Drugorzędna belka stalowa wspierająca konstrukcję

Przenoszenie obciążeń w stalowych antresolach odbywa się dwustopniowo: belki główne przenoszą obciążenia pionowe ze słupów, natomiast drugorzędne stalowe belki nośne konstrukcyjne pełnią rolę drugorzędnych elementów nośnych, wypełniając szczeliny nośne pomiędzy belkami głównymi. Belki te, wykonane ze standardowych profili walcowanych na gorąco lub małych profili spawanych, nie wymagają skomplikowanych procesów wykrywania wad spoin stosowanych w przypadku belek głównych. Równoważą bezpieczeństwo konstrukcyjne z kosztami projektu i spełniają rozproszone wymagania dotyczące nośności dla stropów i obudów dachowych o małych i średnich rozpiętościach, stanowiąc najpowszechniej stosowany drugorzędny element nośny w systemach belek głównych i drugorzędnych.

Definicja obciążenia konstrukcyjnego i scenariusze zastosowania

1. Podstawowa definicja

Drugorzędne stalowe belki nośne konstrukcji są instalowane poprzecznie i mocowane w miejscach wsporników belek głównych; nie łączą się bezpośrednio ze słupami stalowymi. Podpierają przede wszystkim pokrycia podłogowe, obudowy dachowe oraz lokalne obciążenia użytkowe od personelu i sprzętu, przenosząc obciążenia rozproszone na belki główne, które następnie przenoszą je na stalowe kolumny i fundamenty. Standardowe w branży materiały podstawowe obejmują cztery typy: belki dwuteowe walcowane na gorąco, standardowe belki dwuteowe, stal kanałowa i lekkie spawane belki dwuteowe. Q235B jest zwykle wybierany jako podstawowy materiał w standardowych projektach wewnętrznych i zewnętrznych, natomiast Q355B jest używany do platform obsługujących sprzęt o dużej wytrzymałości lub wibrujący.

2. Scenariusze zastosowań uniwersalnych

- Belki drugorzędne do stropów fabryk przemysłowych

- Platformy nośne do samodzielnego sprzętu zewnętrznego

- Belki nośne do wsporników płatwi dachowych

- Belki drugorzędne do stalowych podłóg antresolowych w pomieszczeniach zamkniętych

Standaryzowane szczegóły komponentów dostarczanych fabrycznie

1. Konfiguracja belki głównej

- Podzielone na sekcje cięte na gorąco i niestandardowe sekcje spawane. Standardowe belki dwuteowe, ceowniki stalowe i belki H walcowane na gorąco są produkowane poprzez cięcie CNC profili o długości magazynowej. W przypadku niestandardowych szerokości przęseł lub specjalnych rozpiętości stosuje się lekkie spawane belki dwuteowe (wykonane z mniejszych blach stalowych); unika się ciężkich procesów spawania z udziałem grubych blach.

2. Akcesoria do połączeń końcowych

- Blachy łączące na zakład: Standardowa metoda połączenia przegubowego; Do końców belek przyspawane są cienkie blachy, nakładane na wspornik (wspornik) belki głównej i zabezpieczane śrubami pozycjonującymi.

- Cienkie płyty końcowe: Używane tylko do określonych połączeń półsztywnych; grubość blachy jest znacznie mniejsza niż w przypadku blach czołowych łożysk belek głównych i nie stosuje się zbrojenia pogrubiającego.

- Usztywnienia końcowe: instalowane wyłącznie na belkach drugorzędnych podlegających skupionym obciążeniom nośnym; nie jest uwzględniony w przypadku standardowych belek dwuteowych lub ceowych stalowych belek drugorzędnych.

3. Akcesoria do korpusów belek

- Płyty wspornikowe płatwi: specyficzne dla drugorzędnych belek dachowych; przyspawany do górnego pasa w celu podparcia nakładanych ocynkowanych płatwi dachowych.

- Płyty wzmacniające otwory użytkowe: instalowane wokół otworów w środniku, które przekraczają standardowe wymiary w celu zwiększenia wytrzymałości przekroju poprzecznego.

4. Akcesoria budowlane

- Standardowe stalowe belki nośne konstrukcji drugorzędnej (do 12 m) nie są wyposażone w uchwyty do podnoszenia; podnoszenie odbywa się poprzez zawieszenie wokół kołnierzy profili. Bardzo długie lub wytrzymałe belki drugorzędne są fabrycznie wyposażone w proste przyspawane uchwyty do podnoszenia.

5. Ochrona przed korozją i ognioodporność

- Stopień usuwania rdzy: St3 (czyszczenie narzędziami ręcznymi) do standardowych projektów wewnętrznych; Sa2.5 (oczyszczanie strumieniowo-ścierne) do projektów zewnętrznych w środowiskach silnie korozyjnych.

- System powłokowy: Aplikacja natryskowa dwuwarstwowa (podkład plus warstwa nawierzchniowa); całkowita grubość suchej powłoki kontrolowana w zakresie od 60 μm do 100 μm.

- Ognioodporność: W razie potrzeby nałożenie cienkowarstwowej pęczniejącej powłoki ognioodpornej; standardowa odporność ogniowa od 0,5 do 1 godziny.

6. Elementy złączne i połączenia

Do konwencjonalnych połączeń obciążonych statycznie stosuje się standardowe śruby klasy 4.8; Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 są stosowane do połączeń narażonych na wibracje sprzętu, silny wiatr lub duże obciążenia (dostarczane z pasującymi nakrętkami OEM i podkładkami płaskimi).

Trzy podzielone na kategorie rozwiązania dostarczane fabrycznie

- Dwuteowniki: korpus dwuteownika + blachy łączące zakłady na obu końcach + płyty nośne płatwi + kompletna powłoka antykorozyjna; nadaje się do stosowania na lekkie podłogi panelowe do wnętrz.

- Belki dwuteowe walcowane na gorąco: Mały korpus belki dwuteowej + blachy końcowe + miejscowe usztywnienia + kołki ścinane; nadaje się do betonowych posadzek kompozytowych.

- Belki drugorzędne ze stali ceowej: Korpus ze stali ceownika + płyty zamykające + małe boczne blachy oczkowe; używany głównie w małych, niezależnych platformach sprzętowych.

Kluczowe różnice konstrukcyjne: belki główne i drugorzędne

Rozróżnienia są jasno zdefiniowane na podstawie trzech wymiarów — obciążenia na miejscu, konfiguracji konstrukcyjnej i rodzaju połączenia — aby zapobiec błędom podczas zakupu i wyboru. - Belki główne: połączone bezpośrednio ze słupami stalowymi; przenosić obciążenia ciągłe na całej rozpiętości; mają pogrubione płyty końcowe łożysk i gęsto rozmieszczone usztywnienia na całej długości; stosować śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 10.9; i przechodzą 100% badania ultradźwiękowe (UT) dla spoin klasy I.

- Belki drugorzędne: połączone na zakład z belkami głównymi, aby przenosić obciążenia miejscowe i rozproszone; charakteryzują się uproszczoną konstrukcją i przeważnie połączeniami przegubowymi (przegubowymi); korzystaj z lekkich profili; i poddawać się wyrywkowym inspekcjom spoin.

Podstawowe zalety

Wykorzystując lekką konstrukcję profili dla drugorzędnych belek nośnych, system ten oferuje następujące praktyczne zalety w porównaniu z tradycyjną konstrukcją belki głównej o pełnym pokryciu:

1. Lekki i elastycznie rozmieszczony; rozstaw można dowolnie regulować w oparciu o moduły płyty podłogowej.

2. Materiałoszczędny; znacznie zmniejsza całkowite koszty zakupu stali i produkcji stalowych konstrukcji antresolowych.

3. Wysoka płaskość powierzchni; kompatybilny z różnymi materiałami podłogowymi, w tym profilowanymi stalowymi tarasami, podłogami z litego drewna i płytami włókno-cementowymi.

4. Prosta produkcja i wygodny układ/montaż na miejscu; skutecznie skraca ogólny harmonogram budowy.

5. Równomierny rozkład obciążenia; strukturalnie łagodzi długotrwałe uginanie się podłogi i wibracje spowodowane ruchem pieszym.

6. Fabrycznie stosowane zabezpieczenie antykorozyjne i antykorozyjne; zapewnia długoterminową stabilność w suchym środowisku wewnętrznym i spełnia standardy trwałości konstrukcyjnej.

Cechy wyróżniające w porównaniu z podobnymi komponentami stalowymi

1. Wybór materiałów i zalety cyklu dostaw

Dostępne są cztery typy profili, które elastycznie dopasowują się do wymagań dotyczących obciążenia: dwuteowniki i stalowe ceowniki do lekkich obciążeń (w celu kontroli kosztów) oraz małe dwuteowniki do średnich obciążeń (w celu zapewnienia sztywności). System opiera się na cięciu profili walcowanych na gorąco, eliminując potrzebę spawania łukiem krytym i powtarzalnych procesów prostowania wymaganych w przypadku niestandardowych belek głównych. Ceowniki i standardowe wsporniki stalowe z ceowników nadają się tylko do usztywnień obudowy i nie mogą zastąpić belek drugorzędnych w przenoszeniu pionowych obciążeń podłogi.

2. Różnice w nośności konstrukcyjnej

Niezależna ścieżka obciążenia; obciążenia nie są przenoszone bezpośrednio na słupy stalowe, co skutkuje mniejszymi przekrojami i mniejszym ciężarem własnym. Wszystkie połączenia wykorzystują konfiguracje przegubów na połączeniach zakładkowych, co eliminuje potrzebę stosowania ciężkich płyt końcowych lub gęstych usztywnień na belkach głównych; zmniejsza to zużycie materiałów spawalniczych i nakład pracy produkcyjnej, dzięki czemu system nadaje się do większości standardowych scenariuszy nośnych na antresoli.

3. Zróżnicowana instalacja na miejscu

Instalacja nie wymaga zgrzewania doczołowego z pełną penetracją na dużych wysokościach; zamiast tego stosuje się proste połączenia zakładkowe przykręcane, co obniża próg techniczny konstrukcji. Elementy można przycinać do wymaganej długości, a układ blisko rozmieszczonych segmentów optymalizuje rozpiętość podłóg i umożliwia nieregularne konfiguracje przęseł. Dodatkowo eliminacja wymagań dotyczących badań nieniszczących (NDT) dla spoin klasy I znacznie zmniejsza kontrolę jakości i koszty pracy.

4. Wielofunkcyjna zdolność adaptacji komponentów

Do górnego pasa belki można przyspawać podkładki płatwiowe i małe wsporniki użytkowe, dzięki czemu element ten nadaje się zarówno do zastosowań stropowych, jak i dachowych. Kołki ścinane można dodać do systemów stropów z betonu kompozytowego lub pominąć w przypadku podłóg o konstrukcji suchej, co pozwala na ekonomiczne dostosowanie konfiguracji w zależności od konkretnych potrzeb.

5. Zróżnicowane koszty antykorozyjne i ognioodporne

Ponieważ drugorzędna belka nośna z belki stalowej poddawana jest znacznie niższym naprężeniom niż belka główna, wystarczające jest nałożenie cieńszej farby antykorozyjnej i powłok ognioodpornych, co skutkuje zmniejszonym zużyciem materiału. Konserwacja i renowacja są proste i zapewniają doskonałą ogólną efektywność kosztową w zakresie ochrony antykorozyjnej i ognioodpornej w całym cyklu życia konstrukcji w porównaniu z belkami głównymi.

Klasyfikacja i pozycjonowanie elementów stalowych

1. Belki główne: Przenieś obciążenia na całej rozpiętości na słupy stalowe; przeznaczone do dużych obciążeń i dużych rozpiętości; charakteryzują się sztywnymi połączeniami i poddawane są wysokim standardom badań nieniszczących (NDT).

2. Belki drugorzędne: Przenieś rozłożone obciążenia podłogi na belki główne; przeznaczone do umiarkowanych obciążeń i połączeń przegubowych; priorytetem jest opłacalność.

3. Ceowniki stalowe i ceowniki: stosowane głównie do podpór konstrukcyjnych i płatwi dachowych; nie przenoszą wielkopowierzchniowych obciążeń pionowych podłogi.

Ustandaryzowany, kompleksowy proces produkcyjny

1. Akceptacja surowca: Weryfikacja oryginalnych certyfikatów jakości walcowni dla kształtowników walcowanych na gorąco; sprawdzić pod kątem bocznego zgięcia, skręcenia i korozji; mechanicznie prostować elementy przekraczające granice odkształceń; jednocześnie sprawdzić jakość połączeń i blach usztywniających.

2. Precyzyjne cięcie CNC: Do masowego cięcia drugorzędnych belek konstrukcyjnych należy używać pił do metalu na zimno; stosować cięcie plazmowe różnych części; przygotować skosy spawalnicze dla bardzo długich łączonych elementów.

3. Układ i montaż komponentów: Umieścić płyty łączące, usztywnienia, zatrzaski płatwi i płyty wzmacniające zgodnie z rysunkami konstrukcyjnymi; użyj precyzyjnego spawania sczepnego, aby ustalić względne położenie komponentów.

4. Spawanie małych części: Wykonaj spawanie elementów pomocniczych za pomocą spawania w osłonie gazu CO2; wykonywać normy II stopnia dla spoin połączeniowych; przeprowadzać selektywne badania ultradźwiękowe (UT) tylko w krytycznych węzłach nośnych (bez kontroli 100%).

5. Wiercenie otworów CNC: Wywierć otwory na śruby w płytach łączących za pomocą CNC, aby zapewnić współosiowe ustawienie; użyj śrub klasy 4.8 do połączeń standardowych i zmień je na śruby klasy 8.8 w przypadku węzłów obciążonych dużym obciążeniem.

6. Korekta i szlifowanie: Stosować miejscowe prostowanie płomieniowe w niskiej temperaturze, aby wyeliminować deformacje spawalnicze; zeszlifować odpryski spawalnicze, zadziory i nadmiar ściegów spawalniczych.

7. Ochrona antykorozyjna i ognioodporna: Zastosuj standardy usuwania rdzy w oparciu o specyfikacje projektu; natryskiwać dwie warstwy farby antykorozyjnej; nałożyć cienkowarstwową pęczniejącą ognioodporną powłokę w wyznaczonych strefach ognioodpornych.

8. Oznaczenie identyfikacyjne, kontrola końcowa i magazynowanie: Natryskiwanie unikalnych identyfikatorów komponentów; sprawdź wymiary; kompilować zapisy kontroli jakości; pakiet zabezpieczający przed warunkami atmosferycznymi przed dostawą.

Kompleksowe parametry wydajności

1. Wymiary geometryczne i tolerancje produkcyjne

- Dwuteowniki walcowane na gorąco: 200x100mm do... 450200mm

- Standardowa wiązka I: I10 do I32

- Standardowa stal kanałowa: [10 do [25

- Lekko spawana belka H: wysokość od 250 mm do 600 mm

- Standardowa długość dostawy: 6 m, 9 m, 12 m, nadwyżka do łączenia na miejscu

- Tolerancja obróbki: odchylenie długości całkowitej ±3mm, ugięcie boczne ≤L/1000

2.Właściwości mechaniczne materiału podstawowego

3. Parametry naprężeń i akceptacji spoiny

- Wydajność siły: Przeważnie wytrzymuje dużą siłę zginania osi, stabilność boczna ograniczona przez płyty podłogowe. Nośność wzrasta o około 30% w przypadku kołków ścinanych Φ16/Φ19

- Układ usztywnień: Instaluj wyłącznie lokalne usztywnienia na wspornikach łożysk, bez usztywnień na całej długości

- Kontrola spoin: Spoiny wtórne z losową kontrolą UT, kontrola wizualna wszystkich spoin pachwinowych

4. Parametry antykorozyjne, przeciwpożarowe i przyłączeniowe

- Standard usuwania rdzy: ręczne usuwanie rdzy St3, śrutowanie Sa2.5 dla projektów o wysokim standardzie

- Grubość suchej powłoki farby: 60 μm do 100 μm

- Czas odporności ogniowej: 0,5h do 1h przy cienkiej powłoce ognioodpornej

- Grubość płyty łączącej: 8 mm do 16 mm

5. Uproszczone porównanie parametrów belki pierwotnej i wtórnej

- Główna belka nośna: główny materiał Q355B, gruba płyta doczołowa, 100% kontrola UT spoin pierwotnych, śruby klasy 10.9, warstwa farby o grubości 100-160 μm

- Wtórna belka stalowa wsporcza konstrukcji: główny materiał Q235B, cienka płyta łącząca, losowa kontrola spoin wtórnych, śruby klasy 4.8, warstwa farby o grubości 60-100 μm

Zintegrowane usługi dostaw i wsparcia HAISHENG

- Zintegrowane dostawy komponentów: ujednolicony harmonogram produkcji i standardy tolerancji dla kompletnego pakietu konstrukcji stalowej – obejmującego belki główne, belki drugorzędne, śruby o wysokiej wytrzymałości i płyty łączące – eliminując niewspółosiowość na miejscu spowodowaną rozbieżnościami wymiarowymi między różnymi dostawcami i redukując liczbę poprawek.

- Kompleksowa dokumentacja transgraniczna: dostarczanie dwujęzycznych certyfikatów jakości materiałów, raportów z kontroli wymiarowej, raportów z próbek spoin i rysunków montażowych, wraz z listami referencyjnymi identyfikatorów komponentów; w pełni zgodny z wymogami odprawy celnej za granicą, inspekcji/akceptacji przez stronę trzecią i wymogami dotyczącymi składania dokumentów na miejscu.

- Wsparcie techniczne i optymalizacja rysunków z góry: Bezpłatna przedsprzedażowa optymalizacja rozstawu belek drugorzędnych w oparciu o obciążenie podłogi i wymiary przęsła; weryfikacja lokalizacji śrub i płatwi; dostarczenie szczegółowych rysunków montażowych połączeń, aby zapobiec problemom, takim jak niewystarczająca nośność lub błędy w układzie.

- Ochronna logistyka transgraniczna: Pakowanie segmentowe dla bardzo długich belek drugorzędnych przy użyciu zabezpieczeń krawędzi i wodoodpornej folii stretch; wyraźnie oznaczone punkty podnoszenia, aby wytrzymać trudy transportu morskiego i lądowego oraz zapobiec uszkodzeniom lakieru lub deformacji profili; jednoczesne dostarczanie list przewozowych i numerów śledzenia przesyłek logistycznych.

- Pomoc w zakresie zdalnej instalacji na miejscu: zapewnienie ilustrowanych instrukcji instalacji i krótkich samouczków wideo dotyczących montażu; Całodobowe zdalne pytania i odpowiedzi techniczne w języku chińskim i angielskim; wskazówki w czasie rzeczywistym dotyczące połączeń przegubowych belek drugorzędnych, zakładek i konstrukcji stropów zespolonych.

- Długoterminowa gwarancja i konserwacja: 5 lat gwarancji na materiał i 2 lata gwarancji na fabrycznie nałożoną powłokę antykorozyjną; bezpłatne plany poprawek lakierniczych po montażu i ponownej kontroli/konserwacji śrub; usługa stałego uzupełniania małych akcesoriów do belek wtórnych.