Profile I z belkami konstrukcyjnymi walcowanymi na gorąco ze stali walcowanej na gorąco to specjalistyczne poziome profile nośne przeznaczone do lekkich konstrukcji stalowych o małej rozpiętości. W przeciwieństwie do belek dwuteowych lub profili o przekroju zamkniętym, które są zaprojektowane do dużych obciążeń, te belki dwuteowe są produkowane w jednokrotnym procesie walcowania na gorąco, zgodnym z normami krajowymi; nie wymagają spawania sekcji niestandardowych, a wszystkie wymiary są zgodne ze znormalizowanymi specyfikacjami.
Wykorzystując nasze istniejące zapasy surowców, firma HAISHENG wykonuje jedynie obróbkę wtórną, taką jak cięcie, wiercenie, spawanie akcesoriów i powłokę antykorozyjną, co skutkuje znacznie krótszymi terminami dostaw niż w przypadku stali produkowanej na zamówienie. Produkty te idealnie nadają się do projektów obejmujących ograniczone przestrzenie, lżejsze ładunki lub modyfikacje na miejscu. Oferują praktyczne rozwiązanie, które pozwala uniknąć marnowania materiału związanego z belkami dwuteowymi i złożonością instalacji rur kwadratowych, co czyni je najpowszechniej stosowanymi, ekonomicznymi belkami nośnymi do elektromechanicznych systemów nośnych, pomocniczych konstrukcji instalacji i małych zespołów wspornikowych.
- Struktura przekroju poprzecznego: ma standardowy kształt „I” ze środkową, pionową środnikiem. Wewnętrzne powierzchnie górnej i dolnej półki mają nachylenie 1:6; kołnierze różnią się grubością od krawędzi do środka, a ich powierzchnie wewnętrzna i zewnętrzna nie są równoległe – to najbardziej wyraźne cechy wizualne odróżniające je od belek dwuteowych.
- Zachowanie konstrukcyjne: Podąża za ścieżką obciążenia, w której górny pas jest ściskany, dolny pas jest rozciągany, a środnik jest odporny na ścinanie w jednym kierunku. Chociaż odporność na zginanie wzdłuż mocnej osi spełnia standardy, istnieje nieodłączna słabość odporności na odkształcenia boczne wzdłuż słabej osi.
- Oznaczenie standardowe: nazwa składająca się z litery „I”, po której następuje przyrostek numeryczny. Przyrostki „a” i „b” wskazują różnice w grubości kołnierza dla tej samej wysokości przekroju; Modele „a” mają cieńsze kołnierze, natomiast modele „b” mają grubsze kołnierze i wyższą całkowitą nośność.
- Modele Common Market: Zakres od I10, I12.6, I14, I16, I18, I20a i I20b aż do I45; największym powszechnie dostępnym modelem jest I56. Rozmiary spoza tego zakresu nie są dostępne w magazynie standardowym.
- Długości surowców: Standardowe długości fabryczne to 6 m, 9 m i 12 m. Fabrycznie walcowane zmienne przekroje poprzeczne nie są obsługiwane; elementy przekraczające tę długość należy połączyć na miejscu.
- Q235B: główny materiał rynkowy; zapewnia doskonałą ciągliwość i wydajność cięcia na zimno. Nadaje się do środowisk o temperaturze otoczenia w pomieszczeniach i 95% projektów pomocniczych o małej rozpiętości w suchych warunkach na świeżym powietrzu.
- Q355B: Niszowy materiał alternatywny o granicy plastyczności wyższej o 51%. Stosowany głównie do podpór sprzętu o dużym obciążeniu, bardzo długich wspornikowych belek stalowych i projektów w regionach o niskiej temperaturze i wolnych od mrozu; dostępność towaru jest ograniczona.
- Korpus belki głównej: belka konstrukcyjna I, walcowana na gorąco, stal walcowana na gorąco (standard GB) przycięta na precyzyjne długości za pomocą CNC; Powierzchnie czołowe są pozbawione zadziorów i spełniają standardy prostopadłości.
- Akcesoria do połączeń końcowych: Płaskie płyty łączące i usztywnienia łożysk pionowych; usztywnienia wymagają przycięcia narożników, aby dopasować je do nachylonego profilu kołnierza, co skutkuje mniejszymi wymiarami całkowitymi w porównaniu do usztywnień dla standardowych belek dwuteowych o tej samej wysokości.
- Akcesoria do korpusów belek: Płyty wsporcze płatwi, uchwyty belek drugorzędnych i płyty wzmacniające do otworów użytkowych; spawane w wyznaczonych miejscach, zgodnie z wymaganiami.
- Akcesoria do podnoszenia: Symetryczne uchwyty do podnoszenia instalowane fabrycznie po bokach dużych, długich belek (I25 i powyżej); mniejsze belki (I20 i mniejsze) nie wymagają wstępnie zamontowanych uchwytów i są podnoszone bezpośrednio za pomocą pasów.
- Stopień usuwania rdzy: czyszczenie ręczne St3 dla standardowych projektów cywilnych; Śrutowanie/piaskowanie Sa2.5 dla projektów komunalnych i eksportowych o wysokim standardzie.
- Malowanie: Powłoka kompozytowa złożona z dwóch warstw podkładu i lakieru nawierzchniowego; kontrolowana grubość suchej powłoki na poziomie 60–100 μm, spełniająca wymagania antykorozyjne w pomieszczeniach zamkniętych, przy 5-letnim okresie użytkowania.
- Specjalna obróbka warunków: Cynkowanie ogniowe w strefach o dużej wilgotności lub narażonych na rozpryski deszczu; cienkowarstwowa, pęczniejąca, ognioodporna powłoka do stref pożarowych, spełniająca wymagania odporności ogniowej w ciągu 1 godziny.
- Belka dwuteowa z prostą platformą: korpus belki + płyty czołowe na obu końcach + zaciskane usztywnienia łożysk + płyty nośne płatwi + pełna powłoka antykorozyjna; stosowany na belki główne w chodnikach stalowych i platformach sprzętowych; łączone bezpośrednio na miejscu za pomocą śrub.
- Wspornik dwuteowy: korpus belki + pogrubione blachy usztywniające po obu stronach grani + płyta łącząca kotwienie; stosowany do ram pomocniczych ścian osłonowych i małych zewnętrznych wspornikowych wsporników przeciwsłonecznych.
- Prosta belka drugorzędna dachu: korpus belki + prosta jednostronna podpora płatwi; brak końcowych płyt przyłączeniowych; przyspawany bezpośrednio do kołnierza belki głównej na miejscu; używany do mniejszych belek na okapach fabrycznych.
Oryginalne certyfikaty jakości materiałów hutniczych, zapisy kontroli wymiarowej komponentów i unikalne arkusze identyfikacyjne komponentów; dokumentacja nadaje się do bezpośredniego przedłożenia i akceptacji przez przełożonego w zagranicznych lokalizacjach projektów.
Wszystkie modele belek dwuteowych walcowanych na gorąco są standardowymi, produkowanymi masowo elementami magazynowymi, co eliminuje potrzebę planowego walcowania lub produkcji (takiej jak łączenie lub spawanie). W przeciwieństwie do spawanych belek dwuteowych lub dźwigarów skrzynkowych, których dostawa zajmuje 10–20 dni, standardowe specyfikacje mogą zostać wysłane w ciągu 48 godzin. Doskonale nadają się do sporadycznych potrzeb zaopatrzeniowych, takich jak wymiana starzejących się podpór, dodanie orurowania elektromechanicznego lub pilne uzupełnienie belek poprzecznych w celu ogrodzenia placu budowy.
Nachylenie 1:6 na pasie wewnętrznym tworzy naturalną fazowaną krawędź, zapobiegając zawijaniu się kołnierza lub wypaczaniu środnika podczas podnoszenia, transportu na miejscu lub przypadkowym kolizjom z innym sprzętem. Natomiast belki dwuteowe z płaskimi kołnierzami są podatne na uszkodzenia krawędzi, co powoduje, że poziom złomu na miejscu jest o ponad 12% wyższy niż w przypadku belek dwuteowych.
Przy tej samej nośności pionowej dolny pas belki dwuteowej jest o 22–30% węższy niż równoważnej belki dwuteowej. Pozwala to na instalację w ograniczonych obszarach, takich jak korytarze elektromechaniczne, wąskie szczeliny między szafami ze sprzętem lub zamknięte ramy ścian osłonowych, bez ingerencji w układ rur i przewodów.
Regulację długości i zlokalizowane otwory można uzyskać po prostu poprzez piłowanie lub cięcie plazmowe, co eliminuje potrzebę stosowania ciężkich maszyn, takich jak spawarki łukiem krytym lub prostownice hydrauliczne. Ogólni technicy na miejscu mogą wykonywać takie zadania, jak spawanie dodatkowych wsporników lub dostrajanie położenia otworów; certyfikowani spawacze wysokociśnieniowi nie są wymagani, co znacznie zmniejsza koszty pracy w przypadku modyfikacji na małą skalę za granicą.
Cena jednostkowa surowca jest o 15–20% niższa niż dwuteowniki spawane o równoważnej nośności. Dodatkowo ich mniejsza waga zmniejsza koszty transportu i podnoszenia. W przypadku belek drugorzędnych o rozpiętościach poniżej 6 metrów i równomiernie rozłożonych obciążeniach poniżej 12 kN/m zapewniają one odpowiednią wydajność bez „przepracowania”, co pozwala uniknąć znacznych strat materiału.
- w porównaniu z belkami dwuteowymi: Belki dwuteowe posiadają zrównoważoną dwukierunkową sztywność boczną i równoległe kołnierze odpowiednie do pełnego podparcia profilowanych stalowych desek, co czyni je idealnymi do dźwigarów stropowych o dużej rozpiętości; Sekcja I belki konstrukcyjnej walcowanej na gorąco ze stali walcowanej na gorąco zapewnia odpowiednią wytrzymałość na zginanie tylko wzdłuż mocnej osi i jest bardzo podatna na wyboczenie boczno-skrętne wzdłuż słabej osi, co czyni je nieodpowiednimi dla konstrukcji o dużej rozpiętości pozbawionych usztywnień bocznych.
- w porównaniu z belkami o przekroju kwadratowym/okrągłym: Zamknięte sekcje rurowe zapewniają doskonałą odporność na skręcanie, ale zapobiegają wewnętrznemu usuwaniu rdzy i utrudniają pomontażowe naprawy antykorozyjne w wycięciach; Belki dwuteowe mają otwarte sekcje, umożliwiające kontrolę na całej powierzchni i niższe koszty późniejszych modyfikacji mediów/rurociągów.
- Łatwość osadzania/montażu: Standardowe belki dwuteowe można osadzać bezpośrednio na betonowych wspornikach lub wspornikach ze stali ceowej i zabezpieczać za pomocą prostych spoin sczepnych, podczas gdy belki dwuteowe wymagają śrubowania z płytą czołową, co wymaga bardziej złożonych etapów konstrukcyjnych.
- Ograniczenia dotyczące spawania płyt łączących: Zwężające się powierzchnie kołnierzy belek dwuteowych nie pozwalają na zlicowany kontakt z płaskimi płytami łączącymi na dużych obszarach, uniemożliwiając wielokierunkowe połączenia złączy i ograniczając ich zastosowanie do prostych, jednokierunkowych i łatwo podpartych warunków obciążenia.
- Scenariusze wyjątkowej przewagi: Belki kratowe pomostów w zakładach przemysłowych, wsporniki mediów MEP (mechaniczne, elektryczne i wodno-kanalizacyjne), podstawy do montażu sprzętu, ramy pomocnicze ścian osłonowych i drugorzędne belki gzymsowe; użycie wiązek H w tych kontekstach skutkuje znacznym zawyżeniem wydajności.
- Scenariusze zabronione: Główne dźwigary dachowe o rozpiętości przekraczającej 8 metrów, wielkopowierzchniowe betonowe płyty stropowe oraz niepodparte konstrukcje wspornikowe narażone na duże obciążenia wiatrem (ze względu na ryzyko niestabilności bocznej i zawalenia się).
Ten proces obejmuje obróbkę wtórną wyłącznie kształtowników walcowanych na gorąco (z wyłączeniem profili złożonych spawanych z blach) i odzwierciedla rzeczywiste etapy produkcji fabrycznej:
Sprawdź oryginalne certyfikaty huty, profile przekrojów i gatunki materiałów; przeprowadzić pobieranie próbek partii w celu sprawdzenia wygięcia bocznego, skręcenia i odkształcenia kołnierza; mechanicznie wyprostuj lekko skręcone odcinki przed obróbką; zwrócić dostawcy niezgodne z wymaganiami surowce, aby zapobiec przedostawaniu się do produkcji zapasów niespełniających norm.
W przypadku zamówień wielkoseryjnych wykorzystuje się cięcie metalu na zimno CNC, co zapewnia gładkie cięcie bez warstw utlenionych i 2 mm naddatek na zgrzewanie doczołowe; W przypadku zamówień pilnych w małych partiach wykorzystuje się cięcie plazmowe. Bardzo długie elementy są poddawane dwustronnemu ukosowaniu zarówno na środnikach, jak i na kołnierzach, aby spełnić wymagania dotyczące spawania doczołowego z pełną penetracją na miejscu.
Lokalizacje akcesoriów są precyzyjnie oznaczone na podstawie rysunków konstrukcyjnych. W przypadku kołnierzy nachylonych narożniki żeber są ścięte pod kątem 1:6, aby zapewnić idealne dopasowanie do korpusu belki; Do mocowania stosuje się przerywane sczepianie, utrzymując odkształcenie wywołane spawaniem w granicach 1,5 mm.
Małe elementy, takie jak klamry płatwi, płyty łączące i usztywnienia, są spawane metodą spawania w osłonie gazu CO2, co zapewnia równomierne tworzenie ściegu spoiny; złącza doczołowe dla bardzo długich belek na miejscu wykorzystują ręczne spawanie łukowe, a spoiny czołowe o krytycznym obciążeniu poddawane są losowym testom ultradźwiękowym zgodnie ze standardami klasy II.
Punkty połączeń dla wytrzymałych śrub o dużej wytrzymałości są wiercone przy użyciu zintegrowanych 3-osiowych wiertarek CNC, z tolerancją średnicy otworu kontrolowaną do ±0,2 mm; otwory na różne rurociągi/przewody wiercone są za pomocą ręcznych wiertarek elektrycznych, a następnie szlifowane w celu usunięcia zadziorów.
Zginanie boczne i odkształcenia skrętne spowodowane spawaniem są korygowane za pomocą kombinacji miejscowego ogrzewania płomieniowego i podnośników mechanicznych; odpryski spawalnicze, żużel i zadziory na krawędziach są dokładnie szlifowane, aby wyeliminować potencjalne ryzyko zarysowania podczas montażu na miejscu.
Usuwanie rdzy odbywa się poprzez czyszczenie ręczne (St3) lub śrutowanie (Sa2.5) zgodnie ze specyfikacją projektu w celu wyeliminowania zgorzeliny powierzchniowej i luźnej rdzy; powłoki gruntujące i nawierzchniowe nakładamy w temperaturze otoczenia, a w wyznaczonych strefach ognioodpornych dodajemy cienkowarstwowe powłoki ogniochronne; komponenty przechodzą do następnego etapu dopiero po naturalnym utwardzeniu powłoki i spełnieniu standardów.
Na elementach naniesione są stałe numery identyfikacyjne. Przeprowadza się kompleksową kontrolę w celu sprawdzenia długości, średnic otworów i wymiarów zewnętrznych oraz sporządza się komplet dokumentacji kontrolnej. Elementy są owinięte w wodoodporną folię stretch i zabezpieczone na drewnianych paletach – przystosowanych do transportu morskiego na duże odległości z zabezpieczeniem przed wilgocią.
- Całkowite odchylenie długości belki: ±3mm
- Podłużne ugięcie boczne/ugięcie: ≤L/1000 (gdzie L to rzeczywista długość belki)
- Płaskość/skręt kołnierza: Zgodny z normami krajowymi GB/T 706 dotyczącymi stali konstrukcyjnej walcowanej na gorąco
|
Klasa materiału |
Siła plonu |
Wytrzymałość na rozciąganie |
Scenariusze zastosowań |
|
Q235B |
≥235MPa |
375 ~ 500 MPa |
Zwykła podpora sprzętu, chodnik stalowy, mała belka drugorzędna |
|
Q355B |
≥355MPa |
470 ~ 630 MPa |
Wspornik do sprzętu o dużej wytrzymałości, belka wspornikowa |
- Sztywność dwukierunkowa: Doskonały moduł sprężystości wzdłuż mocnej osi (oś X); moment bezwładności wzdłuż słabej osi (oś Y) wynosi tylko 42% wartości belki H o tej samej wysokości, co skutkuje słabym bocznym oporem na przewrócenie
- Charakterystyka nośności na ścinanie: Siła ścinająca jest w całości przenoszona przez środnik; dwustronne usztywnienia należy zainstalować w punktach skupionego obciążenia (podporach), aby zapobiec miejscowemu zgniataniu lub pękaniu środnika
- Współczynnik oporu wiatru: stała wartość 1,45; opór powietrza jest większy niż w przypadku belek o przekroju okrągłym, ale niższy niż w przypadku belek o przekroju zamkniętym; wiatr ma minimalny wpływ na niskoprofilowe podpory zewnętrzne
- Kompatybilność z płytami podłogowymi: Nachylone kołnierze nie mogą przylegać do spodniej strony profilowanego poszycia stalowego; nie nadają się do stosowania jako główne belki nośne w systemach stropów z betonu zespolonego
- Pierwotne spoiny doczołowe: standardy akceptacji spoin II stopnia; losowe badania ultradźwiękowe (UT) na 20% krytycznych nośnych połączeń doczołowych
- Pomocnicze spoiny pachwinowe: Spoiny płatwi, blach łączących i usztywnień poddawane są wyłącznie kontroli wzrokowej; akceptacja opiera się na braku porowatości lub niepełnym stopieniu
- Wybór śrub łączących: standardowe śruby klasy 4.8 do konwencjonalnych połączeń swobodnie podpartych; Śruby o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8 do połączeń wspornikowych pod dużym obciążeniem
- Grubość blachy przyłącza końcowego: znormalizowany zakres 10 mm–25 mm; konkretna grubość wybrana na podstawie wymagań dotyczących siły ścinającej podpory
HAISHENG utrzymuje całoroczne zapasy pełnego asortymentu profili I z belek konstrukcyjnych walcowanych na gorąco ze stali walcowanej na gorąco (rozmiary I10–I45). W przeciwieństwie do małych zakładów przetwórczych, które zaopatrują się w zapasy z innych źródeł, sekcja jest przygotowana do obsługi wszystkiego, od małych, jednorazowych zakupów po wielkoseryjne zamówienia eksportowe wymagające załadunku pełnych kontenerów. Standardowe specyfikacje są dostępne bez czekania na harmonogram produkcji surowców, a zamówienia pilne mogą zostać szczegółowo przetworzone i wysłane w ciągu 24 godzin.
Wykorzystujemy specjalistyczne procesy cięcia naroży i znormalizowane formy do nachylonych kołnierzy belek dwuteowych, eliminując potrzebę ręcznego układania każdego elementu i utrzymując tolerancję dopasowania usztywnień i płyt łączących w granicach 0,5 mm. Rozwiązuje to typowe problemy spotykane w zakładach przetwórstwa ogólnego, takie jak duże szczeliny w punktach mocowania i wynikająca z tego niewspółosiowość konstrukcji pod obciążeniem.
Długości belek są dzielone na segmenty w celu dopasowania do wymiarów kontenera transportowego, przy użyciu opakowań antykorozyjnych dla poszczególnych sekcji i środków ochronnych wypełniających szczeliny, aby zapobiec odkształceniom spowodowanym turbulencjami podczas transportu oceanicznego. Zapewniamy również pełny zestaw angielskich dokumentów odprawy celnej i rejestrów identyfikowalności materiałów, oferując kompleksowe rozwiązanie w zakresie dokumentacji celnej.
Strategie antykorozyjne są dostosowane do klimatu regionu docelowego: w umiarkowanych obszarach śródlądowych stosuje się standardowy dwuwarstwowy system malarski, natomiast w regionach przybrzeżnych narażonych na działanie mgły solnej stosuje się cynkowanie ogniowe. Wszystkie grubości powłok malarskich i warstw cynku poddawane są niezależnym testom na podstawie wydanych raportów w języku angielskim, zapewniających zgodność z normami akceptacji UE i Azji Południowo-Wschodniej dla konstrukcji stalowych.
Zapewniamy bezpłatne porady dotyczące rozpiętości belek i doboru dopasowania obciążenia, a także zdalne wskazówki oparte na rysunkach dotyczące łączenia na miejscu i połączeń wspornikowych. Komponentom przypisane są unikalne numery identyfikacyjne umożliwiające śledzenie ich przez cały okres użytkowania, a części zamienne o tych samych specyfikacjach są dostępne w celu uzupełnienia zapasów.
P1: Czy belki dwuteowe mogą zastąpić belki H w głównych belkach stropowych budynku fabrycznego?
Odp.: Nie. Standardowa belka konstrukcyjna I, walcowana na gorąco, nie ma wystarczającej sztywności bocznej wzdłuż swojej słabej osi; podczas budowy boczne obciążenia wiatrem i tymczasowe obciążenia konstrukcyjne sprawiają, że są one bardzo podatne na wyboczenie boczno-skrętne. Należy je stosować wyłącznie do drugorzędnych belek stropowych o rozpiętościach poniżej 6 metrów lub do mniejszych, nienośnych belek pomocniczych.
P2: Czy nachylone kołnierze wpływają na stabilność połączeń śrubowych?
Odpowiedź: Tak, ma to bezpośredni wpływ. Podkładek płaskich nie można używać bezpośrednio; wymagane są podkładki stożkowe dopasowane do nachylenia kołnierza. HAISHENG dostarcza wraz z przesyłką odpowiednie podkładki stożkowe, więc kupujący nie muszą kupować ich osobno.
P3: Jaka jest minimalna trwałość zabezpieczenia przed korozją belek dwuteowych stosowanych na zewnątrz?
Odp.: Standardowa powłoka malarska o grubości 60–100 μm wytrzymuje 3–5 lat na zewnątrz w głębi lądu; cynkowanie ogniowe trwa 8–10 lat w głębi lądu i 5–7 lat na obszarach przybrzeżnych. Po upływie tych okresów wymagana jest konserwacja obejmująca miejscowe poprawki powłoki nawierzchniowej.
P4: Czy do łączenia belek dwuteowych na miejscu wymagane jest 100% wykrywanie wad?
Odp.: Nie. Spawy standardowe w przypadku standardowych chodników i podpór wymagają jedynie kontroli wzrokowej; spoiny doczołowe belek głównych i belek wspornikowych sprzętu ciężkiego wymagają badania ultradźwiękowego (UT) w przypadku 20% spoin; inne spoiny pomocnicze nie wymagają badań nieniszczących.
P5: Jak mogę szybko wybrać pomiędzy belkami dwuteowymi typu A i typu B?
Odp.: Wybierz Typ A dla standardowych obciążeń i typowych rozpiętości; jest lżejszy i bardziej opłacalny. Wybierz Typ B dla skupionych obciążeń na podporach, jednostronnych wspornikach lub podporach dla sprzętu wibracyjnego; grubsze kołnierze zapobiegają miejscowemu zgniataniu kołnierzy.
Adres
Międzynarodowy park logistyki metali w Tianjin, strefa rozwoju gospodarczego Jinan (strefa wschodnia), dystrykt Jinan, Tianjin, Chiny
Tel
