnami.
Przy równoważnych warunkach stężeń bocznych i obciążenia podpór ciężar własny jest o 13% niższy niż w przypadku belek dwuteowych o tej samej wysokości, co skutkuje jednoczesnym zmniejszeniem kosztów zakupu surowców, logistyki i podnoszenia. W przypadku pełnienia jedynie pomocniczych funkcji nośnych, wydajność w pełni spełnia wymagania przepisów, bez strat związanych z „nadmierną” nośnością belek dwuteowych lub dwuteowych.
Tylko kanały stalowe (ceny C) mają zdolność „chwytania” o otwartym profilu; otwór kanału pozwala na bezpośrednie osadzenie i zaciskanie rur okrągłych, kabli okrągłych lub mniejszych przekrojów konstrukcyjnych bez konieczności stosowania zewnętrznych złączek zaciskowych. Belki dwuteowe, belki dwuteowe i rury kwadratowe opierają się na mocowaniach zewnętrznych, co sprawia, że punkty mocowania są podatne na przesuwanie się pod obciążeniem, co skutkuje słabą stabilnością w przypadku wibracji lub kołysania podpartych linek.
- Belki H: Zrównoważona sztywność dwukierunkowa; nadaje się do głównych belek nośnych w stropach i dachach o dużej rozpiętości; w stanie wytrzymać długotrwałe, duże obciążenia pionowe.
- Dwuteowniki: Doskonała odporność na zginanie wzdłuż mocnej osi; nadaje się do belek drugorzędnych w małych i średnich platformach i podłogach; przeznaczone do jednokierunkowego gięcia pionowego.
- Kanały ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco: Odpowiednie do usztywnień bocznych, podpór, elementów osadzonych i mocowania utwierdzającego; zabronione jest stosowanie ich jako samodzielnych belek głównych poddawanych zginaniu pionowemu na rozpiętościach przekraczających 8 metrów.
- Rury kwadratowe: Doskonała dwukierunkowa odporność na skręcanie; zamknięty profil zapewnia trwałą odporność na korozję; używany głównie do kolumn pionowych; jednakże naprawa korozji wewnątrz kształtownika zamkniętego po wycięciu otworów jest niezwykle trudna.
Kanały stalowe mają trzy odsłonięte strony, co pozwala na spawanie płyt nośnych lub uchwytów w dowolnym miejscu bez konieczności szlifowania wewnętrznego. Natomiast po wycięciu otworu w kwadratowej rurze, wewnętrznej wnęki nie można oczyścić z rdzy ani przemalować, co stwarza wysokie ryzyko ukrytej korozji wewnętrznej. Łączenie krótkich odcinków kanałów na miejscu i modyfikacja lokalizacji otworów to proste procesy, które mogą wykonać niezależnie technicy budowy.
Należy nadać priorytet kanałom stalowym walcowanym na gorąco do podpór rurociągów zewnętrznych, elementów osadzonych w ścianach osłonowych i stężeń międzykolumnowych; nadać priorytet belkom dwuteowym w przypadku głównych belek dachowych pokrywających duże obszary; nadać priorytet belkom dwuteowym dla belek drugorzędnych w chodnikach i peronach; i traktuj priorytetowo rury kwadratowe w zewnętrznych kolumnach dekoracyjnych.
1. Ponowna inspekcja surowca: Sprawdź gatunek i model materiału; sprawdź, czy nie ma bocznego wygięcia lub skręcenia; wstępnie wyprostować mechanicznie niezgodne elementy; odrzucaj surowce z głęboką korozją powierzchniową.
2. Precyzyjne cięcie CNC: cięcie na długość za pomocą pił na zimno; przygotować skosy spoin w kształcie litery V na środnikach i kołnierzach w przypadku połączeń doczołowych o dużej rozpiętości, aby zapewnić pełną penetrację.
3. Pozycjonowanie akcesoriów i spawanie sczepne: Umieścić usztywnienia, płyty końcowe i zaciski zgodnie z rysunkami; precyzyjnie dopasować wewnętrzne usztywnienia do wnęki kanału, zachowując szczelinę montażową ≤0,8 mm.
4. Spawanie w osłonie gazu: Wykonuj ciągłe spawanie w osłonie gazu CO2, aby zapobiec porowatości; poddawać krytyczne nośne spoiny czołowe próbkom ultradźwiękowym (UT) w oparciu o standardy klasy II.
5. Precyzyjne wykonywanie otworów: otwory CNC do punktów połączeń o dużym obciążeniu; twórz na miejscu różne otwory technologiczne i gratuj krawędzie.
6. Korekta deformacji: Skoryguj wygięcie lub skręcenie wywołane spawaniem, stosując prostowanie płomieniowe w niskiej temperaturze, aby uniknąć pogorszenia właściwości mechanicznych materiału podstawowego.
7. Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni: Po stopniowym usunięciu rdzy nałożyć powłokę antykorozyjną lub cynkowanie ogniowe; pozwolić powłoce na naturalne utwardzenie, aby spełniała standardy.
8. Kontrola końcowa i pakowanie: Oznacz numery identyfikacyjne komponentów; sprawdź wszystkie wymiary; opakowanie do transportu morskiego przy użyciu wodoodpornej folii stretch i drewnianych palet.
Umieścić dwa kanały ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco po obu stronach za pomocą dedykowanego uchwytu → zabezpieczyć przerywanymi spoinami sczepnymi, aby zapobiec niewspółosiowości → wykonać ciągłe spawanie na całej długości po zewnętrznych stronach → przeprowadzić ogólne prostowanie boczne → wykonać kompletne otwory i zabezpieczyć przed korozją. Powstały element spawany zapewnia dwukierunkową sztywność porównywalną z belką o przekroju skrzynkowym o tych samych specyfikacjach, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów o 22%. III. Analiza porównawcza procesów obróbki stali konstrukcyjnej
- Belki dwuteowe: obejmuje wiele etapów — montaż płyt, spawanie łukiem krytym i prostowanie kołnierzy; złożony proces; produkowane głównie na zamówienie.
- Dwuteowniki/stal kanałowa: obejmuje wyłącznie cięcie blachy walcowanej na gorąco i spawanie małych elementów; usprawniony proces; polega przede wszystkim na głębokim przetwarzaniu gotowych zapasów.
- Całkowite odchylenie długości elementu: ±3mm
- Ugięcie boczne (wygięcie/odchylenie): ≤L/1000 (gdzie L to rzeczywista długość elementu)
- Skręcenie kołnierza i nachylenie powierzchni czołowej: Zgodne z normami krajowymi GB/T 707 dotyczącymi stali kanałowej walcowanej na gorąco.
|
Klasa materiału |
Siła plonu |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Scenariusze zastosowań |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Zwykłe podparcie rur, stężenia konstrukcyjne, części osadzone w ścianach |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Wytrzymały wspornik sprzętu, wspornik odporny na wibracje |
- Charakterystyka sztywności: Wytrzymałość na zginanie przy dużej osi spełnia wymagania lekkich belek drugorzędnych; sztywność boczna słabej osi jest niewystarczająca; nośność na skręcanie pojedynczego elementu jest słaba; Obciążanie w połowie rozpiętości bez podparcia bocznego jest surowo zabronione.
- Współczynnik oporu powietrza: ustalony na poziomie 1,40 (niższy niż równoważne belki H, wyższy niż bezszwowe rury okrągłe); mniejsze ryzyko deformacji pod wpływem wiatru w przypadku niskoprofilowych podpór zewnętrznych.
- Nośność mocowania: Unikalna zdolność mechaniczna do miejscowego zaciskania/utwierdzania; wytrzymuje boczne i promieniowe siły zaciskające – cecha konstrukcyjna niespotykana w innych profilach stalowych o otwartym profilu.
- Podstawowe spoiny czołowe nośne: kontrola spoin II stopnia; Częstotliwość próbkowania 20% w badaniach ultradźwiękowych (UT) w krytycznych punktach naprężenia/połączenia.
- Spoiny pachwinowe usztywnień i blach oczkowych: Tylko kontrola wzrokowa; zgodność wymaga braku zimnych zakładek, porowatości lub odprysków/plamek spawalniczych.
- Wybór śrub: standardowe śruby klasy 4.8 do konwencjonalnych podpór statycznych; Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 do urządzeń wibracyjnych lub połączeń o podwyższonym napięciu.
- Grubość blachy łączącej: standardowy zakres 8–20 mm; dobierane w oparciu o określone wymagania dotyczące rozciągania bocznego i obciążenia ścinającego.
HAISHENG utrzymuje gotowe zapasy szyn ze stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco (rozmiary 10–28#) w czterech głównych bazach produkcyjnych, realizując zamówienia na rynki krajowe, Azji Południowo-Wschodniej i Azji Środkowej. Eliminujemy opóźnienia spowodowane brakami magazynowymi pośredników; standardowe zamówienia wymagające precyzyjnej obróbki są ładowane i wysyłane w ciągu 48 godzin, natomiast eksporty pełnokontenerowe realizowane są przy usprawnionym załadunku kontenerów.
Aby sprostać wyzwaniom, takim jak rozszerzenie kołnierza i zapewnienie ścisłego dopasowania do nachylonych powierzchni, stosujemy specjalistyczne przyrządy pozycjonujące, które utrzymują tolerancję dopasowania usztywnień i zacisków w granicach 0,5 mm. Rozwiązuje to typowe problemy branżowe, takie jak luźne połączenia na pochyłych powierzchniach i luzy konstrukcyjne pod obciążeniem.
Zapewniamy oryginalne angielskie wersje całej dokumentacji fabrycznej i raportów z testów, w tym weryfikację SGS przez firmę zewnętrzną w zakresie cynkowania ogniowego i grubości powłoki lakierniczej. Nasza dokumentacja spełnia wszystkie wymogi zgodności dotyczące audytów zagranicznych właścicieli projektów, odpraw celnych i przetargów projektowych.
Dopasowujemy rozwiązania antykorozyjne do klimatu miejsca realizacji inwestycji, stosując zróżnicowane zabiegi dla stref śródlądowych, przybrzeżnych i chemiczno-przemysłowych. Obsługujemy niestandardowe modyfikacje — takie jak spawanie kanałów metodą back-to-back, zaciski o niestandardowych kształtach i mimośrodowe dziurkowanie — eliminując potrzebę zlecania klientom dodatkowej obróbki na zewnątrz.
Wsparcie przedsprzedażne obejmuje fachowe wskazówki dotyczące rozróżnienia między kanałami walcowanymi na gorąco i formowanymi na zimno, aby zapobiec zagrożeniom dla bezpieczeństwa konstrukcji spowodowanym niewłaściwym wyborem. Wsparcie posprzedażowe obejmuje zdalną pomoc techniczną w zakresie montażu stężeń i wsporników na dużych wysokościach, a także stałą identyfikowalność poprzez numerację części składowych.
P1: Czy stal kanałowa walcowana na gorąco i stal kształtowana na zimno w kształcie litery C mogą być sobą zastąpione?
Odpowiedź: Nie, nie można ich zastąpić. Podstawowy materiał walcowanego na gorąco kanału ze stali konstrukcyjnej został poddany obróbce cieplnej i hartowaniu, co zapewnia dużą wytrzymałość i odporność na uderzenia. Służy do stałych obciążeń konstrukcyjnych; podczas gdy stal formowana na zimno w kształcie litery C ma cienką ściankę i jest podatna na odkształcenia i jest używana tylko do belek osłonowych. Specyfikacja zabrania jego stosowania do ściągów i podpór nośnych.
P2: Jaka jest maksymalna rozpiętość stali jednokanałowej?
Odp.: Bez podparcia bocznego maksymalna rozpiętość wynosi 4,5 metra. Jeżeli rozpiętość przekracza tę wartość, należy dodać boczne ściągi lub dwukanałową konstrukcję skrzynkową, aby zapobiec bocznemu przewróceniu się słabej osi.
P3: Czy konieczne jest wykonanie obróbki antykorozyjnej wewnątrz stalowej wnęki kanału?
Odp.: Proces piaskowania i natryskiwania może obejmować całe wnętrze ubytku i nie jest wymagana żadna dodatkowa obróbka; warstwa cynku powstająca w procesie cynkowania ogniowego może równomiernie przylegać do wewnętrznej wnęki. Tylko stal z zamkniętymi kanałami nie może być wewnętrznie chroniona przed korozją, a stal kanałowa nie ma wewnętrznych martwych punktów rdzy.
P4: Jakie są kryteria wyboru stali kanałowej typu A i typu B?
Odp.: W przypadku małych obciążeń statycznych i krótkich rozpiętości wybiera się typ A, aby zaoszczędzić na kosztach zakupu; w przypadku ściągów pracujących na dużych wysokościach, wibracji sprzętu i obciążeń od uderzeń bocznych wybiera się typ B, aby dodać grubszy kołnierz, aby zapobiec miejscowemu zgniataniu i pękaniu.
P5: Czy stalową ceownik można zastosować jako główną belkę dachu?
Odp.: nie jest to zalecane. Otwarty przekrój poprzeczny ma wyjątkowo słabą stabilność skrętną, a zmienne obciążenia dachu wiatrem i śniegiem prawdopodobnie spowodują skręcenie i uszkodzenie elementu. Można ją stosować wyłącznie jako belkę drugorzędną dla ściągów dachowych i nie można jej używać jako głównej belki nośnej.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
