Spawane rury stalowe

Produkty te, powszechnie znane jako spawane rury stalowe, są wytwarzane poprzez walcowanie i spawanie taśm stalowych. Dzielą się one głównie na rury ze szwem prostym i spiralnym, produkowane zgodnie z normami takimi jak GB/T 3091 i GB/T 13793 i zwykle wykonane ze stali Q235B lub Q355B. Stosowane są głównie do niskociśnieniowego transportu płynów, stalowych belek i kolumn konstrukcyjnych, podpór poręczy, miejskich sieci rurociągów, przewodów elektromechanicznych i projektów tymczasowych, dzięki czemu nadają się do standardowych warunków pracy obejmujących temperatury otoczenia i niskie i średnie ciśnienia.

Cechy produktu

I. Charakterystyka strukturalna i mechaniczna

1. Spawane rury stalowe powstają poprzez walcowanie i spawanie taśm stalowych i występują w dwóch rodzajach: ze szwem prostym i szwem spiralnym. Pusty okrągły przekrój poprzeczny zapewnia równomierny rozkład obciążenia i zapewnia doskonałą odporność na zginanie i skręcanie, a także doskonałą ogólną stabilność.

2. Ogólna wytrzymałość spełnia wymagania zastosowań o niskim i średnim ciśnieniu. Rury ze szwem spiralnym o dużej średnicy zapewniają doskonałą nośność i sztywność w porównaniu ze standardowymi rurami ze szwem prostym. Jednak ze względu na ograniczenia szwów spawalniczych nie nadają się do stosowania w ekstremalnych warunkach związanych z wysokim ciśnieniem, wysoką temperaturą lub silną korozją.

3. Przy tej samej nośności są lżejsze niż elementy z litej stali, skutecznie zmniejszając całkowite obciążenie konstrukcyjne.

II. Charakterystyka produkcji i kosztów

1. Proces produkcyjny jest dojrzały, oferuje dużą wydajność i szybką dostawę. Na rynku dostępnych jest wiele zapasów po ekonomicznych cenach, co skutkuje niskimi kosztami całkowitymi.

2. Dostępny jest szeroki zakres specyfikacji – od rur o małych średnicach po rurociągi o dużej średnicy i rury kolumnowe – co pozwala na elastyczny dobór.

III. Charakterystyka przetwarzania i konstrukcji

1. Obróbka wtórna — taka jak cięcie, fazowanie, gwintowanie, gięcie i spawanie — jest prosta i upraszcza budowę na miejscu.

2. Rury mają jednolite wymiary i są łatwe w obsłudze i montażu. Można zastosować różne metody łączenia — w tym spawanie, kołnierze, gwintowanie i złącza rowkowane — w celu spełnienia różnych wymagań inżynieryjnych. IV. Właściwości użytkowe i antykorozyjne

1. Standardową dostawą jest „rura czarna” (stal niepowlekana); można jednak zastosować takie zabiegi, jak cynkowanie ogniowe, malowanie, powłoki antykorozyjne i warstwy antykorozyjne 3PE. Nadają się do stosowania zarówno w pomieszczeniach zamkniętych, jak i na zewnątrz.

2. Elastyczne zastosowanie: mogą służyć niezależnie jako rurociągi do transportu płynów lub być montowane w elementach nośnych, takich jak stalowe belki konstrukcyjne, kolumny i kratownice.

V. Wyróżnienia i ograniczenia produktów

1. Rury ze szwem prostym są zwykle stosowane w przypadku rurociągów o małych i średnich średnicach, rurociągów niskociśnieniowych i lekkich konstrukcji stalowych. Rury ze szwem spiralnym stosowane są przede wszystkim w przypadku dużych średnic, dzięki czemu nadają się do dalekobieżnego transportu miejskiego i wielkogabarytowych stalowych elementów konstrukcyjnych.

2. Ze względu na obecność szwów spawanych rury te wykazują niższą odporność na ciśnienie, odporność na wysoką temperaturę i wytrzymałość zmęczeniową w porównaniu z rurami stalowymi bez szwu. Surowo zabrania się ich stosowania w krytycznych zastosowaniach przenoszących ciśnienie, obejmujących materiały łatwopalne/wybuchowe pod wysokim ciśnieniem lub w warunkach wysokiej temperatury/wysokiego ciśnienia.

Główne zastosowania i zakres zastosowania

I. Główne zastosowania spawanych rur stalowych

1. Transport płynów

Stosowane do transportu mediów takich jak woda wodociągowa, ścieki, gaz niskociśnieniowy, powietrze wentylacyjne/odpylające oraz oleje ogólnego przeznaczenia; są podstawowymi materiałami na rurociągi dla sieci cywilnych i przemysłowych.

2. Stalowe elementy konstrukcyjne nośne

Używany do wytwarzania okrągłych kolumn, elementów kratownicowych, podpór dachowych i słupków platform; mogą zastąpić niektóre kształtowniki ze stali konstrukcyjnej w belkach i kolumnach pomocniczych lub średnio obciążonych.

3. Ochrona i obudowa

Stosowany do poręczy drogowych, ogrodzeń fabrycznych, poręczy schodów, balustrad balkonowych, konstrukcji ogrodniczych i wsporników billboardów zewnętrznych.

4. Mechaniczne i elektryczne systemy wsparcia

Stosowane do budowy podpór i wieszaków do rur wodociągowych, kanałów wentylacyjnych i korytek kablowych, a także specjalistycznych wsporników i prętów mocujących do urządzeń.

5. Inżynieria komunalna i lądowa

Stosowany do budowy miejskich sieci rurociągów, obudów brzegów rzek, obudów fundamentów na palach, kanałów wentylacyjnych tuneli i tymczasowych barier ochronnych na placach budowy.

6. Obiekty tymczasowe i rolnicze

Stosowany do rusztowań, tymczasowych szop, konstrukcji szklarniowych i rurociągów do transportu wody w rolnictwie.

II. Zakres zastosowania

1. Inżynieria budowlana: Budynki cywilne, warsztaty fabryczne, magazyny, systemy zaopatrzenia w wodę i odwadniania obiektów oraz stalowe systemy wsporcze konstrukcji.

2. Gospodarka komunalna: Miejskie sieci wodociągowe i kanalizacyjne, barierki drogowe, inżynieria krajobrazu, instalacja rurociągów komunalnych. 3. MEP (mechanik, elektryk i hydraulik/HVAC): Zaopatrzenie w wodę i odprowadzanie wody, wentylacja i niskociśnieniowe rurociągi gazowe dla fabryk, budynków i centrów handlowych.

4. Przedsiębiorstwa przemysłowe i górnicze: Rurociągi przesyłowe warsztatów, podpory sprzętu, obudowy składów materiałowych i lekkie konstrukcje kratownicowe.

5. Rolnictwo i architektura krajobrazu: Rury nawadniające w rolnictwie, konstrukcje szklarniowe i ogrodzenia krajobrazowe.

6. Prace tymczasowe: Tymczasowe wyposażenie placu budowy, tymczasowe podpory, zabezpieczenie wykopów i rusztowania budowlane.

Przewodnik wyboru

Rury ze szwem prostym: głównie o małych i średnich średnicach; powszechnie stosowane do rurociągów wewnętrznych, balustrad i małych konstrukcji stalowych.

Rura spawana spiralnie: głównie duże średnice; powszechnie stosowane w miejskich rurociągach magistralnych, transporcie wody na duże odległości i wielkogabarytowych stalowych kolumnach konstrukcyjnych. 

Parametry wydajności

I. Standardy wdrożeniowe

·GB/T 3091-2025: Spawane rury stalowe do niskociśnieniowego transportu płynów (woda, gaz, powietrze itp.; ≤2,5 MPa, ≤200°C)

·GB/T 13793-2016: Rury stalowe spawane elektrycznie wzdłużnie (konstrukcyjne, rusztowania, maszyny ogólne)

·GB/T 9711 / API 5L: Rura przewodowa do transportu ropy i gazu (L245/L360/L415 itp.)

II. Typowe materiały i właściwości mechaniczne (temperatura pokojowa)

·Moduł sprężystości: 2,06×10⁵ MPa

·Gęstość: 7,85 g/cm3

·Energia uderzenia: Temperatura otoczenia **≥27 J** (Q235B, wycięcie w kształcie litery V)

III. Wymiary i dane techniczne (głównie spoina wzdłużna)

1) Zakres średnic zewnętrznych

·Mała średnica: DN15–DN50 (21,3–60,3 mm)

·Średnica średnia: DN65–DN250 (76,1–273 mm)

·Duża średnica: DN300–DN600 (323,9–610 mm)

·Rura spawana spiralnie: do DN800–DN3000

2) Grubość ścianki (wspólna)

·Standard: 1,2–12,7 mm

· Grubość ścian: 12,7–40 mm

·Tolerancja: Grubość ścianki ±10% t; Średnica zewnętrzna ±0,5% do ±1,0%

3) Długość

·Standard: Stałe długości 6 m, 9 m, 12 m

·Możliwość dostosowania: 15–18 m

·Tolerancja długości: +20 mm / 0 mm

4) Masa teoretyczna (kg/m)

W=0,02466×(D−t)×t

·D: Średnica zewnętrzna (mm); t: Grubość ścianki (mm)

·Rura ocynkowana: Waga ×1,015–1,03 (współczynnik powłoki)

IV. Nośność i wydajność procesu

1) Próba hydrostatyczna (obowiązkowa)

· Standardowa rura czarna: 5,0 MPa, ciśnienie trzymania ≥5s

· Rura gazowa: 6,0 MPa, ciśnienie trzymania ≥10s

· Rura grubościenna: 7,0 MPa

· Zalecane ciśnienie robocze: ≤1,6 MPa (bezpieczeństwo długoterminowe)

2) Jakość spoiny

· Badania nieniszczące (NDT): UT (ultradźwiękowe) / RT (radiograficzne)

· Szew wzdłużny: Zgrzewanie wysoką częstotliwością, współczynnik zgrzewania **≈0,85–0,9**

· Szew spiralny: Spawanie łukiem krytym, współczynnik spoiny **≈0,9–0,95**

3) Próba spłaszczania/zginania

· Spłaszczenie: Brak pęknięć, brak rozwarstwień

· Gięcie (DN≤50): 90°, promień gięcia = 6D (rura czarna) / 8D (rura ocynkowana), spoina umieszczona z boku; brak pęknięć, brak łuszczenia się warstwy cynku

4) Temperatura robocza

· Standard: -20°C do +200°C

· Stal niskotemperaturowa (L245N): Do -40°C

V. Ochrona powierzchniowa i antykorozyjna

· Stan dostawy: Rura czarna (rura goła) / cynkowana ogniowo / żywica epoksydowa / 3PE (w ziemi)

· Warstwa ocynkowana: ≥300 g/m² (dwustronna), grubość miejscowa **≥85 μm**

· Jakość powierzchni: Brak pęknięć, fałd, strupów i silnej korozji

VI. Metody połączenia

· DN≤50: Przyłącze gwintowane (GB/T 7306)

· DN65–DN200: Przyłącze kołnierzowe / Przyłącze rowkowane

· DN≥250: Spawanie (spoina czołowa / spoina pachwinowa)

VII. Aplikacje

· Ciecze niskociśnieniowe: Woda, ścieki, gaz, powietrze, wentylacja

· Konstrukcje stalowe: Kolumny z rur okrągłych, kratownice, podpory, poręcze, rusztowania

· Temperatura: -20 do 200°C; Ciśnienie: ≤2,5 MPa

Tabela specyfikacji rur spawanych ze szwem prostym i giętym

Tabela specyfikacji rur spawanych spiralnie